Mari cuba membuat paip persegi dengan seksyen 150 150 mm dengan tangan kita sendiri dari paip PVC bulat dengan diameter 150 mm. Untuk melakukan ini, kami memerlukan beberapa papan kayu atau papan serat, serta pengering rambut, sebaiknya satu pembinaan, dan tukul. Adalah dinasihatkan memakai sarung tangan di tangan anda, kerana paip itu perlu dipanaskan sehingga 140 darjah Celsius.
Aktiviti persediaan
Kerja awal yang paling penting yang menanti kita adalah untuk mengira lebar papan dan ketebalan antara di antara mereka untuk menyeret paip bulat semasa pemanasan dan transformasinya menjadi produk persegi.
Jika spacer berubah menjadi dimensi, khususnya, lebarnya kurang daripada yang diperlukan, maka paip akan berubah menjadi tidak persegi panjang, dan jika saiz yang dibenarkan melebihi, kemungkinan akan pecah di tempat-tempat lenturan.
Lebar papan sepatutnya sesuai dengan sisi persegi yang tertera dalam paip dengan diameter 150 mm, tentu saja, dengan mengambil kira ketebalan dindingnya. Dalam kes kami, kedua papan paling luar seharusnya mempunyai lebar 112 mm dan panjang lebih besar daripada saiz pipa yang sama.
Saluran di antara mereka, yang sebelum ini kita dipanggil spacer, dengan mengambil kira ketebalan papan sisi 15 mm, harus mempunyai seksyen 80 hingga 80 mm dan boleh menjadi komposit jika tidak ada pelbagai saiz ini.
Hidupkan paip bulat menjadi persegi
Pada peringkat ini, pengering rambut menjadi bermain, dengan mana kami akan memanaskan bahan paip bulat ke keadaan yang melembutkan. Pemanasan mesti dilakukan secara bersamaan dan tidak melampaui plastik di atas 140 darjah Celcius, jika tidak, ia mungkin mencairkan, kehilangan bentuknya dan menjadi tidak sesuai untuk transformasi selanjutnya.
Tetapi sebelum meneruskan pemanasan masuk paip bulat, perlu memasukkan unsur-unsur yang dimaksudkan untuk pembentukan seksyen persegi ke dalamnya. Pertama sekali, kita memasukkan papan sampingan di sepanjang keseluruhan paip, maka kita memasukkan spacer di antara mereka di sisi di mana serong disediakan, dan menolaknya lagi, sejauh mungkin dengan kekuatan hanya satu tangan.
Kemudian kita mula memanaskan sama rata bahagian input paip asal, secara beransur-ansur memindahkan zon pemanasan lebih lanjut sepanjang panjangnya. Dalam kes ini, perlu sentiasa mengawal dengan tangan percuma dalam sarung tangan tahap pemanasan dan melembutkan plastik.
Apabila kemuluran paip menjadi cukup, ambil tukul di tangan kami dan tukul spacer ke dalam antara kedua papan. Sekiranya proses itu ketat, maka kita memanaskan semula paip dari dalam, luar dan juga dari hujung yang lain.
Jadi kita terus pemanasan ganti dan menolak spacers, membantu dengan tukul jika perlu, lebih jauh dari awal paip sehingga spacer muncul dari ujung yang bertentangan.
Sekarang bahawa unsur-unsur membentuk bahagian persegi telah mengambil kedudukan akhir mereka, kami terus memanaskan plastik dengan pengering rambut secara merata dari semua pihak sehingga tiub persegi memperoleh rupa selesai.
Ia hanya tersisa, selepas beberapa memegang paip persegi pada unsur-unsur pembentuk untuk menyejukkannya, untuk mengetuk potongan kayu keluar dari paip dengan tukul, termasuk pada peringkat akhir dengan hujung pegangan.
Keputusan
Kami memperolehi dari paip bulat dengan diameter 150 mm seksyen persegi 150 × 150 mm dengan sudut-sudut yang sedikit bulat, yang bukan sahaja memberikan paip rayuan estetik, tetapi juga menjadikannya lebih kuat, terutamanya apabila merasakan beban lenturan.
