Sudah tentu, ini tidak sukar dicapai oleh pengasah yang berpengalaman walaupun bekerja secara manual. Bagi orang lain, mengekalkan sudut mengasah yang diperlukan akan menjadi agak sukar. Adakah masalah pisau kusam akan kekal tidak dapat diselesaikan untuk mereka?
Terdapat tiga jalan keluar dari kesulitan ini: belajar mengasah pisau, tetapi ini memerlukan banyak masa, kesabaran dan usaha; beralih kepada profesional untuk mendapatkan bantuan setiap kali dan membayar perkhidmatannya yang mahal; buat pengasah pisau anda sendiri dan jangan risau tentang sudut mengasah.
Di bawah ini kita akan mempertimbangkan kaedah untuk mengeluarkan peranti untuk mengasah pisau berdasarkan pengasah elektrik dengan dua roda yang kasar.
Akan memerlukan
Supaya kerja tidak mengambil banyak usaha dan masa, adalah baik untuk mempunyai stok: mesin kimpalan, mesin (penggerudian, pengilangan dan putaran), gergaji pendulum, gerudi, pengisar, sepana, alat penanda, dan lain-lain.
Sebagai tambahan kepada pengasah elektrik yang telah disebutkan, anda perlu menyimpan bahan dan komponen:
- kepingan logam 10 mm tebal;
- paip persegi (dua keping saiz bersebelahan);
- batang logam bulat sehingga 400 mm panjang dan diameter 15-20 mm;
- pengikat berulir (bolt, nat, pencuci), dsb.
Membuat pengasah pisau
Kerja ini akan terdiri daripada dua peringkat yang agak bebas: menyusun pengasah elektrik dan mengeluarkan pemegang pisau yang menyediakan sudut mengasah yang diperlukan.
Susunan pengasah
Salah satu syarat yang diperlukan untuk mengasah pisau berkualiti tinggi ialah kestabilan alat pengasah. Oleh itu, sebagai asas untuk pengasah elektrik, kami menggunakan kepingan logam dengan saiz dan ketebalan yang sesuai.
Dengan menggunakan pita pengukur, teras dan tukul, kami menandakan pusat empat lubang, mengulangi lubang pada plat pengasah elektrik. Kami menggerudi lubang mengikut tanda pada mesin penggerudian dan, menggunakan bolt dan nat, mengikat pengasah elektrik ke tapak logam.
Menggunakan gergaji pendulum, kami memotong dua keping paip persegi yang telah dikira panjangnya, dan satu harus muat secara bebas, tetapi tanpa jurang yang besar, ke dalam yang lain.
Dalam paip dengan keratan rentas yang lebih kecil, kami mengisar lubang melalui pada satu hujung, diameternya harus lebih besar sedikit daripada diameter rod logam. Dalam paip kedua, kami juga menandakan dan menggerudi lubang pada satu hujung untuk bolt pengunci.
Kami mengimpal paip keratan rentas yang lebih besar di tengah ke pangkalan, bertentangan dengan pengasah tetap, dalam kedudukan sedemikian sehingga bolt penetap kelihatan ke luar dan berada di atas.Untuk mengelakkan titisan logam cair, percikan api dan skala daripada kimpalan daripada merosakkan motor elektrik, kami menutupnya dengan selimut kimpalan.
Kami memasukkan rod ke dalam lubang yang digerudi dalam paip keratan rentas yang lebih kecil dengan ketat ke tengah dan mengimpalnya dalam kedudukan ini ke paip, setelah sebelum ini memeriksa keserenjangan bahagian mengawan ini dengan segi tiga tepat.
Jika ini belum dilakukan terlebih dahulu, keluarkan pengasah elektrik dari pangkalan dan periksa kotak elektrik, selepas itu kami memasang semula pengasah di tempatnya dan periksa kefungsiannya.
Kami memasukkan paip dengan rod ke dalam paip yang dikimpal ke pangkalan dan menggunakan bolt anda boleh menetapkan ketinggian yang diperlukan untuk mengasah pisau tertentu. Ini adalah peringkat terakhir menyusun pengasah elektrik. Mari kita mulakan kerja fasa kedua.
Untuk pengasah elektrik, tukar arah putaran.
Membuat pemegang pisau
Seperti yang telah dinyatakan, kualiti mengasah pisau, pertama sekali, bergantung pada memastikan sudut mengasah yang berterusan. Pemegang yang akan kami buat direka khas untuk ini.
Kami menandakan logam kosong mengikut dimensi yang dimaksudkan bagi tiga elemen, yang akan memastikan penangkapan dan pegangan pisau pisau yang boleh dipercayai pada sudut tertentu ke permukaan bulatan apabila mengasah.
Kami memotongnya dengan gergaji pendulum dengan tambahan pelincir untuk meningkatkan kualiti pemotongan dan keselamatan mata gergaji.
Kami mengapit ketiga-tiga elemen dalam "pakej" dalam naib mesin pengisar dan memproses permukaan ke saiz yang diperlukan dan, pada setiap perubahan kedudukan, keluarkan burr dengan fail tangan.
Pada dua kosong kami membentuk rahang untuk mencengkam dan memegang bilah pisau. Untuk melakukan ini, kami mengisar setiap satunya mengikut saiznya di satu sisi.Bahan kerja ketiga digiling pada kedua-dua belah mengikut saiz. Ia akan berfungsi sebagai asas untuk memasang genggaman sisi dengan rahang padanya.
Di bahagian yang akan berada di tengah, pada bahagian giling kami membuat tanda untuk dua lubang, terletak secara simetri ke paksi membujur lebih dekat ke tepi dan sedikit mengimbangi ke arah pangkalan. Kami menggerudi mereka pada mesin penggerudian.
Menggunakan bahagian ini sebagai sampel, kami menandakan titik tindak balas pada dua bahan kerja yang lain menggunakan gerudi dan mata gerudi nipis.
Kemudian kami menggerudi tempat yang ditanda dengan gerudi berdiameter besar ke kedalaman kecil (kami membuat, sejenis, ceruk sarang).
Kami skru ke dalam lubang elemen pusat dua pin dengan panjang yang diperlukan dengan output yang sama, yang, apabila memasang elemen sisi, akan masuk ke dalam ceruk dan memegangnya, tetapi tidak mengganggu rahang, menumpu dan menyimpang.
Dalam elemen rahang sisi, di tengah geometri, kami menandakan dan menggerudi lubang dengan diameter yang sama dan menggunakan paip tangan untuk memotong benang ke dalamnya.
Kami mengisar tepi luar rahang untuk melengkapkan penampilan peranti dan kemudahan penggunaan. Kami juga mengeluarkan chamfers pada kedua-dua belah hujung pengilangan elemen pusat supaya tidak mengganggu pelarasan rahang.
Di tengah-tengah asas elemen pusat kami menandakan dan menggerudi lubang buta untuk mandrel.
Campurkan gam dua komponen dan gunakannya untuk mengikat mandrel dengan panjang yang diperlukan di dalam lubang buta. Biarkan sebatian mengeras. Untuk melakukan ini, kami membetulkan elemen tengah dengan mandrel dalam naib kayu.
Kami mengapit batang logam diameter yang dikira dalam chuck pelarik dan menggerudi lubang di tengah sedikit lebih besar daripada diameter mandrel, secara berkala menambah pelincir ke kawasan penggerudian.
Kemudian kami memotong silinder dengan ketinggian kira-kira 10-12 mm dan menggerudi lubang pada permukaan sisi, diikuti dengan memotong benang menggunakan paip untuk skru pengunci.
Pada salah satu elemen sisi, dari luar, kami menggerudi lubang tengah untuk memasang kepala bolt yang dipasang dengan siram.
Kami memuktamadkan permukaan peranti dengan memprosesnya pada pengisar, pertama dengan tali pinggang pengamplasan yang tidak berkesudahan, dan kemudian dengan pita tidur siang.
Apa yang tinggal ialah memasang elemen pemegang boleh laras bersama-sama dengan menskrukan bolt penyambung ke dalam rahang dan mengikat gelang silinder pada mandrel, memasangnya di tempat yang betul menggunakan skru pengunci.
Ujian perlawanan
Kami mengapit bilah pisau di rahang pemegang dan menetapkan ketinggian rod melintang yang diperlukan dan panjang mandrel dengan menggerakkan gelang silinder ke bawah atau ke atas dan menguncinya di mana perlu dengan skru khas.
Agar sudut penajaman kekal sama di sepanjang keseluruhan panjang bilah, cukup untuk memastikan gelang silinder yang dipasang pada mandrel meluncur di sepanjang permukaan rod yang dipasang secara mendatar di hadapan roda pengasah elektrik.
Selepas mengasah pendek tanpa sebarang ketegangan, pisau dengan mudah memotong helaian kertas tulis dalam berat, yang mengesahkan penajaman yang sangat baik.
