Kaedah pematerian tahan lama produk dari pelbagai logam dilakukan dengan memanaskan bahagian yang dipateri dengan pembakar gas dan menggunakan tembaga sebagai solder. Dengan penyebaran radiator automotif tembaga yang besar, pateri adalah satu-satunya cara yang boleh dipercayai untuk menghapuskan kebocoran. Pematerian sedemikian digunakan secara meluas dalam pembuatan dan pembaikan peralatan isi rumah dan perindustrian, penghawa dingin. Di samping itu, brazing tembaga membolehkan anda untuk membaiki bahagian-bahagian pemotongan refraktori pada badan pemotong atau rentetan gerudi. Pateri membolehkan anda mengumpul karya seni kecil (candelier, gratings, pendiangan, dll.).
Bahan dan Alat
Pateri dilakukan dengan menggunakan tiga komponen utama: pembakar gas, memberikan suhu sekurang-kurangnya 1000 darjah.
Solder tembaga (dalam bentuk dawai atau pita).
Dan fluks - sodium tetraborate atau boraks, dicampur dengan serbuk asid borik.
Pembakar gas isi rumah moden menggunakan propana halus, dijual di silinder mini, atau campuran khas gas. Pembakaran lebih kompleks dengan bekalan gas dan oksigen yang berasingan mempercepat pemanasan dan keseluruhan proses pematerian.
Keperluan fluks ini disebabkan oleh kandungan zink dalam tembaga. Zink, apabila mencairkan dawai tembaga tanpa boraks, menyebabkan mendidih pateri, yang menjejaskan kualiti kimpal dan sifat kekuatannya.
Sebagai tambahan kepada komponen utama, kami memerlukan alat bantu tambahan:
- kertas pasir dan fail untuk bahagian pelucutan;
- pelbagai maksiat dan pengapit;
- memegang alat tangan (tang, tang hidung panjang, dan lain-lain);
- cecair untuk degreasing dan membasuh dan membersihkan dari sendi selesai (penyelesaian asid);
- sarung tangan refraktori dan peralatan pelindung diri yang lain yang digunakan dalam kerja kimpalan.
Apabila menjalankan kerja-kerja kebakaran terbuka, perlu mematuhi peraturan keselamatan kebakaran dengan ketat. Di dalam bangunan, anda mesti mempunyai pemadam api, air, kain asbestos atau terpal. Perlu diingat bahawa asap zink adalah toksik. AES diperlukan, gangguan dalam kerja dan pengudaraan bilik.
Proses pateri
Ia perlu menyediakan bahagian-bahagian yang dipateri. Katakan kita perlu membuat struktur bingkai kecil tiub keluli berdinding nipis dengan diameter kira-kira 5 mm. Apabila menyeterika dua tiub diameter kecil dari hujung ke hujung, anda perlu membuat takuk di hujung tiub untuk dipateri. Ini akan meningkatkan kekuatan bon. Bahagian mesti diletakkan di dalam alat pengapit dan sendi ditekan bersama. Ini adalah syarat yang perlu untuk melaksanakan pateri pateri yang berkualiti tinggi, kerana tangan akan diduduki oleh obor dan bekalan pateri.
Kami menyalakan pembakar gas dan mula memanaskan tempat penyolder sehingga merah muncul.
Kami juga memanaskan dawai tembaga (solder) dan menurunkan hujung solder ke dalam gerudi. Borax melekat pada wayar solder.
Kami secara ringkas menggerakkan api pembakaran dan menerapkan aliran terus ke persimpangan tiub keluli.Borax cair dengan cepat dan meliputi seluruh zon pematerian. Jika anda tidak mengeluarkan api, maka boraks hanya akan meniup dari dawai tembaga.
Selepas itu, pematerian bermula - peleburan tembaga yang lambat, pemakanan manual dan mengisi dengan sendi antara bahagian.
Semasa kerja, kawalan visual ke atas kualiti jahitan dijalankan. Sekiranya fistula ditemui di bahagian bawah atau kawasan yang tidak dilindungi oleh solder. Adalah lebih baik untuk menghidupkan semula bahagian dan solder tempat ini lagi.
Selepas memasukkan tangan anda, anda boleh menyepuh sendi "siling". Bahagian-bahagian yang dibebaskan hendaklah sejuk di udara.
Kemudian anda perlu mengeluarkan skala dengan meletakkan item dalam larutan asid sitrik yang boleh dimakan.
Untuk memeriksa kualiti jahitan, bengkokkan produk.
Sangat tahan lama!
Langkah berjaga-jaga keselamatan
Pateri adalah kerja api terbuka. Mematuhi ketat semua langkah perlindungan api diperlukan. Di samping itu, bekerja dengan asap zink boleh menyebabkan keracunan teruk badan. Langkah perlindungan mesti diambil. Silinder gas mini mungkin bocor dalam injap, menyebabkan letupan dan kebakaran. Pemantauan berterusan operasi pembakar gas diperlukan.
