Mesin basuh sering gagal tanpa motor mereka berfungsi sepenuhnya. Kuasa dan kelajuan sebenar sangat sesuai untuk penggunaan alat ganti ini dalam pembuatan mesin buatan sendiri. Ternyata, pemacu elektrik sedemikian juga merupakan penyelesaian yang ideal untuk pemasangan pada penggiling buatan sendiri.
Bahan yang digunakan
Ia tidak mengambil banyak masa untuk dibuat:
- motor dari mesin taip;
- kapasitor permulaan asalnya;
- sebahagian daripada penutup logam kepingan mesin;
- 4 kaki getah dari mesin basuh;
- kepingan papan lapis;
- sekeping 5 cm tiub berdinding tebal dengan diameter dalaman 14 mm;
- 2 galas yang sama;
- pengedap kaca;
- kepingan logam dengan keratan rentas 8 mm;
- sudut 63x63 mm;
- paip profil 40x40 mm;
- paip profil 30x30 mm;
- kacang lanjutan;
- jalur keluli dengan keratan rentas 10 mm;
- penyerap hentakan gas perabot;
- butang kuasa;
- palam plastik 30x30 dan 40x40 mm;
- bolt dan nat M12, M10, M6 dan M5.
Perincian utama keseluruhan struktur:
Proses membuat pengisar daripada motor mesin basuh
Mula-mula saya membuat penggelek ketegangan.
Ini adalah logam kilang. Kami akan menjadi buatan sendiri, kayu.Papan lapis tahan lembapan sesuai untuk pembuatannya; ketebalannya tidak begitu penting.
Anda perlu membuat penkek daripadanya, yang kemudiannya akan dilekatkan bersama ke dalam roller. Pertama, saya memasang bit kayu dengan diameter 102 mm pada gerudi. Saya memotong 9 lempeng papan lapis untuk penggelek pemacu. Bilangan bulatan bergantung kepada ketebalan papan lapis sedia ada dan lebar pita yang kemudiannya akan digunakan.
Sekarang penkek perlu dilekatkan bersama. Mula-mula anda perlu mengampelasnya sedikit untuk mengeluarkan cip dari mahkota. Saya melincirkan sisi bulatan dengan gam PVA dan membentuk roller berbilang lapisan yang luas. Untuk pelekatan biasa, saya membetulkan bahan kerja di bawah penekan.
Semasa penggelek pemacu mengering, anda boleh membuat penggelek pemacu. Ia menggunakan mahkota 64 mm. Sekali lagi, menggunakan gerudi, saya memotong 9 lempeng dari papan lapis dan gam yang sama di bawah tekanan.
Untuk mengelakkan penggelek daripada delaminating selepas ia kering, saya membuat 2 lubang sisi di dalamnya dan tambahan mengetatkan semuanya dengan sepasang skru pada setiap sisi.
Saya mengimbangi penggelek dalam mesin pelarik, mengisar sedikit penyelewengan dan menjadikan bahan kerja licin.
Untuk mengikat roller pemacu ke aci motor, anda perlu membuat penyesuai. Untuk ini, sekeping tiub berdinding tebal digunakan.
Dalam kebanyakan kes, paip dengan diameter dalaman 14 mm akan diperlukan. Untuk mengetatkan tiub pada aci motor elektrik, saya menggerudi lubang dan memotong benang M5. Pada hujung kedua tiub saya mengimpal bolt M12.
Saya mengembangkan lubang roller pemacu untuk memuatkan tiub dengan separuh kedalaman. Bahagian sempit yang tinggal akan mengandungi benang dari bolt M12.
Anda perlu memasang sepasang galas dalam roller yang didorong, satu pada setiap sisi. Saiznya tidak begitu penting; anda boleh menggunakan mana-mana sahaja, asalkan ia mempunyai diameter dalaman yang sesuai.Saya menyediakan perumah galas pada mesin pelarik.
Untuk menjadikan permukaan penggelek lebih licin, saya memutuskan untuk melapisinya dengan gam kaca. Untuk melakukan ini, saya membetulkannya satu demi satu dalam mesin pelarik dan menyalutnya secara merata di sekeliling perimeter dan hujungnya.
Kini anda perlu membuat bingkai untuk memasang motor elektrik. Sebagai asas saya menggunakan kepingan logam dengan keratan rentas 8 mm. Saya memotong segi empat tepat dengan sisi 220 x 310 mm.
Untuk memasang enjin secara terus, anda memerlukan 2 penjuru. Saya sedang menyediakan kepingan sepanjang 130 mm. Sudut ke-63 adalah sesuai untuk motor elektrik.
Saya meletakkan plat keluli pada permukaan rata, memasang sudut dan motor, kemudian membuat tanda untuk menggerudi lubang pelekap dengan gerudi 6 mm.
Untuk mengelakkan sudut daripada mengganggu bolt penetap penggelek pemacu pada masa hadapan, anda perlu memilih logam yang dekat dengan aci. Cara paling mudah ialah memotong segi tiga kecil.
Saya memasang sudut pada motor elektrik menggunakan empat kacang M6 dengan mesin basuh tekan.
Saya memasang motor dengan pelekap di tempatnya, membuat penandaan dan mengimpal sudut ke pangkal mesin.
Saya memotong sekeping 300 mm panjang dari paip profil 40x40. Saya membuat sekeping lain dengan panjang yang sama, tetapi dari paip profil 30x30 mm.
Kini anda perlu membuat mekanisme untuk melaraskan pita. Sebagai permulaan, saya mengambil sebiji kacang memanjang dan mengisar tepinya.
Saya mengimpalnya ke jalur keluli dengan keratan rentas 10 mm. Saya menggerudi lubang pada jalur dan memotong benang M10 untuk bolt di mana roller yang didorong akan dipasang.
Kemudian saya mengimpal kosong berbentuk L dari paip persegi 30x30 yang dipotong sebelumnya. Saya mengimpal kacang padanya untuk memastikan jalur yang dibuat. Saya juga mengikat nat dan bolt pada dinding serenjang segi empat sama bertentangan dengan kepala bolt di mana penggelek yang dipacu akan dipasang.Dengan mengetatkan atau membuka skru bolt pendek, anda boleh menukar sudut penggelek, dengan itu melaraskan mesin.
Saya meletakkan paip profil 40x40 secara menegak pada platform mesin dan mengimpalnya. Pada masa yang sama, saya mencuba tempat itu supaya roller yang dipacu berdiri bertentangan dengan pemanduan, yang seterusnya dipasang pada aci motor.
Untuk memastikan ketegangan pita yang lancar, anda perlu memasang penyerap hentak perabot gas di antara paip menegak 40x40 dan pemegang penggelek berbentuk L 30x30.
Saya membuat platform sokongan untuk mesin daripada bahan yang tersedia. Menggunakan sekeping kecil paip profil 40x40 dan sudut ke-63. Saya membuat potongan pada paip untuk meningkatkan kawasan kimpalan. Saya memasang sudut dengan bolt, kerana ia perlu dikeluarkan untuk penyelenggaraan. Saya membuat semua kosong tanpa dimensi awal, hanya menyesuaikannya dengan lokasi.
Dan sekarang saya sedang menyediakan meja untuk meletakkan bahan kerja yang sedang dipusing. Untuk ini saya menggunakan lembaran logam yang sama dengan keratan rentas 8 mm. Saya membuat lebar meja 80 mm.
Saya sedang menyediakan pangkalan untuk meja. Untuk melakukan ini, saya mengambil paip 40x40 dengan panjang 120 mm. Saya menggerudi lubang di dalamnya, mengasah hujungnya dalam separuh bulatan dan memotong benang M10. Saya membuat telinga kecil daripada kepingan logam. Mereka akan bertindak sebagai gelung. Saya mengimpal telinga ke atas meja.
Sekarang saya memotong benang di tapak mesin untuk 4 kaki getah lembut untuk meminimumkan getaran. Mereka boleh dikeluarkan dari mesin basuh yang rosak. Saya segera memotong kosong dari badannya untuk membuat selongsong pelindung. Saya memotong jalur lebar 130 mm di sepanjang keseluruhan panjang, kemudian memendekkannya secara tempatan.
Dalam maksiat, menggunakan tukul, blok kayu dan peranti lain, anda perlu membengkokkan jalur dan menggerudi lubang pelekap di dalamnya untuk mendapatkan selongsong pelindung yang lengkap. Semua butiran sudah sedia.
Mempunyai semua bahagian yang diperlukan di pelupusan saya, saya mengecat unsur-unsur mesin.
Sudah tiba masanya untuk berhimpun. Semuanya dipasang seperti pembina. Anda perlu bermain-main sedikit dengan butang, kapasitor dan pematerian wayar. Saya juga dapat mencari 2 palam plastik untuk paip 30x30 dan satu untuk 40x40, jadi semuanya kelihatan baik.
Seperti yang ditunjukkan oleh ujian, kuasa enjin adalah mencukupi untuk operasi penuh mesin. Terima kasih kepada penggunaan penyerap hentak gas, anda boleh memasang tali pinggang pengamplasan pelbagai panjang pada penggelek, dengan itu mendapat peluang untuk menggunakan bahan habis kilang daripada melekatkan tali pinggang pengamplasan sendiri.
