Protams, pieredzējušam dzirnaviņam tas nav grūti pat ar roku darbu. Visiem pārējiem nebūs viegli izturēt nepieciešamo asināšanas leņķi. Vai viņiem ir iespējams, ka neaso nažu problēma paliks neatrisināma?
No šīs nepatikšanas ir trīs iespējas: iemācīties asināt nažus, taču tas prasīs daudz laika, pacietības un pūļu; katru reizi lūgt profesionāļa palīdzību un samaksāt par viņa dārgo pakalpojumu; pagatavojiet pats naža asinātāju un nedomājiet par asināšanas leņķi.
Zemāk mēs apsvērsim nažu asināšanas ierīces ražošanas metodi, kuras pamatā ir elektriskais asināmais ar diviem abrazīviem riteņiem.
Vajadzēs
Lai darbs neaizņemtu daudz laika un enerģijas, ir labi, ja ir krājumā: metināšanas mašīna, mašīnas (urbšana, frēzēšana un virpošana), svārsta zāģis, urbis, dzirnaviņas, uzgriežņu atslēgas, marķēšanas instrumenti utt.
No materiāliem un sastāvdaļām papildus jau minētajam elektriskajam asināmajam ir nepieciešams uzkrāt:
- metāla loksne 10 mm bieza;
- kvadrātveida caurules (divi blakus esošu izmēru gabali);
- apaļa metāla stieņa garums līdz 400 mm un diametrs 15-20 mm;
- vītņoti stiprinājumi (bultskrūves, uzgriežņi, paplāksnes) utt.
Gatavo nažu asināmo
Darbs sastāvēs no diviem samērā neatkarīgiem posmiem: elektriskā asinātāja izvietojuma un naža turētāja izgatavošanas, kas nodrošina nepieciešamo asināšanas leņķi.
Asinātāja izkārtojums
Viens no nepieciešamajiem nosacījumiem nažu kvalitatīvai asināšanai ir slīpēšanas instrumenta stabilitāte. Tāpēc kā elektriskā asinātāja pamatni mēs izmantojam metāla loksni, kas ir piemērota izmēra un biezuma.
Izmantojot mērlenti, serdi un āmuru, mēs atzīmējam četru caurumu centrus, atkārtojot caurumus uz elektriskā asinātāja plāksnes. Mēs urbjam caurumus atbilstoši marķējumam uz urbjmašīnas un, izmantojot bultskrūves un uzgriežņus, mēs piestiprinām elektrisko asināmo uz metāla pamatnes.
Mēs nogriezām ar svārsta zāģi divus kvadrātveida cauruļu gabalus, kas iepriekš aprēķināti garumā, turklāt vienam jābūt brīvi, bet bez lielas spraugas, ieejiet otrā.
Caurulē ar mazāku šķērsgriezumu no viena gala tiek frēzēts caurums, kura diametram vajadzētu būt nedaudz lielākam par metāla stieņa diametru. Otrajā caurulē mēs arī plānojam un no viena gala izurbjam caurumu bloķēšanas skrūvei.
Mēs metinām lielāka šķērsgriezuma cauruli centrā līdz pamatnei, pretī fiksētajam asināmajam, tādā stāvoklī, lai stiprinājuma skrūve izskatās uz āru un atrodas augšpusē. Lai izkausēta metāla pilieni, dzirksteles un mērogs no metināšanas nesabojātu elektromotoru, mēs to pārklājam ar metināšanas segu.
Mēs stingri ievietojam stieni līdz vidum urbtā caurumā mazāka šķērsgriezuma caurulē un metinām to šajā stāvoklī pie caurules, iepriekš pārbaudot šo pārošanās daļu perpendikulāri ar taisnu trīsstūri.
Ja tas nav izdarīts iepriekš, noņemiet elektrisko asinātāju no pamatnes un pārskatiet elektrisko kārbu, pēc tam atkal uzstādiet asinātāju vietā un pārbaudiet tā darbību.
Mēs ievietojam cauruli ar stieni caurulē, kas ir metināta pie pamatnes, un ar bultskrūves palīdzību jūs varat iestatīt nepieciešamo augstumu konkrēta naža asināšanai. Šis bija pēdējais elektriskā asinātāja sakārtošanas posms. Nokļūšana otrajā darba posmā.
Elektriskajam asināmajam mēs mainām griešanās virzienu.
Naža turētāja izgatavošana
Kā jau minēts, naža asināšanas kvalitāte, pirmkārt, ir atkarīga no asināšanas leņķa noturības nodrošināšanas. Turētājs, kuru mēs izgatavosim, ir paredzēts tikai šim.
Mēs marķējam metāla sagatavi saskaņā ar paredzētajiem trīs elementu izmēriem, kas asināšanas laikā nodrošinās naža asmens uztveršanu un uzticamu noturēšanu noteiktā leņķī pret apļa virsmu.
Mēs tos sagriezām ar svārsta zāģi, pievienojot smērvielu, lai uzlabotu griezuma kvalitāti un zāģa asmens drošību.
Mēs iespiežam visus trīs elementus “vāzē” frēzmašīnas galos un apstrādājam virsmas līdz vajadzīgajam izmēram, un ar katru pozīcijas maiņu mēs noņemam urbjus ar rokas failu.
Uz divām sagatavēm mēs veidojam spīles naža asmens satveršanai un turēšanai. Šim nolūkam katrs no tiem ir frēzēts atbilstoši izmēram vienā pusē. Trešo sagatavi sasmalcina no abām pusēm līdz izmēram. Tas kalpos par pamatu nostiprināšanai pie sānu satvērieniem ar žokļiem.
Uz to daļu, kas atradīsies vidū, uz frēzētās daļas, mēs atzīmējam divus caurumus, kas atrodas simetriski pret garenisko asi tuvāk malām un nedaudz novirzīti uz pamatni. Mēs tos urbjam uz urbjmašīnas.
Izmantojot šo daļu kā paraugu, atzīmējiet reakcijas punktus uz divām citām sagatavēm ar urbi un plānu urbi.
Tad mēs urbjam marķētās vietas ar liela diametra urbi līdz seklam dziļumam (mēs veidojam, sava veida, ligzdas-padziļinājumus).
Mēs ieskrūvējam centrālā elementa caurumos divus vajadzīgā garuma tapas ar vienādu izvadi, kas, uzstādot sānu elementus, iedziļināsies padziļinājumos un turēs tos, bet netraucēs žokļiem, saplūdīs un novirzīsies.
Sānu žokļa elementos ģeometriskajā centrā mēs ieskicējam un urbjam tāda paša diametra caurumus un sagriežam pavedienus tajos ar rokas krānu.
Mēs frēzējam žokļu ārējās malas, lai pabeigtu ierīces izskatu un ērtu darbību. Arī centrālā elementa frēzēšanas gala abās pusēs mēs noņemam nobīdi, lai netraucētu spīļu pielāgošanu.
Centrālā elementa pamatnes centrā mēs ieskicējam un urbējam aklo atveri caurumam.
Mēs sajaucam divkomponentu līmi un ar to aklo caurumā nostiprinām vajadzīgā garuma serdi. Ļaujiet savienojumam sarauties un sacietēt. Lai to izdarītu, centrālo elementu mēs nostiprinām ar stieni koka vāzē.
Mēs iespiežam metāla stieņu ar aprēķināto diametru virpas patrokā un urbjam centrā caurumu, kas ir nedaudz lielāks par serdeņa diametru, periodiski pievienojot smērvielu urbšanas zonai.
Pēc tam nogrieziet cilindru, kura augstums ir apmēram 10-12 mm, un sānu virsmā urbiet caurumu, pēc tam vītņojiet ar krānu bloķēšanas skrūvei.
Vienā no sānu elementiem no ārpuses urbjiet centrālo caurumu, lai uzstādītu skrūves galvas līmeni.
Visbeidzot, mēs apstrādājam armatūru virsmu, apstrādājot ar dzirnaviņām, vispirms ar smirģeļa nebeidzamu lenti un pēc tam ar salvešu lenti.
Atliek salikt regulējamā turētāja elementus kopā, ieskrūvējot savienojošo skrūvi spailēs un nostiprinot cilindrisko gredzenu uz serdes, uzstādot to pareizajā vietā ar bloķēšanas skrūvi.
Armatūras pārbaude
Iespraudiet naža asmeni turētāja žokļos un iestatiet vajadzīgo šķērseniskās vārpstas augstumu un serdeņa garumu, pārvietojot cilindrisko gredzenu uz leju vai uz augšu un, ja nepieciešams, aizslēdzot to ar speciālu skrūvi.
Lai asināšanas leņķis visā lāpstiņas garumā paliktu vienāds, pietiek ar to, lai cilindriskā gredzena slīdēšana, kas fiksēta uz mandeles, pār stieņa virsmu, kas horizontāli uzstādīta horizontāli elektriskā asinātāja apļu priekšā.
Pēc īsa asināšanas bez jebkādas spriedzes nazis pēc svara viegli izgriež rakstāmpapīra lapu, kas apliecina tā lielisko asināšanu.
