Darbs pie galda sagādāja daudz prieka. Mana klienta pasūtījums bija īpašs (un interesants). Un kā stimuls - budžets. Viņas lūgumā bija iekļauti šādi jautājumi:
- - Galda virsma ar neapgrieztām malām abās pusēs, kas sastāv no diviem atsevišķiem valriekstu dēļiem.
- - daudz rakstu un kontrastu.
- - Dobumi pa vidu ahātu kolekcijai.
- - Lai apgaismotu ahātu dobumā, tam jābūt LED apgaismojumam.
- - Dobumi ir pārklāti ar noņemamiem stikla ieliktņiem.
- - Darba virsmu izmēri ir 100 cm plati un 210 cm gari.
- - Pielāgotas tērauda kājas (ēnotas).
- - Viens sols līdzīgā stilā.
- - Ražošanas laiks nav ilgāks par mēnesi.
Es centos dokumentēt katru procesa soli, taču termiņi bija samērā stingri, un dažreiz man nebija iespējas nofotografēties. Atvainojiet par trūkstošajiem fotoattēliem; Es centīšos sīkāk aprakstīt šos soļus ...
Materiālu meklēšana
Es neuzskatu šo posmu par galveno, taču tas var ilgt diezgan ilgu laiku. Ievērojama laika daļa enerģijas un benzīna tika iztērēta, apmeklējot dažādas kokzāģētavas un koksnes veikalus, meklējot piemērotu materiālu. Tas bija kā varoņdarbs, ņemot vērā noteiktās platuma prasības. Man vajadzēja atrast divus dēļus ar neapstrādātām malām, un, saliekot tos viens otram, kopējam platumam vajadzētu būt nepieciešamajam 100 cm. Viņu formai vajadzētu būt tukšumiem, lai pielāgotos klienta ahāta kolekcijai. Dēļiem jābūt raksturīgiem izteiktiem modeļiem. Joprojām bija standarta prasības: dēļi tika žāvēti cepeškrāsnī vai pāris gadus gaisā, tiem ir patīkams izskats, plakne bez nevajadzīgas sagriešanas, deformācijas, griezumiem (tas viss prasa slāņa noņemšanu biezumā). Un, protams, izmaksām vajadzētu būt saprātīgām.
Meklēšana parasti sākas ar elektroniski klasificētām vietnēm būvmateriālu sadaļā. Bieži vien vietējie amatnieki nopērk papildu dēļus par saprātīgām cenām. Veikali var arī ievietot reklāmas, tādējādi cenšoties piesaistīt vairāk klientu. Tuvumā atradu vairākas pienācīgas iespējas, taču nebija nekā tāda, kas atbilstu visām prasībām. Pēc tam es apskatīju dažus vietējos kokvedējus, kuri zāģbaļķus redzēja uz dēļiem. Šiem puišiem bieži ir savas kokzāģētavas, un viņi pārdod dēli par labu cenu, jo viņi baļķus saņem lēti vai bez maksas, un kvalitāte ne vienmēr ir visaugstākā. Bet arī šī opcija nedarbojās, tāpēc man nācās pāriet uz veikaliem un noliktavām. Acīmredzot izvēle jau ir parādījusies šeit, bet par ļoti augstu cenu.
Beidzot vietējā veikalā atradu nepieciešamo. Nav īsti veikalā. Izrādījās, ka tā īpašniekam ir sava kokzāģētava un noliktava, kas ir pilna ar dēļiem ar nezāģētām malām. Viņam bija vairākas kaudzes riekstu, no kuriem varēja izvēlēties. Šeit es atradu to, ko meklēju.Plātnēm bija ideāls platums, tās tika sazāģētas no viena baļķa (tika saglabāta simetrija), 3 gadus žāvēti labos apstākļos, skaisti un plakani, un cena bija salīdzinoši lēta. Viņiem tika pievienota prēmija. Tā kā tie tika apstrādāti ar plašu ēveli, man nevajadzēja to novērst, slīpējot nevienmērīgi zāģētu virsmu. Man nav 60 cm plata ēvele ...
Kratīšanas laikā klientam nosūtīju fotogrāfijas, lai saņemtu viņas apstiprinājumu. Mēs abi izvēlējāmies abus. Visbeidzot, bija iespējams pāriet uz nākamo projekta posmu!
Dizaina izstrāde un apstiprināšana
Pirms darba uzsākšanas gandrīz katrs mans projekts sākas ar dizaina attīstību datorizētā projektēšanas (CAD) sistēmā. Ar neapstrādātām malām to ir nedaudz grūtāk izdarīt, jo ir grūti tos atkārtot CAD formātā. Es atrisināju problēmu, novietojot augstas kāpnes un nofotografējot dēļus visā garumā. Tad viņš importēja attēlus programmā un apļveida kontūras. Lai precīzāk izkārtotu grafiku, fotoattēlā bija redzama mērlente.
Pēc elektronisko modeļu projektēšanas es tos pārklāju ar reālu dēļu virsmas kadru, lai klientam būtu vieglāk iedomāties, ko es darīšu. Pēc tam, kad mēs izlēmām par dizainu, es izstrādāju dažādus elementus, kā tie mijiedarbosies un būs savstarpēji saistīti.
Šim projektam es vektoriem uzzīmēju dažādas modeļa projekcijas dažādiem mērķiem. Viņš uzzīmēja centrālo dobumu kontūras un eksportēja tos uz DXF failu, kuru pēc tam nosūtīja stikla ražošanas uzņēmumam, lai viņi man sagrieztu tādas pašas formas. Es izmantoju to pašu failu, lai izgatavotu veidni ar dobuma kontūru, uz kuras būs iespējams izgriezt polikarbonāta plāksnes, kuras tiks uzstādītas virspusē. Es savā mājās gatavotajā CNC frēzmašīnā izgriezu modeļus un polikarbonātu. Es arī izgriezu veidni metāla kāju daļu nostiprināšanai, lai tās pareizi metinātu. Es pat ar lāzeru izgriezu dažādu metāla detaļu profilus, kas man palīdzēs sagriezt kāju detaļas pareizajā leņķī. Izstrādājot pilnu modeli CAD, jūs varat sākt darbu vai vismaz būs daudz vieglāk ar to strādāt.
Dēļu sagatavošana (špakteles plaisas, mezglu nostiprināšana, slīpēšana)
Vairumā gadījumu tas patīk, kad visi mezgli, plaisas, tukšumi ir nostiprināti un piepildīti ar melniem epoksīdsveķiem, īpaši strādājot ar riekstiem. Melnā krāsa visbiežāk izskatās dabiska un dažreiz rada kontrastu. Tā kā dēļi šeit un tur bija diezgan dziļas plaisas, es izmantoju sveķus ar ilgu sacietēšanas laiku; tas ļaus tam labi absorbēties un palīdzēs patiešām novērst plaisas, un neradīs pildījuma ilūziju. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka gandrīz vienmēr sveķus ir nepieciešams uzklāt atkal otro un dažreiz arī trešo reizi. Dažreiz pārstrādei izmantoju sveķus ar ātru sacietēšanas laiku. Es aizpildīju visus tukšumus abās dēļu pusēs, lai tos varētu stingri nostiprināt. Labāk epoksīdsveķus uzklāt ar “podu” tā, lai slīpēšanas laikā netiktu atrasti burbuļi (tātad tie paceļas virs dēļa plaknes).
Pēc visu tukšumu aizpildīšanas es apstrādāju epoksīda izvirzītās daļas ar abrazīvu ar P60 graudiem.
Formēšana locītavās
Diemžēl es īpaši nedokumentēju šo soli. Būtībā es vienu dēli uzliku vajadzīgajā stāvoklī un iezīmēju laukumu, kas jānoņem. Tieši darbam es izmantoju elektrisko finierzāģi, leņķa slīpmašīnu (ar frēzi un asmeņu disku) un, ja nepieciešams, griešanas rokas instrumentus. Šajā posmā bija daudz smalku meistarības un piemērotības. Visā garumā starp dēļiem es atstāju apmēram 4 milimetru biezu šuvi. Es domāju, ka šādā veidā galds izskatīsies izteiksmīgāks. No otras puses, bezšuvju fit atstāj stūrus, kas neizskatās ļoti labi. Šuves biezums tiks saglabāts, pateicoties dovetail atslēgai. Tad ar riņķveida zāģi izlīdzināju galda malas.
Šajā posmā es berzu mizas atlikumu raupjās malas gan uz galda, gan uz stenda. Tad es staigāju pa tām ar leņķa slīpmašīnu ar ziedlapu disku, lai nezāģētās malas kļūtu gludākas.
Solā es ar riņķveida zāģi sagriezu vienu neapstrādātu pusi. Es vienojos ar klientu, ka uz stenda viena puse būs taisna.
Dēļu savienošana ar dībeļiem un dībeļiem
Centrālo daļu savienošanai izmantoju dībeļus. Tie kalpo divu dēļu nostiprināšanai vienā plaknē (attiecībā pret otru). Galvenā slodze uz countertops nostiprināšanas kritīsies uz galda taustiņiem un kājām. Atšķirībā no atslēgām, kuras man gadījās sastapt, es izgatavoju tās ar biezumu, kas gandrīz vienāds ar dēļu biezumu.
Dībeļu materiāls tika izgatavots no valriekstu loksnes līmēšanas starp divām sarkankoka loksnēm, un CNC mašīna izgrieza veidni. Es arī izgatavoju veidni, kas palīdzēs ar rokas frēzi izgriezt atslēgas.
Pēc šuvju izlīdzināšanas starp dēļiem, es tos piestiprināju pie galda ar skavām. Pēc tam, izmantojot veidni, ar frēzi izgriezu rievas. Kur frēze atstāja noapaļoto rievu, man nācās strādāt ar kaltu. Jūs varētu izdarīt kreveles ar noapaļošanu, bet man patīk pat stūru izskats.
Kad pagrieziena malas bija gatavas, es uzmanīgi mēģināju ievietot “dovetail” (lai pārliecinātos, ka tā nav iestrēdzis!) Un sāku līmēt. Dībeļi tika izgatavoti nedaudz biezāki par rievām, tāpēc tie tika noslīpēti vienā līmenī ar darba virsmu.
Pēc šī posma pabeigšanas es slīpēju visas virsmas, kas pārvietojas no graudu P60 uz P180. Galīgā slīpēšana ar P220 graudiem tika veikta tieši pirms pulēšanas.
Stikla, polikarbonāta un LED ieliktnis
Es izmantoju CAD modeli, lai izveidotu ieliktņus stiklam un polikarbonāta plāksni. Divpusēja lente ir lieliski piemērota, lai īslaicīgi fiksētu sagataves uz galda virsmas. Tad es atkal izmantoju rokas frēzes, lai izveidotu rievas abās dēļu pusēs. Precīzākam darbam es izmantoju zenzubeli un kaltu, līdz stikls nevilcinājās un bija fiksēts. Stikls vairākas reizes tika noņemts un ievietots, tam es izmantoju piesūcekņus.
Ieliktņi no polikarbonāta loksnes tika sagatavoti, izmantojot CNC mašīnu un gala dzirnavas. Šeit man bija jāpieņem lēmums par to, kā drošāk piestiprināt plastmasas ieliktņus countertop apakšā. Es gribēju, lai tos būtu viegli noņemt, piemēram, skrāpējumu dēļ. Es nolēmu, ka rūtiņas, kas izgatavotas no valrieksta, būs tieši piemērotas. Tāpēc es tos sagriezu ar lāzera griezēju no mana materiāla.
Pirms plastmasas ievietošanas man bija jātiek galā ar LED fona apgaismojumu. Lai iegūtu sarežģītāku efektu, es nolēmu izvietot LED apgaismojumu ap plastmasas perimetru. Šis paņēmiens arī palīdzēs paslēpt vadus. Es iegādājos plānu LED sloksni ar līmējošu pusi, kuru var viegli pielīmēt pie padziļinājuma, ko iepriekš izveidoju ap dobuma dibenu. Man bija jāsamontē divas atsevišķas elektriskās shēmas Y formā, kuras pēc tam jāiet atsevišķā dimmerā. Dimmere, no vienas puses, ir savienota ar akumulatoru, un, no otras puses, ar 12 voltu barošanas avotu. Tas ļauj lukturiem kvēlot gan no baterijām, gan no tīkla. Ideja ir tāda, ka saimnieki savieno lādētāju, kad viņi nelieto galdu, un vadus būtu iespējams noņemt, ja tie tiem traucē. Vadi un akumulators tika nostiprināti pie galda virsmas, izmantojot skavas un enkurus. Es apsvēru iespēju iegult akumulatoru un vadus kokā, bet beidzot nolēmu, ka labāk to nedarīt, jo visi šie komponenti dažkārt būs jāmaina. Galu galā šai tabulai vajadzētu kļūt par ģimenes vērtību, kas man, klientam un LED lampām atvēlēs vairāk laika. Viņi saka, ka LED lampas var kalpot diezgan ilgi, bet, ja ir vēlme, tās var aizstāt ar kaut ko līdzīgu.
Pēc plastmasas izmēģināšanas un apgaismojuma pārbaudes es šķīvjus noliku malā. Pēc pulēšanas var piestiprināt bloķēšanas karodziņus un plastmasu.
Pulēšana
Klients vēlējās izmantot pulēšanas materiālu, kas saglabās koka dabisko izskatu, padarīs to izturīgu, bet neizskatīsies pēc lakas. Tāpēc es apmetu OSMO PolyX. Šis produkts ir paredzēts koka grīdai, kā arī mēbeļu Tas labi der. Tam ir mazs gaistošo organisko vielu saturs un augsts cietvielu saturs, jo tas galvenokārt sastāv no vaska un dabīgām eļļām. To ir viegli pielietot. Lai sasniegtu labu rezultātu, pietiek ar diviem slāņiem.
Es nefotografēju šo procesu, jo es pastāvīgi valkāju gumijas cimdus, kas iesmērēti ar pulēšanas pastu. Pirms slāņu uzklāšanas es vēlreiz staigāju pa virsmām un malām ar abrazīvu P220.
Lai vienmērīgi uzklātu OSMO uz virsmas, es izmantoju lāpstiņu. Viņiem bija viegli pilnībā samitrināt koku un ar pastu, lai segtu visus mazākos izciļņus. Malās man bija jāizmanto audums. Pēc mitrināšanas atlikušo pastu noņēmu ar drāniņu bez plūksnām. Šajā posmā ir svarīgi pamatīgi apstrādāt virsmas, bet pilnībā noņemt lieko. Es pārklāju galda un solu augšējo, apakšējo un visas malas un ļāvu tām nožūt dienu vai divas, pēc tam es to izdarīju vēlreiz. Pietiek tikai ar diviem slāņiem, un faktiski, ja tos uzklāj vairāk, tas var radīt nevēlamu spīdīgu efektu.
Tā rezultātā tika pabeigta koka detaļu apstrāde, es noliku polikarbonāta plāksnes savās vietās un nostiprināju ar karoga spailēm.
Kāju izveidošana un uzstādīšana
Kājas bija izgatavotas no taisnstūrveida tērauda caurules, kuras izmēri bija 3,8 x 7,6 cm un 3,8 x 3,8 cm no dzelzs stūra. Lai procesu padarītu vieglāku, es ar lāzera griezēju izgriezu modeļus, lai fiksētu nepieciešamās sastāvdaļas un sagatavi, kas palīdzēs visu salocīt pareizajā leņķī. Savulaik es biju lielisks metinātājs, taču gadi pagāja un bez pietiekamas prakses man joprojām bija funkcionālas prasmes, taču aizmirsu, kā gatavot ar dekoratīvām šuvēm. Lai izlīdzinātu šo trūkumu, es izmantoju leņķa slīpmašīnu, lai notīrītu lieko metālu un virsmai piešķirtu glītāku izskatu.
Pabeidzot metināšanas darbu, es apstrādāju visas metāla virsmas ar leņķa slīpmašīnu ar asmeņu disku, lai tām būtu vienmērīga tekstūra un spīdums. Stūra metālā es izgriezu iegarenus caurumus darba virsmu nostiprināšanai, lai koksnes saspiešanas vai paplašināšanas gadījumā nebūtu problēmu. Kāju apakšējās daļas es metināju ar dzelzs plāksnēm, pēc tam urbt tajās caurumus un uzstādīt augstuma regulēšanas mehānismu.
Klients vēlējās, lai kājas būtu melnas. Nedaudz apdomājām jautājumu, kā to vislabāk izdarīt. Krāsas vietā mēs nolēmām izmantot tērauda pulēšanas līdzekli, tāpēc rezultāts būs stabilāks un labāk paslēps trūkumus. Es izmantoju produktu ar nosaukumu presto black. Uzklāšanu veica ar smidzinātāju, līdz visas virsmas tika pārklātas ar vielu, un pēc tam, izmantojot cepamā soda šķīdumu, neitralizēja tā iedarbību, lai metāls nesāktu oksidēties (nerūsēt). Pēc slīpēšanas līdzekļa noņemšanas es žāvēju metālu ar kompresoru un pārklāju virsmu ar matētu poliuretānu, lai tas nerūsētu pa ceļu.
Kāju piestiprināšanai es izmantoju mēbeļu uzgriežņus un skrūves, kas ļaus atkal un atkal noņemt un uzstādīt kājas. Solā kājas piestiprināju ar lielām koka skrūvēm, jo tās nav lielas un tās var pārvietot, nenoņemot kājas.
Piegāde un uzstādīšana
Klients dzīvo trīs stundas no manis, tāpēc, pārvadājot galdu, bija svarīgi to pareizi iesaiņot. Es atvienoju kājas no sola un galda, katru sastāvdaļu atsevišķi iesaiņoju un salīmēju plastmasas iepakojuma materiālā. Ir svarīgi iesaiņot un iesaiņot detaļas izjaukšanas secībā, jo tad, kad tās atkal saliekat, tās būs pareizajā veidā. Tādā veidā būs vieglāk. Piemēram, kad es ierados mājā, kurā dzīvoja klients, pirmais, ko man gadījās izkraut no furgona, bija darba virsma. Es viņu ievietoju mājā otrādi uz grīdas. Nākamās pieejamās daļas bija kājas, kuras es piestiprināju pie galda. Tad sols, sola kājas un tā tālāk.Tas var izklausīties pēc veselā saprāta, bet, ja aizvedīsiet līdzi iepakojumu, varat viegli aizmirst par visu. Es neuzņemos šo procesu, bet esmu pārliecināts, ka to ir diezgan vienkārši iedomāties.
Klientei ļoti patika vakariņu komplekts, un tagad apgaismotajās padziļinājumos slēpjas viņas agatu kolekcija, vidū ir pušķis sezonai, bet ap speciāli izvēlētu krēslu komplektu. Tas ir redzams fotoattēlā. Galds var atdzīvināt jau jauko istabu. Es priecājos, ka šī radīšana iekritīs skaistā mājā, kur viņi to apbrīnos un parūpēsies.
Paldies par uzmanību!
