Es nolēmu uzrakstīt rakstu par to, kā padarīt nazi. Galvenā ideja ir tāda, ka viss darbs tiks veikts manuāli (izņemot urbšanu un termisko apstrādi). Ideja radās tāpēc, ka daudzos rakstos teikts, ka naža pagatavošanai pietiek ar dažiem failiem un urbi uz rokas, vai kaut ko tamlīdzīgu. Man bija interese uzzināt, cik ilgs laiks būs viss process, un vai man vajadzēs apkrāpt un lietot elektroinstrumentus. Šādā veidā izveidojot nazi, es ieguvu brīnišķīgu pieredzi. Viss darbs aizņēma daudz ilgāku laiku, nekā es gaidīju. Un beigās mani iedvesmoja jauna cieņa pret cilvēkiem, kas nažus izgatavo manuāli. Kopumā esmu apmierināts ar rezultātu, un es ceru, ka šis raksts palīdzēs visiem, kas vēlas izmēģināt nazi izgatavot ar savām rokām.
Naža izkārtojuma izveidošana
Es mēģināju izgatavot maksimālā izmēra nazi, izmantojot dizainu, kura kontūras ir vispiemērotākās diska lielumam. Pateicoties naža modelim, kuru izgatavoju no bieza papīra, man bija viegli pārnest tā kontūras uz virsmu. Šai procedūrai es izmantoju plānas stieņa marķieri. Tas var šķist sīkums, bet, manuprāt, šī detaļa ir svarīga. Salīdzinot ar parasto marķieri, plānas atstāj precīzāku līniju. Ja līnija ir pārāk bieza, tad, sagriežot sagatavi, jūs varat kļūdīties.
Tukša griešana
Uzstādījis disku uz darbvirsmas, es ar taisniem griezumiem sāku izgriezt asmens aptuveno formu. Ja jūs nekad neesat izmantojis zāģa zāģi metālam, pārliecinieties, vai tā asmens ir pareizi nostiprināts, zobiem jābūt vērstiem uz priekšu. Zāģa zāģis jāsagriež, kad to nospiež pats.
Liekšanās
Lai izgrieztu roktura izliektu daļu, ērtības labad visā līkumā bija jāveic vairāki perpendikulāri īsie griezumi. Tad, strādājot ar zāģis nelielā leņķī, es sagriezu katru gabalu. Īsie griezumi ļauj daudz vieglāk griezt līkumus.
Sākotnējā faila apstrāde
Lai uzlabotu sagataves formu, es pie darbvirsmas piestiprināju koka bloku un piestiprināju asmeni uz tā ar skavām. Tas ļāva aizpildīt malas. Tajā pašā laikā asmens bija ērti un droši fiksēts. Es arī izmantoju failu, lai identificētu jomas, kurās nepieciešams vairāk strādāt. Konstrukcija paredzēja nelielu dibena saliekumu, un es uzklāju plakanu faila daļu, lai pārbaudītu darba gaitu šajā līkumā. Ja muca bija plakana, to var viegli noteikt ar failu.
Apdares sagatavošana
Es izmantoju vairāku veidu failus, lai pēc iespējas tuvāk marķiera parādītajai formai. Šajā posmā sagatave sāka izskatīties vairāk kā nazis, un jau bija grūtāk atklāt acs trūkumus. Ja bija vieta, kur strādāt, es pielāgoju formu ar marķieri un pēc tam apstrādāju sagatavi ar jaunu līniju. Šī līnija bija nepieciešama, lai to nepārspīlētu un nesabojātu dizainu. Pēdējais fotoattēls parāda asmeni pēc tam, kad tas ir veidots ar failu un smilšpapīru. Man nav foto, kā es sasmalcinu asmeni. Šajā posmā faila atstātās pēdas tika izdzēstas. Es sāku ar graudu P150 un sasniedzu P220.
Kātu urbšana
Sākumā es plānoju izgatavot asināšanas ribu ar augstu griešanas malu, taču es negribēju pārbaudīt savas ierobežotās spējas. Zāģa asmens ir izgatavots no pietiekami plāna materiāla, un es nevarētu ar failu noapaļot asināšanas malu ar griešanas malu, ko es gribēju. Mēs atgriezīsimies pie šīs tēmas vēlāk. Šajā posmā es izmērīju kniežu atrašanās vietu, urbumus un urbumus, izmantojot bezvada urbi.
Sagriešanas malas sagatavošana
Es uzklāju krāsu ar marķieri gar naža nākamo griezuma malu. Pēc tam, izmantojot urbjmašīnu ar tāda paša biezuma kā asmeni, es precīzi saskrāpēju marķējumu asmeņa līnijas vidū. Pēdējā attēlā šī līnija ir slikti redzama, bet tā tur ir. Šī atzīme būs ērta, griežot malas malu, lai tā netiktu izveidota ar nevienmērīgu slīpumu.
Griešanas malas veidošanās
Lai izveidotu griešanas malu, es izmantoju failu ar lielu iegriezumu, šajā brīdī es sapratu, ka man nav pietiekamu prasmju, lai manuāli sasmalcinātu asināšanas ribu. Tāpēc es izvēlējos iespēju ar vienmērīgāku leņķi, strādājot ar failu no malas un pārejot uz muca. Esmu tam jauns, tāpēc izvēlējos konservatīvāku metodi krājumu noņemšanai. Pēc tam, kad griešanas mala parasti tika apstrādāta, es staigāju ar P220 slīpēšanas papīru pa visu asmeni.
Gatavs asmens
Šeit ir asmens pēc formēšanas, failu apstrādes, smilšpapīra. Gatavs termiskai apstrādei.
Sacietēšana
Pirms turpināt, es vēlētos atzīmēt, ka termisko apstrādi var veikt arī uz atklātas malkas uguns, bet es to neieteiktu. Lieta ir tāda, ka man šī metode šķiet nedroša. Tāpēc es izmantoju savu mini kalnu. Ja jums nav šāda veida, faktiski jūs varat izmantot trešo personu pakalpojumus, lai termiski apstrādātu asmeni. Ir daži uzņēmumi, kas ir gatavi veikt termisko apstrādi. Par naudu, protams. Es paskaidrošu, kā es to izdarīju. Viņš kurināja uguni, izmantojot koksnes izejvielas. Kā kalēja kažokādas es izmantoju matu žāvētāju, kas piestiprināts pie caurules. Es ieslēdzu fēnu un karsēju kokogli sarkanā krāsā. Tas neņēma daudz laika. Es uzliku asmeni uz uguns un karsēju to, līdz tas pārstāja magnetizēt. Tad viņš to atlaidināja traukā ar zemesriekstu sviestu. Pēdējā fotogrāfija parāda, kā asmens izskatās pēc sacietēšanas. Neskatoties uz to, ka uz atklātas uguns ir iespējams veikt termisko apstrādi, es to neiesaku.
Brīvdienas
Tad bija laiks pavadīt atvaļinājumu ar asmeni. Pirmkārt, es notīrīju skalu ar smilšpapīru, kas palika pēc sacietēšanas. Es iestatīju temperatūru manā cepeškrāsnī 190 grādos pēc Celsija un ievietoju tajā 1 stundu. Stundu vēlāk es izslēdzu krāsni un atstāju tajā esošo nazi atdzist līdz istabas temperatūrai, neatverot cepeškrāsns durvis. Jūs varat novērot vieglu vai bronzas nokrāsu, kuru asmenis iegūst pēc atvaļinājuma. Pēc šīs procedūras es apstrādāju asmeni ar smilšpapīru P220 un pēc tam pārgāju uz P400. Pēdējā fotoattēlā es izmantoju P400 smilšpapīru, iesaiņojot to joslā. Apstrādi no kāta līdz galam veicu tikai vienā virzienā. Šī apstrāde padara virsmu vienmērīgu.
Roktura zāģēšana tukša
Izmantojot asmeni kā paraugu, es uzzīmēju rokturi uz koka bloka. Rokturis būs valrieksts. Es atkal izmantoju kokmateriālu un skavu priekšrocības un nogriezu divus gabalus, katrs 0,6 centimetrus biezus. Iedvesmas stāvoklī es steidzos nocirst koku. Uzgaidiet mazliet, lai pārdomātu darbības gaitu, un es to varētu izdarīt ar mazākām pūlēm un, iespējams, ar labāku rezultātu. Mana pirmā kļūda bija liekās daļas sagriešana. To var izmantot griešanai griešanas laikā. Šeit izpaudās mana nepieredzēšana, un rezultātā tika ieguldīts vairāk darba. Lai gan galu galā bija iespējams izgatavot divas rokturim piemērotas daļas.
Satvēriena sagatavošana līmēšanai
Lai rokturi pēc līmēšanas ar epoksīdsveķiem labi piegultu pie kāta, ar līdzenas virsmas un smilšpapīra palīdzību es katras daļas vienu pusi izveidoju pēc iespējas līdzenāku.Tāpēc pēc līmēšanas noteikti nebūs spraugu. Šajā vietā es arī izlēmu par roktura formu, un, lai par to pārliecinātos, es uzzīmēju tā aptuvenās aprises. Tad es atkal nomainīju kāta formu uz roktura koka daļu. Viņš zāģēja aptuvenu formu ar finierzāģi vienā no detaļām un pēc tam, pieliekot to otrai, ķēdi pārnesa uz otro. Šī operācija deva man iespēju izgatavot aptuveni tādas pašas detaļas, kas būs ērti līmējot. Pēdējā fotoattēlā ir redzams veidgabals, lai pārbaudītu, vai visas kāta daļas ir pārklātas ar koku.
Roktura augšējās daļas veidošanās
Atkal ir laiks strādāt ar smilšpapīru un piešķirt precīzāku formu. Šajā posmā ir svarīgi beidzot izveidot veidni kalšanai vai roktura augšdaļai, jo pēc līmēšanas to būs grūtāk apstrādāt. Un arī apstrādājot šīs detaļas pēc līmēšanas, jūs varat saskrāpēt asmeni. Tāpēc es esmu panācis šīs daļas galīgo izveidošanu un apstrādi ar smilšpapīru P800.
Kniedes caurumu sagatavošana
Izdzēris kokā vienu caurumu kniedēm, es tajā ievietoju piemērota diametra urbi, lai nostiprinātu šo asi. Citiem vārdiem sakot, tas tika darīts, lai labotu, lai izvairītos no kļūdām, urbjot otro caurumu. Tādā pašā veidā es urbēju roktura otru pusi, pārliecinoties, vai atbilstošie caurumi ir vienā rindā.
Kniežu izgatavošana
Kā kniedes es izmantoju nerūsējošā tērauda stieni ar diametru 4,7 milimetri. Pirms līmes slāņa uzklāšanas līmētās virsmas apstrādāju ar acetonu vai spirtu, lai notīrītu no netīrumiem, putekļiem vai eļļas.
Līmes uzklāšana
Pēc žāvēšanas es sajaucu epoksīda līmi un dāsni uzklāju to uz roktura un kniedes daļām. Tad es visu piestiprināju ar skavām.
Piešķirot rokturim pareizo formu
Pēc epoksīda līmes žāvēšanas nogriezu kniedes liekās daļas ar metāla zāģu. Pēc tam viņš sāka veidot rokturi, izmantojot raspu.
Naža roktura slīpēšana
Ar raspu es devu kalumam aptuvenu kontūru. Turklāt jautājums palika pie dažādiem failiem un smilšpapīra ar dažādu graudu lielumu. Graudi ir sasnieguši P600.
Rokturu lakošana
Visbeidzot, es atvedu rokturi vēlamajā formā. Pirms sāku lakot, es to notīrīju ar acetonu. Uz paklāja es uzklāju 5 slāņus dāņu lakas.
Asmens asināšana
Visbeidzot, es asināju nazi uz slīpēšanas stieņa. Tas tika iesaiņots ar smilšpapīru P1000, P1500 un P2000. Tam tika piestiprināts arī ādas gabals. Izmantojot līdzīgu slīpēšanas stieni, es varu nazi asināt, lai to varētu noskūties.
Gatavs nazis
Pabeigts darbs. Lai arī process bija sarežģīts, atlīdzība bija pienācīga. Man tas bija sava veida pārejas rituāls. Naža izgatavošanas process liek mainīties. Pēc iegūtās pieredzes šīs izmaiņas ir kļuvušas par manu iecienītāko daļu. Es runāju ne tikai par objektu pārveidošanu, bet arī par personīgām izmaiņām. Apguvu jaunas prasmes un pieredzi, iemācījos gūt labumu no savām kļūdām, kas mani noteikti padarīs par labāku amatnieku. Es ceru, ka šis raksts jums būs noderīgs, un paldies, ka lasījāt to līdz galam.
Dariet to pats-nazis no ripzāģa
Es uztaisīju vēl divus nažus. Es tos izgatavoju, izmantojot elektroinstrumentus. Laiks, kas pavadīts divu nažu izgatavošanai, sasniedza vienu trešdaļu laika, ko es pavadīju, gatavojot to manuāli. Pēdējā fotogrāfija parāda visus nažus kopā.
