במנגנונים של שנות ייצור קודמות (מכונות, תיבות הילוכים, כוננים), הילוכים והילוכים היו לרוב עשויים מברזל יצוק אפור, שבעומסים נמוכים ובינוניים לא היו נחותים ממקבילי הפלדה, ותהליך היציקה היה פשוט וזול יותר מפלדה.
אך ברזל יצוק הוא שביר, ובהילוכים והילוכים עם שינוי חד בעומס או עלייתו, השיניים נשברו, והמנגנון כולו נכשל. כמובן שעדיף להחליף ציוד או הילוך בשן חסרה במוצר חדש, מה שלא תמיד אפשרי. ואז נותר לנסות לשחזר את השן בדרך אחרת.
אחת האפשרויות קשורה בהכנה המכנית של מקום שן שבורה, משטח של חומר המתאים לחוזק ותכונות אחרות ועיבוד השטחים לקבלת שן חדשה המדויקת בגיאומטריה.
ציוד, מכשירים וחומרים נחוצים
לצורך העבודה אנו זקוקים ל:
- מטחנות ומיני מקדחה (מקדחה);
- לפיד ריתוך חמצן-אצטילן;
- קרציות;
- ביו-מדידה (ראש מדידה);
- מחרטה;
- נייר חול;
- פיר עם אגוז ותקע צינורי עבור בלוק ההילוכים וההילוכים;
- חותך ליצירת פרופיל של חלל בין השיניים;
- ציר של טחנה עם לכידת סוהר;
- מכונת טחינת ראש מחלקת;
- כלי מדידה (קליפר ורניר, מיקרומטר) וכו '.
כדי למלא את הפער בין שתי שיניים שלמות סמוכות ביחס לשן שבורה, אנו זקוקים ל:
- מוט ברונזה סיליקון (סיליקון);
- שטף (החלק העיקרי: בורקס עם תערובת קטנה של מגנזיום);
- שמיכת ריתוך פיברגלס;
- סמרטוטים, מפיות בד וכו '.
תהליך שחזור שן שבורה
זה מורכב משלושה שלבים:
- הכנת האתר ומילויו (איטום) של הרווח בין שתי שיניים שלמות סמוכות ביחס לחסרה.
- ביצוע מחזיק לתעשיית חיתוך הילוכים וציר לתיקון בלוק ההילוכים וההילוכים במכונה במהלך העיבוד.
- היווצרות פרופיל השן על ידי דגימת החומר המופקד באמצעות חותך מיוחד משני הצדדים.
הכנת נקודת ההלחמה
מכיוון שקשה לייצר מכנית ברזל יצוק אפור, כמעט בלתי אפשרי לעשות זאת באמצעות מקדחה מיני. עדיף ומהיר יותר לטחון שן שבורה באמצעות מטחנה.
בסופו של דבר, תוכלו להחספס את הבסיס בעזרת מקדחה בכדי להחספס את הבסיס. זה יספק חיבור עמיד יותר של החומר המופקד עם ברזל יצוק.
תהליך הלחמה
זה מתחיל בהתחממות יסודית ואחידה עם מבער גז-אצטילן, גם מקום ההלחמה וגם החלקים הסמוכים להילוך. אחרת, הסבירות לפיצוח בחלק הברזל יצוק עולה.
ואז מתחממים מקום ההלחמה ומוט ברונזה מעט סיליקון (סיליקון) אדום, שאחרי החימום מוריד למיכל עם שטף, המורכב בעיקר מבורקס בתוספת כמות קטנה של מגנזיום.
בשלב הבא, מוט ברונזה מסיליקון המצופה שטף מונח מעל החלל ונמס באמצעות להבה של מבער גז-אצטילן. פעולה זו נמשכת עד שהלחמה הברונזה הברזל ממלאת את כל נפח החלל בין השיניים השלמות הסמוכות.
בסוף שלב זה, כדי שההלחמה לא תיסדק מהתקררות מהירה, אנו מכסים את החלק המשוחזר בשמיכה לריתוך פיברגלס ומשאירים אותו להתקרר לאט למשך הזמן הנדרש.
תהליך עיבוד קצות ההילוך בעזרת הלחמה
אנו מהדקים את גלגל ההילוכים אל צ 'אק של המחרטה ובאמצעות ראש המדידה, מכוונים את החסימה למתחם ההפעלה הקטן ביותר האפשרי, ומפילים את ההילוך מצד אחד או אחר במזרן במידת הצורך.
ואז בעזרת חותכים אנו מסירים את זרם ההלחמה, בולט מעבר לקצוות ההילוך. בסוף הטחינה בעזרת נייר זכוכית, אנו טוחנים את אתרי העיבוד.
הכנת הבלוק וחותכי כרסום לעבודה
בלוק ההילוכים וההילוכים מורכבים על מחרטה בציר שהוכן מראש על ידי הידוק האום והעצירה הגלילית.
כדי ליצור מחזיק לחותך הטחינה, אנו לוקחים מוט פלדה באורך מסוים וקוטרו מעט גדול יותר מאשר החור בכלי. אנו מהדקים אותו בצ'ק של המחרטה ומקצה אחד אנו קודחים חור קטן עם מקדחה מרכזית, אותה אנו מרחיבים בעזרת מקדחה ספירלית לגודל הנדרש.
בשלב הבא, בתא הזנב של המכונה, אנו מקבעים את הברז ומכניסים אותו לחור בקצה המוט. קח את המצע האחורי וחתוך את החוט ביד, וסובב את הברז עם הידית. בחוט המתקבל אנו דופקים בריח תוצרת בית עם ראש גלילי שטוח ושני מגזרות מלבניות ממוקמות סימטרית יחסית למרכז המוט לאחיזה במפתח מיוחד.
לאחר מכן אנו מסיימים את המוט בצד השני וקודחים אותו לאורך הנדרש תחת קוטר הציר של מכונת הטחינה. הפנייה מתבצעת בבדיקה תקופתית של הקוטר כדי לא להחליש את הגודל. בסופו אנו טוחנים את אזור המפנה בעזרת קלטת אמרי ומנגבים אותו בבד.
היווצרות פרופיל שיניים
אנו מקבעים את מחזיק החותך בציר של מכונת הטחינה וטוחנים את המוט לגודל החור בטחנה, ומדי פעם מדי פעם את הקוטר במיקרומטר. בסוף, יש לטחון את החריץ בנייר זכוכית ולנגב עם סמרטוט.
אנו מניחים את החותך על המחזיק ומתקן אותו בקצה בעזרת בורג תיקון, ראשית ביד, ובסוף עם מפתח מיוחד עם מברג. התקן את הראש המפריד ואת הזנב על שולחן העבודה של מכונת הטחינה. תוך הידוק מוט פלדה אחיד לחלוטין ביניהם, אנו חושפים צמתים אלה בכדי להבטיח יישור מרבי במישורים האנכיים והאופקיים. לשם כך, השתמש בראשי המדידה והתאם את מיקום הזנב ביחס לראש המפריד. לאחר החשיפה צמתים אלה מהודקים היטב לשולחן מכונת הטחינה.
הפעולה החשובה ביותר היא יישור המדויק של החותך ביחס להילוך המשוחזר. לשם כך אנו משתמשים בקליפר, מיקרומטר, סרגל מתכת.
חלקו את המאפיין של הראש במספר השיניים וקבלו את מספר המהפכות של הידית לכל שן אחת. בדרך כלל מתקבל מספר שברירי. ואז ערך זה נמצא על מעגל המחלק.
עכשיו אתה יכול להפעיל את הציר של מכונת הטחינה ולהתחיל ליצור אחת מחללי השן המשוחזרת. הדבר נעשה בצורה הטובה ביותר ב 2-3 מעברים, כדי לא לפגוע במשטח. בעת יצירת שן, יש צורך להסיר חלקיקים מהחומר שנחתך מהחתך ולשמן את הכלי. בשלב הבא, נסוג את החותך והופך את ההילוך למדרגה אחת בדיוק עם ראש מפריד וחוזר על הפעולה הקודמת שוב.
תגובה אחת
מדוע לקחת ברונזה סיליקון כדי ליצור שן על גלגל ברזל יצוק? האם לא אמין יותר לחלוט חלל בין השיניים בעזרת אלקטרודה מברזל יצוק ואז לעבד אותו בעזרת חותך הילוכים?
אם אתה עושה זאת, בגלל הטמפרטורה הגבוהה נוצר "הלבנה" מברזל יצוק ואזורים שלמעשה אינם מועילים לעיבוד מכני. ברונזה סיליקון דומה בעוצמתו לברזל יצוק אפור, ובעוצמת מתיחה גבוהה אף יותר. יתר על כן, עיבודו, כפי שראינו, אינו קשה כלל.
