שולחן וספסל מעץ מלא

ערכת אוכל מעץ אגוז בהתאמה אישית עם קצוות ללא שוליים, תאורת לד, תוספות זכוכית ורגלי מתכת.





העבודה על השולחן עוררה הרבה הנאה. ההזמנה מהלקוח שלי הייתה מיוחדת (ומעניינת). וכגירוי - התקציב. בקשתה כללה את הפריטים הבאים:

• - משטח שולחן עם קצוות ללא שוליים משני הצדדים, המורכב משני לוחות אגוז נפרדים.
  
• - המון תבניות וניגודיות.
  
• - חללים באמצע לאוסף אגתים.
  
• - כדי להאיר את האגת בחלל צריך להיות תאורה אחורית LED.
  
• - חללים מכוסים בתוספות זכוכית נשלפות.
  
• - מידות המשטחים רוחב 100 ס"מ ואורך 210 ס"מ.
  
• - רגלי פלדה בהתאמה אישית (מוצלות).
  
• - ספסל אחד בסגנון דומה.
  
• - זמן הייצור אינו עולה על חודש.

ניסיתי לתעד כל שלב בתהליך, אך המועדים היו די צוחים ולפעמים לא הייתה לי הזדמנות לצלם. סליחה על התמונות החסרות; אנסה לתאר את השלבים האלה ביתר פירוט ...

חיפוש חומרים

אינני מחשיב את השלב הזה כעיקר, אך הוא יכול להימשך לא מעט זמן. חלק ניכר מהזמן, האנרגיה והבנזין הושקעו בביקור במנסרות ובחנויות עץ בחיפוש אחר חומר מתאים. זה היה כמו הישג, בהתחשב בדרישות שנקבעו לרוחב. הייתי צריך למצוא שני לוחות עם קצוות גולמיים, ולשים אותם זה לצד זה, הרוחב הכולל צריך להיות 100 ס"מ. הצורה שלהם צריכה ליצור חללים כדי להתאים לאוסף האגרטים של הלקוח. על הלוחות להיות בעלי דפוסים בולטים אופייניים. עדיין היו דרישות סטנדרטיות: הלוחות היו מיובשים בתנור או במשך כמה שנים באוויר, הם בעלי מראה נעים, מטוס ללא פיתול מיותר, עיוות, חריקה (כל מה שידרוש הסרת השכבה בעובי). וכמובן שהעלות צריכה להיות סבירה.

חיפוש מתחיל בדרך כלל באתרים המסווגים האלקטרוניים בקטע חומרי הבנייה. לעתים קרובות, בעלי מלאכה מקומיים הציגו לוחות נוספים למכירה במחירים נוחים. חנויות יכולות גם להציב מודעות, ובכך לנסות למשוך לקוחות רבים יותר. מצאתי מספר אפשרויות הגונות בקרבת מקום, אבל לא היה שום דבר שיספק את כל הדרישות. אחר כך הסתכלתי על כמה מעילי עצים מקומיים שראו בולי עץ על גבי לוחות. לחבר'ה האלה לרוב יש מנסרות משלהם, והם מוכרים את הלוח במחיר טוב, מכיוון שהם משיגים את בולי העץ בזול או בחינם, והאיכות לא תמיד הגבוהה ביותר. אבל האופציה הזו גם לא הצליחה, ולכן נאלצתי לעבור לחנויות ולמחסנים. ברור שכבר הופיעה כאן בחירה, אך במחיר גבוה מאוד.

סוף סוף מצאתי את מה שהייתי צריך בחנות מקומית. לא ממש בחנות. התברר שלבעליו יש מנסרה ומחסן משלו, המלאים בקרשים עם קצוות לא חתוכים. היו לו כמה ערימות אגוזים מהן ניתן היה לבחור. כאן מצאתי את מה שחיפשתי.הלוחות היו בעלי רוחב אידיאלי, מנוסרים מעץ אחד (נשמר סימטריה), התייבש בתנאים הנכונים במשך 3 שנים, יפה ושטוח, והמחיר היה יחסית זול. בונוס צורף אליהם. מכיוון שהם טופלו עם מטגן רחב, לא הייתי צריך לחסל על ידי טחינת משטח מסור לא אחיד. אין לי מטגן ברוחב 60 ס"מ ...

במהלך החיפוש שלחתי תמונות ללקוח כדי לקבל את אישורה. שנינו בחרנו בשניים. לבסוף ניתן היה להמשיך לשלב הבא בפרויקט!

פיתוח ואישור עיצובי

לפני היציאה לכלי, כמעט כל הפרויקט שלי מתחיל בפיתוח עיצוב במערכת CAD (CAD). עם קצוות גולמיים, זה קצת יותר קשה לעשות מכיוון שקשה לחזור עליהם ב- CAD. פתרתי את הבעיה על ידי הצבת גרם מדרגות גבוה וצילום של הלוחות לכל אורך. אחר כך ייבא את התמונות לתוכנית והקיף את קווי המתאר. קלטת מדידה נראתה בתמונה בכדי לקבוע את גודל הגרפיקה בצורה מדויקת יותר.

לאחר תכנון דגמים אלקטרוניים, חיפפתי אותם בצילום אמיתי של פני הלוחות, כך שיהיה קל יותר ללקוח לדמיין מה אני הולך לעשות. אחרי שהחלטנו על העיצוב, עיצבתי אלמנטים שונים, כיצד הם יתקשרו ויחברו זה לזה.

עבור פרויקט זה, ציירתי תחזיות וקטוריות שונות של הדגם למטרות שונות. הוא צייר את קווי המתאר של החללים המרכזיים וייצא אותם לקובץ DXF ששלח אז לחברת הזכוכית כך שחתכו לי את אותן הצורות. השתמשתי באותו קובץ כדי ליצור תבנית עם מתווה חלל, עליו ניתן יהיה לחתוך פלטות פוליקרבונט שיורכבו בחלק התחתון של השיש. גזרתי דפוסים ופוליקרבונט על מכונת הטחינה התוצרתית שלי ב- CNC. גזרתי גם תבנית לקיבוע חלקים מרגלי מתכת כדי לרתך אותם נכון. אפילו חתכתי בעזרת לייזר פרופילים של חלקי מתכת שונים, שיעזרו לי לחתוך חלקי רגליים בזווית הנכונה. לאחר שתכננו את הדגם המלא ב- CAD תוכלו להתחיל לעבוד, או שלפחות יהיה הרבה יותר קל לעבוד איתו.

הכנת לוח (מרק סדקים, תיקון קשרים, טחינה)

ברוב המקרים אני אוהבת את זה כשכל הקשרים, הסדקים, החללים קבועים וממלאים בשרף אפוקסי שחור, במיוחד כאשר עובדים עם אגוזים. צבע שחור לרוב נראה טבעי, ולעיתים מעניק ניגודיות. מכיוון שהלוחות פה ושם היו סדקים עמוקים למדי, השתמשתי בשרף עם התקשות ממושכת; זה יאפשר לו לספוג היטב ולעזור לתקן את הסדקים באמת, ולא ליצור אשליה של מילוי. החיסרון בשיטה זו הוא שכמעט תמיד יש צורך למרוח את השרף שוב בפעם השנייה, ולעתים בפעם השלישית. לפעמים לצורך עיבוד מחדש אני משתמש בשרף עם זמני ריפוי מהירים. מילאתי ​​את כל החללים משני צידי הלוחות כדי שיהיו קבועים היטב. עדיף למרוח שרף אפוקסי עם "סיר" כך שלא יתגלו בועות במהלך הטחינה (כך שהם מתנשאים מעל מטוס הלוח).

לאחר מילוי כל החללים, טיפלתי בחלקים הבולטים של האפוקסי בחומר שוחק עם גרגיר P60.

עיצוב במפרקים

לצערי לא תיעדתי במיוחד את הצעד הזה. בעיקרו של דבר, הנחתי לוח אחד על השני במצב הנדרש וסימנתי את השטח שיש להסיר. ישירות לעבודה השתמשתי בפאזל, מטחנת זווית (עם חותך טחינה ודיסק דש), ובמידת הצורך, כלי יד לגילוף. בשלב זה הייתה המון הביצוע וההתאמה הטובה. לאורך כל האורך בין הלוחות השארתי תפר בעובי של 4 מילימטרים. חשבתי שככה הטבלה תיראה יותר אקספרסיבית. מצד שני, התאמה חלקה משאירה פינות, שלא נראות טוב במיוחד. עובי התפר ישמר בזכות מפתח הזנב. ואז יישרתי את קצוות השולחן למסור עגול.

בשלב זה קרצפתי את הקצוות המחוספסים של שאריות הקליפה הן על השולחן והן על הספסל. ואז עברתי עליהם עם מטחנה זוויתית עם דיסק כותרת, כך שהקצוות הלא חתוכים נהיו חלקים יותר.

בספסל חתכתי צד גולמי אחד עם מסור עגול. סיכמתי עם הלקוח שבספסל צד אחד יהיה ישר.

צירופי קרשים עם מסגרות ותאים

השתמשתי במסגרות לחיבור החלקים המרכזיים. הם משמשים לקיבוע שני לוחות במישור אחד (ביחס זה לזה). העומס העיקרי על תיקון משטחי השיש ייפול על מפתחות ורגלי השולחן. בניגוד למקשים שפגשתי במקרה, הכנתי את אלה בעובי כמעט שווה לעובי הלוחות.

החומר לתאים היה עשוי מהדבקה של יריעת אגוז בין שני גיליונות מהגוני, ומכונת CNC גזרה תבנית. הכנתי גם תבנית שתעזור לגזור את המפתחות באמצעות חותך טחינה ידנית.

לאחר יישור התפר בין הלוחות, קבבתי אותם לשולחן בעזרת מלחציים. ואז, בעזרת התבנית, גזרתי את החריצים בעזרת חותך כרסום. במקום בו חותך הטחינה עזב את החריץ המעוגל הייתי צריך לעבוד עם אזמל. אפשר להכין חללית עם עגול, אבל אני אוהב את המראה של פינות שוות.

כשהמפתחות היו מוכנות, ניסיתי בזהירות להכניס את "הזנב השחור" (כדי לוודא שהוא לא יתקע!) והתחלתי להדביק. התאים היו עשויים מעט יותר עבים מהחריצים, ולכן הם הוחתקו סומק עם השיש.

לאחר השלמת שלב זה, שיחתי את כל המשטחים שנעו מהדגן P60 ל- P180. טחינה סופית עם גרגר P220 התבצעה מיד לפני הליטוש.

תוספת זכוכית, פוליקרבונט ולד

השתמשתי במודל CAD כדי ליצור תוספות לזכוכית ולצלחת פוליקרבונט. קלטת דו צדדית מושלמת לקיבוע זמני של החסר על משטח השולחן. ואז השתמשתי שוב בטחנת היד כדי ליצור חריצים משני צידי הלוחות. לעבודה מדויקת יותר השתמשתי בזנזובל ואזמל עד שהכוס שכבה שטוחה וקבועה ללא היסוס. הכוס הוסרה והוכנסה פעמים רבות, לשם כך השתמשתי בכוסות יניקה.

תוספות מגיליון פוליקרבונט הוכנו באמצעות מכונת CNC וטחנת קצה. כאן הייתי צריך לקבל החלטה כיצד לתקן תוספות פלסטיק בצורה בטוחה יותר בתחתית השיש. רציתי שיהיו קלים להסרה, למשל להחלפה בגלל שריטות. החלטתי שתיבות הסימון העשויות מאגוז אגוז יהיו בסדר. לכן חתכתי אותם עם חותך לייזר מהחומר שיש לי.

לפני הכנסת פלסטיק הייתי צריך להתמודד עם תאורת LED אחורית. לקבלת אפקט מתוחכם יותר, החלטתי למקם תאורת LED מסביב לפלסטיק. טכניקה זו תעזור גם להסתיר את החוטים. רכשתי רצועת LED דקה עם צלע דבק, שניתן להדביק אותה בקלות אל המגרעה שיצרתי קודם סביב קרקעית החלל. הייתי צריך להרכיב שני מעגלי חשמל נפרדים בצורת Y, שאחר כך צריכים להיכנס לדימר נפרד. הדימר מצד אחד מתחבר לסוללה ומצד שני עם ספק כוח 12 וולט. זה מאפשר למנורות לזהור גם מהסוללות וגם מהחשמל. הרעיון הוא שהבעלים יחברו את המטען כאשר הם לא משתמשים בשולחן, וניתן היה להסיר את החוטים כאשר הם מפריעים להם. החוטים והסוללה הוגדרו לתחתית השולחן בעזרת מלחציים ועוגנים. שקלתי את האפשרות להטמיע את הסוללה והחוטים בעץ, אך לבסוף החלטתי שעדיף שלא, מכיוון שיהיה צורך להחליף את כל הרכיבים הללו מתישהו. בסופו של דבר, טבלה זו צריכה להיות ערך משפחתי שיחיה את חיי, את הלקוח ואת מנורות הלד. הם אומרים שמנורות לד יכולות להימשך זמן רב למדי, אך אם יש חשק, ניתן להחליף אותן במשהו כזה.

אחרי שניסיתי את הפלסטיק ובדקתי את התאורה, הנחתי את הצלחות בצד. ניתן לחבר דגלי נעילה ופלסטיק לאחר ליטוש.

ליטוש

הלקוח ביקש להשתמש בחומר ליטוש שישמור על המראה הטבעי של העץ, יהפוך אותו לעמיד, אך לא ייראה כמו לכה. לכן הסתפקתי ב- OSMO PolyX. מוצר זה מיועד לרצפת עץ, אך גם עבור של רהיטים זה מתאים היטב. יש לו תכולה נמוכה של חומרים אורגניים נדיפים, ותכולת מוצק גבוהה, מכיוון שהיא מורכבת בעיקר משעווה ושמנים טבעיים. קל ליישום. כדי להשיג תוצאה טובה, שתי שכבות מספיקות.

לא צילמתי מהתהליך הזה, כיוון שלבשתי כל הזמן כפפות גומי מרוחות במשחת ליטוש. לפני הנחת השכבות, הלכתי שוב לאורך המשטחים והקצוות בעזרת חומר שוחק P220.

כדי למרוח שווה OSMO על פני השטח השתמשתי במרית. היה להם קל להרטיב לחלוטין את העץ ובעיסה כדי לכסות את כל הבליטות הקלות. בקצוות הייתי צריך להשתמש בבד. לאחר ההרטבה הסרתי את שאר העיסה בבד נטול מוך. בשלב זה, חשוב לעבד היטב את המשטחים, אך להסיר את העודפים לחלוטין. כיסיתי את החלק העליון, התחתון ואת כל קצוות השולחן והספסלים, ונתתי להם להתייבש יום-יומיים, ואז עשיתי זאת שוב. מספיקים רק שתי שכבות, ולמעשה, אם מיושמים יותר, זה יכול להוביל לאפקט מבריק לא רצוי.

כתוצאה מכך עיבוד חלקי העץ הושלמתי, הנחתי את לוחות הפוליקרבונט במקומם ואבטחתי אותם עם קליפי דגל.

יצירת רגליים והתקנתן

הרגליים היו עשויות מצינור פלדה מלבני בגודל 3.8 x 7.6 ס"מ ו -3.8 על 3.8 ס"מ בפינת ברזל. כדי להקל על התהליך, חתכתי דפוסים עם חותך לייזר כדי לתקן את הרכיבים הדרושים וחומר העבודה, שיעזור לקפל את הכל בזווית הנכונה. פעם הייתי רתכת נהדרת, אבל שנים עברו ובלי מספיק תרגול היו לי עדיין כישורים פונקציונליים, אבל שכחתי איך לבשל עם תפרים דקורטיביים. כדי להחליק את החסר הזה השתמשתי במטחנה זוויתית כדי לטחון משם עודפי מתכת ולתת למשטח מראה מסודר יותר.

בסיום עבודת הריתוך, עיבדתי את כל משטחי המתכת במטחנה זוויתית עם דיסק להב כך שיהיה להם מרקם וברק אחידים. במתכת הפינה, חתכתי חורים מלבניים לקיבוע המשטחים כך שבמקרה של דחיסה או התרחבות של העץ לא יהיו בעיות. ריתחתי את החלקים התחתונים של הרגליים בעזרת לוחות ברזל ואז לקדוח חורים בהם ולהתקין מנגנון כיוון גובה.

הלקוח איחל שהרגליים היו שחורות. הרהרנו מעט בשאלה איך הכי נכון לעשות זאת. במקום צבע החלטנו להשתמש בחומר לשרפת פלדה, כך שהתוצאה תהיה יציבה יותר ותסתיר טוב יותר את הפגמים. השתמשתי במוצר שנקרא פרסטו שחור. היישום בוצע באמצעות תרסיס עד לכיסוי כל המשטחים בחומר, ואז נטרל את השפעתו באמצעות תמיסה של סודה לשתייה, כך שהמתכת לא החלה להתחמצן (חלודה). לאחר הסרת חומר השריפה ייבשתי את המתכת במדחס וכיסיתי את המשטח בפוליאוריטן מאט כדי שלא יחליד לאורך הכביש.

כדי לחבר את הרגליים השתמשתי באומי וברגי ריהוט, שיאפשרו לך להסיר ולהתקין את הרגליים שוב ושוב. בספסל סידרתי את הרגליים עם ברגי עץ גדולות מכיוון שהן אינן גדולות וניתן להזיז אותן מבלי להסיר את הרגליים.

מסירה והתקנה

הלקוח גר שלוש שעות ממני, ולכן בעת ​​הובלת השולחן היה חשוב לארוז אותו נכון. ניתקתי את הרגליים מהספסל והשולחן, כשכל רכיב נעטף בנפרד והודבק בחומר אריזה מפלסטיק. חשוב לעטוף ולארוז את החלקים בסדר הפירוק, מכיוון שאז, כשתרכיב אותם מחדש, הם יהיו בדרך הנכונה. זה יהיה יותר קל ככה. לדוגמא, כשהגעתי לבית בו התגורר הלקוח, הדבר הראשון שקרה שפרקתי מהטנדר היה דלפק השיש. הנחתי אותה בבית הפוך על הרצפה. החלקים הבאים שהיו זמינים היו הרגליים שחיברתי למשטח השיש. ואז הספסל, רגלי הספסל וכן הלאה.זה אולי נשמע כמו השכל הישר, אבל אם תיסחפו עם האריזה, תוכלו בקלות לשכוח מכל דבר. לא צילמתי את התהליך הזה, אבל אני בטוח שזה די פשוט לדמיין.

הלקוחה ממש אהבה את סט ארוחת הערב, ועכשיו במפסקות המוארות אוסף האגטים שלה, באמצע יש זר לעונה, ומסביב סט כסאות שנבחר במיוחד. זה בתמונה. שולחן יכול לתת תחייה לחדר מקסים שכבר נמצא. אני שמח שהיצירה הזו תיפול לבית יפהפה בו הם יתפעלו ויטפלו בו.

תודה על תשומת הלב!