Ma l'esperienza degli artigiani dimostra che, anche senza conoscere l'attività di tornitura, è possibile realizzare una mannaia meccanica con materiali improvvisati, adattandola al luogo, al volume di lavoro e ai dati antropometrici.
Avrà bisogno
In linea di principio, quasi tutti i materiali e gli assiemi per l'assemblaggio di una mannaia meccanica possono essere rimossi da vecchie automobili, elettrodomestici e trovati in discariche. Ma non fa male sapere quanto questa o quella "cosa" è nel negozio, quanto costerà il motore dalla vecchia lavatrice, cosa chiederà il lavoro al tornitore, ecc.
Quindi, cosa dovremmo fare scorta se decidessimo di fabbricare una mannaia meccanica:
- acciaio laminato tondo (legname tondo);
- nastro per mascheratura;
- lamiera di diversi spessori;
- tubo profilato di circa 14 m;
- volano dal GAZ-53;
- bulloni, dadi, rondelle;
- un motore con puleggia e cinghia;
- dipingere e pennello;
- carota conica a vite per mannaia.
Dagli strumenti e attrezzature che dobbiamo avere a portata di mano:
- smerigliatrice con dischi;
- plazmorez;
- lima per metallo;
- apparecchiature di saldatura;
- morsa e morsetti;
- trapano con trapani.
Produzione di nodi e dettagli di uno splitter
Fissiamo il legname rotondo in una morsa e contrassegniamo i punti di taglio con nastro adesivo per la velocità e la facilità di garantire l'accuratezza desiderata.
In base alle indicazioni, tagliamo il pezzo grezzo dell'albero dello spaccalegna usando una smerigliatrice e un disco da taglio da 180 mm.
Contrassegniamo la superficie di una spessa lamiera di metallo con due dischi di dimensioni diverse, ma con gli stessi fori centrali.
È più conveniente e preciso tagliarli con una taglierina al plasma, di conseguenza, la quantità di elaborazione successiva è ridotta al minimo.
Portiamo i dischi nella dimensione desiderata con un file e una smerigliatrice e, per non rimuovere il metallo in eccesso, incolliamo sulle superfici laterali i motivi esatti di nastro o carta.
L'attenzione principale durante la lavorazione dei dischi è data ai fori centrali: il grezzo dell'albero deve entrare liberamente in essi, ma allo stesso tempo, gli spazi dovrebbero essere minimi.
Questa operazione è una di quelle cruciali: saldiamo un disco di grandi dimensioni esattamente sotto i 90 gradi al legno tondo. Pertanto, eseguiamo saldature con attenzione, controllando costantemente l'angolo tra le parti in modo che non conducano e utilizziamo quadrati magnetici. Puliamo le saldature.
Il secondo squillo è più facile da installare. È sufficiente premerlo saldamente e fissarlo al primo disco con morsetti e saldare in questa posizione.
Ora, un tornitore funzionerà sul pezzo: macinerà il supporto anteriore, che è saldato all'anello più piccolo, macinerà le superfici circolari su misura e realizzerà una serie di scanalature ad anello sotto la cinghia di trasmissione.
Dal tubo del profilo, tagliamo i pezzi della dimensione richiesta e nella quantità richiesta, da cui saldiamo non solo un desktop, ma la base per l'installazione anche di unità montate.
Separatamente, saldiamo un sottotelaio al telaio principale sotto il piano di lavoro, a cui verrà collegato e regolato il motore elettrico.
Ritagliamo la smerigliatrice due parti simmetriche da una lastra di metallo di 6 mm di spessore che, saldata insieme e fissata sul piano di lavoro, sarà una specie di arresto della lama su uno spaccalegna.
Poiché il carico sul nostro dispositivo cambierà costantemente, non puoi fare a meno di un volano. Nel nostro caso, il volano GAZ-53 con un diametro esterno di 372 mm, un foro di atterraggio di 40 mm e una massa di quasi 16 kg si è rivelato il più adatto per dimensioni e peso.
Rimuoviamo la corona dentata da questa parte e la puliamo dallo sporco oleoso a lungo termine usando un martello, una punta di cacciavite e una smerigliatrice con ugelli.
Eseguiamo il bilanciamento statico dell'albero e del volano avvitandoli l'uno all'altro con bulloni e dadi. A causa della mancanza di una macchina equilibratrice, la inventiamo usando solo contanti disponibili.
Per fare ciò, posizionare temporaneamente due angoli sul telaio del tavolo in parallelo e afferrarli delicatamente. Usando il livello, forniamo la massima planarità possibile agli angoli e mettiamo un albero con un volano su di essi.
Dare la rotazione al volano e monitorare il momento dell'arresto. Se c'è una massa sbilanciata su di essa, prima di fermarsi tornerà un po 'indietro. Inoltre, la massa in eccesso sarà nel punto più basso. Contrassegniamo questo posto e facciamo un buco, rimuovendo, quindi, la massa in eccesso.
Il bilanciamento sarà considerato completo quando l'albero e il volano non tornano indietro prima di arrestarsi.
Per sicurezza, dai resti del tubo profilato e della lamiera, realizziamo una copertura protettiva sul volano e cuociamo il piano del tavolo.
Colleghiamo due parti simmetriche l'una con l'altra ad angolo, all'interno abbiamo un distanziatore e saldiamo il gruppo risultante al piano di lavoro.
Tutti i nodi e le parti sono realizzati, quindi procedi a dipingerli con un normale pennello.
Costi stimati
Stimiamo quanto ci costerà uno splitter fatto in casa:
- volano - 1200 rubli .;
- tubo profilato 14 m - 1200 rubli .;
- il motore dalla lavatrice (730 W, 8 mila giri / min) - 530 rubli;
- "Carota" (diametro della base - 70 mm, altezza - 250 mm) - 1300 rubli.;
- due 206 cuscinetti nella custodia - 600 rubli;
- il lavoro del tornitore - 1650 rubli .;
- hardware e cinghia di trasmissione - 530 rubli.
In totale, risulta circa 7 mila rubli. Questo è 3 volte inferiore allo splitter di fabbrica più economico.
Assemblaggio di nodi e dettagli dello splitter
Fissare saldamente il volano all'albero, indossare la cinghia, le unità cuscinetto e fissare l'unità al telaio.
Installiamo e fissiamo la "carota" sull'estremità dell'albero con due perni speciali.
Stringiamo la cinghia torcendo il bullone previsto per questo scopo, che confina con il supporto, spinge il motore e tira la cinghia.
L'elettricista è costituito da un cavo di alimentazione, un interruttore e un regolatore di tensione dal macinacaffè. Il sistema di connessione è abbastanza standard.
All'avvio, la presenza di un regolatore elimina gli strappi e fornisce una serie regolare di giri da parte del volano. Questo è molto importante, perché la cintura non scivola nelle scanalature, il che significa che durerà più a lungo.
Inoltre, grazie al regolatore di tensione, è possibile modificare la potenza, che senza carico porta immediatamente ad un aumento della velocità.
Installiamo una copertura protettiva sul volano per proteggere noi stessi e le persone vicine da lesioni se il volano vola improvvisamente dall'albero o si spezza.
Test di uno spaccalegna negli affari
Innanzitutto, prova a dividere un piccolo pezzo di tavola. Con lei i nostri copricapo fatti in casa senza sforzo. La stessa cosa accade con i tronchi secchi, che sono stati conservati sotto un baldacchino. Completamente senza stress, lo spaccalegna raddrizza una canapa piuttosto massiccia.
Se improvvisamente la "carota" si blocca nel registro, quindi spegnendo l'alimentazione, utilizzando la chiave, ruotando l'albero dietro la schiena, senza problemi rilasciamo l'utensile di lavoro dal registro in cui è bloccato.
Anche questa piccola pratica ha dimostrato che il supporto per carota sull'albero deve essere incassato in modo da non interferire con il taglio della legna e il tavolo dovrebbe essere su una superficie completamente orizzontale. Ciò annullerà anche piccole vibrazioni durante il funzionamento dello splitter.
È anche impossibile lavorare su questa unità con guanti e guanti e le maniche dei vestiti non devono essere troppo lunghe e senza lacci, cinture e altri elementi sospesi in modo che non si attorciglino sulla "carota" e non facciano male alle mani.
