Trasformiamo insieme un bullone in acciaio inossidabile in un capolavoro compatto che, alla vista, sarà molto resistente, affilato e persino pronto per l'uso per lo scopo previsto.
Processo di fabbricazione
L'ordine di lavoro è abbastanza certo. Selezioniamo un bullone adatto in acciaio inossidabile.
Lo serriamo in una morsa e tagliamo la testa del bullone con una smerigliatrice con un disco da taglio.
Tagliare leggermente la mola sotto la testa.
Tenendo il bullone con le pinze per il filo, riscaldiamo il bullone dall'altro bordo al rosso con un bruciatore a gas.
Quindi, su un'incudine della morsa con un martello, formiamo una lama di coltello. Ripetere il riscaldamento e la forgiatura fino a raggiungere la forma e le dimensioni originali della lama.
Per non confondere, applichiamo un pezzo grezzo parzialmente lavorato a un disegno di coltello di dimensioni naturali. La proiezione del bianco di metallo dovrebbe sovrapporsi al modello in tutte le sezioni.
Successivamente, serriamo il pezzo in lavorazione in una morsa e lo elaboriamo con un disco abrasivo, rimuovendo i difetti di forgiatura, rimuovendo il metallo in eccesso da entrambi i lati.
Tagliare con cura il motivo a coltello con un bisturi di carta, metterlo sul pezzo e disegnare un pennarello in tutti i dettagli.
Blocciamo nuovamente i pezzi in una morsa e con una smerigliatrice con un disco di pelatura e taglio, disegniamo il profilo del coltello secondo la proiezione applicata.
Quindi continuiamo l'elaborazione con un file rotondo, e soprattutto questo si riferisce al profilo trasversale del manico del coltello.
Gestiamo il profilo laterale dell'impugnatura con un dremel con un piccolo disco da taglio.
Il metallo in eccesso su entrambi i lati del pezzo viene rimosso dalla smerigliatrice.
Levigiamo gli spigoli vivi sul pezzo con una lima rotonda e formiamo il profilo con una piccola fresa montata sul mandrino di un mini trapano.
La macinazione e la lucidatura finale del coltello vengono eseguite manualmente con carta smerigliata con granulometria decrescente.
Dal blocco di legno imbevuto d'olio, tagliamo le sovrapposizioni del manico del coltello con un seghetto alternativo.
Li portiamo alla forma e alle dimensioni desiderate sul macinacaffè, correggendo contemporaneamente le parti della lama.
Prepariamo la colla bicomponente. Incollare i cuscinetti sull'impugnatura su entrambi i lati. Per connessioni affidabili, le comprimiamo per un po 'in una morsa da banco applicando barre di protezione in legno sulle labbra.
Dopo esserci assicurati che i pad siano saldamente tenuti sull'impugnatura, eseguiamo la loro elaborazione finale con un file manuale.
Eseguiamo due fori passanti nei cuscinetti e la maniglia con un trapano con un trapano adatto.
Inseriamo i perni, che dovrebbero adattarsi perfettamente ai fori, e tenerli saldamente lì. Tagliamo le loro parti sporgenti su entrambi i lati con un dremel o una smerigliatrice.
Puliamo le estremità dei perni sul macinino e formiamo la lama della lama, premendola sul nastro smerigliato infinito con un tappo di sughero da sotto il vino per garantire una pinza uniforme e non dura.
La rifinitura finale della maniglia con tamponi viene eseguita su uno smeriglio meccanico con un disco di lucidatura, pre-elaborando su di esso un pezzo di legno.
Resta solo da affilare la lama della lama in sequenza su tre barre con granularità decrescente, e posta in un bagno d'acqua.
La nitidezza della lama è tale da tagliare facilmente i peli delicati e sottili sul dorso della mano.
Per la sicurezza di affilatura e riduzione dell'impatto di fattori avversi, nonché per la sicurezza durante l'uso o la conservazione, la copertura non farà male. Puoi cucirlo da un pezzo di vera pelle.
risultato
Il nostro lavoro non è stato vano: il coltello si è rivelato bello nel profilo, proporzionale nelle dimensioni e molto affilato.
