Trasformiamo insieme un bullone in acciaio inossidabile in un capolavoro compatto che, pur piacendo alla vista, sarà molto resistente, affilato e persino pronto per l'uso per lo scopo previsto.
Processo di fabbricazione
L'ordine di lavoro è abbastanza definito. Selezionare un bullone in acciaio inossidabile di dimensioni adeguate.
Lo fissiamo in una morsa e tagliamo la testa del bullone con una smerigliatrice con un disco da taglio.
Rifiniamo leggermente l'area sotto la testa con una mola.
Tenendo il bullone per la filettatura con una pinza, scaldare il bullone dall'altro bordo fino a renderlo rovente con il fuoco di un fornello a gas.
Quindi, usando un martello sull'incudine di una morsa, formiamo la lama del coltello. Ripetiamo il riscaldamento e la forgiatura fino a ottenere la forma e le dimensioni originali della lama.
Per evitare errori, applichiamo il pezzo parzialmente lavorato al disegno di un coltello di dimensioni naturali.La proiezione del pezzo metallico deve sovrapporsi al modello in tutte le sezioni.
Successivamente, fissiamo il pezzo in una morsa e lo elaboriamo con un disco abrasivo, rimuovendo i difetti di forgiatura e rimuovendo il metallo in eccesso da entrambi i lati.
Ritaglia con attenzione il disegno del coltello dalla carta con un bisturi, posizionalo sul pezzo e traccialo in tutti i dettagli con un pennarello.
Blocciamo nuovamente i pezzi in una morsa e utilizziamo una smerigliatrice con disco da sgrossatura e da taglio per formare approssimativamente il profilo del coltello secondo la proiezione applicata.
Successivamente, continuiamo la lavorazione con una lima rotonda e ciò vale soprattutto per il profilo trasversale del manico del coltello.
Elaboriamo il profilo laterale della maniglia con un Dremel con un piccolo disco da taglio.
Rimuoviamo il metallo in eccesso da entrambi i lati del pezzo utilizzando una smerigliatrice.
Levighiamo gli spigoli vivi del pezzo con una lima rotonda e formiamo il profilo con una piccola fresa fissata al mandrino di un mini-trapano.
La molatura e la lucidatura finale del coltello vengono eseguite manualmente utilizzando carta vetrata di grana decrescente.
Usando un seghetto alternativo, ritagliamo le fodere per il manico del coltello da un blocco di legno imbevuto d'olio.
Li portiamo alla forma e dimensione desiderate sulla smerigliatrice, correggendo contemporaneamente parti della lama.
Preparare la colla bicomponente. Incolla i cuscinetti sulla maniglia su entrambi i lati. Per fissare il collegamento, li comprimiamo per un po' in una morsa da banco, posizionando sulle ganasce delle barre protettive di legno.
Dopo esserci assicurati che le fodere siano ben fissate al manico, eseguiamo la loro lavorazione finale con una lima a mano.
Eseguiamo due fori passanti nei cuscinetti e li maneggiamo utilizzando un trapano con una punta adatta.
Inseriamo i perni, che dovrebbero adattarsi perfettamente ai fori e rimanere saldamente lì. Tagliamo le parti sporgenti su entrambi i lati con un Dremel o una smerigliatrice.
Puliamo le estremità dei perni su una smerigliatrice e formiamo la lama della lama, premendola contro un nastro abrasivo senza fine con un tappo per vino per garantire una pressione uniforme e non forte.
La finitura finale del manico con sovrapposizioni viene eseguita utilizzando smeriglio meccanico con un disco lucidante, previa lavorazione su di esso di un grezzo di legno.
Non resta che affilare la lama della lama in sequenza su tre pietre per affilare di granulometria decrescente e poste in un bagno d'acqua.
L'affilatura della lama è tale da tagliare facilmente i peli delicati e sottili sul dorso della mano.
Per preservare l'affilatura e ridurre l'impatto di fattori avversi, nonché per indossarla o conservarla in sicurezza, una custodia non farà male. Puoi cucirlo da un pezzo di vera pelle.
Linea di fondo
Il nostro lavoro non è stato vano: il coltello si è rivelato bellissimo di profilo, proporzionato nelle dimensioni e molto affilato.
