Guarda come puoi realizzare due dispositivi molto utili per un trapano verticale, che saranno sicuramente utili non solo per qualsiasi maestro, ma anche per un normale dilettante.
1. Accessorio per la molatura per trapano
Per la produzione avremo bisogno di:
Pannello di fibra o pannello normale
- Bulloni, dadi, rondelle.
- Colla vinilica.
- Trapani per legno.
- Carta vetrata.
- Cuscinetto.
- Raspa.
- Cucitrice da costruzione.
- Pinze.
- Cacciavite o cacciavite.
- Viti autofilettanti.
Ordine di assemblaggio
Nel nostro caso utilizziamo il pannello di fibra, poiché avevamo degli avanzi a portata di mano. Ma non c'è differenza, puoi prendere una tavola normale. Lo tagliamo alla dimensione del tavolo di lavoro del trapano.
Contrassegniamo e realizziamo fori per il fissaggio alla macchina. Successivamente, eseguiamo i fori per le teste dei bulloni in modo che non sporgano. È più conveniente farlo con un trapano a piuma.
Fissiamo il pannello di fibra sul trapano utilizzando bulloni e dadi.
Successivamente, colleghiamo la carotatrice alla macchina. Il diametro della punta deve corrispondere al diametro del cuscinetto utilizzato.
Facciamo un foro e realizziamo un foro svasato per la testa del bullone.
Mettiamo il cuscinetto sul bullone e lo serriamo con un dado.
Usa una carotatrice per tagliare cerchi di legno.Seleziona il diametro in base alle tue esigenze e preferenze.
Quindi li rivestiamo con PVA, li montiamo sul bullone e li serriamo con un dado.
È necessario mettere una rondella più grande sotto il dado per evitare che tagli il legno. Bloccare il più saldamente possibile per garantire una tenuta sicura.
Fissiamo il rullo risultante nel mandrino e posizioniamo la parte inferiore con il cuscinetto nel foro del pannello di fibra regolando il piano di lavoro in altezza.
Il rullo in legno presenta qualche eccentricità da eliminare. Lo portiamo a forma rotonda utilizzando una raspa. Migliore sarà la sua elaborazione, più facile sarà lavorare in futuro.
Successivamente, incolla la carta vetrata utilizzando la colla PVA.
Puoi ripararlo finché non si asciuga usando una cucitrice per mobili.
Non dimenticare di rimuovere le graffette quando hai finito di incollare!
Principali vantaggi
La rettificatrice è pronta. Può essere modificato con un piccolo supporto.
È particolarmente conveniente rettificare parti con raggi interni, ma l'elaborazione di linee rette non sarà difficile.
Questa macchina fatta in casa è caratterizzata da elevata produttività, facilità di assemblaggio e basso costo dei componenti rispetto agli analoghi prodotti in fabbrica.
2. Tavolo per la foratura di tubi e parti di profili tondi
Per la produzione avremo bisogno di:
- Angolo in metallo.
- Piastra metallica.
- Bulgaro.
- Saldatrice.
- Governate.
- Bulloni, dadi.
Processo di costruzione
Per prima cosa, usa una smerigliatrice per tagliare due angoli della stessa dimensione.
Quindi li saldiamo di testa alla piastra, come mostrato nella foto.
Dopo la saldatura, puliamo i cordoni di saldatura e la parte stessa.
Può essere verniciato a vostra discrezione per proteggere il prodotto dalla corrosione.
Ora fissiamo la piastra al trapano in modo che il trapano cada esattamente nella linea in cui si incontrano i due angoli.
Lo ripariamo con bulloni e dadi.Seleziona le dimensioni della piastra e degli angolari tenendo conto della necessità dei pezzi da lavorare e delle dimensioni della tua foratrice. Il prodotto è pronto per l'uso.
Principali vantaggi
Grazie agli angoli identici, centrati rispetto alla punta, è possibile realizzare un foro in qualsiasi tubo o parte rotonda esattamente al centro, senza spostamenti o distorsioni.
E grazie alla forma degli angoli, sarà fissato saldamente e non si muoverà durante la perforazione.
Questo design è caratterizzato da elevata affidabilità e precisione di perforazione.
Il processo di produzione non è difficile e i materiali possono essere trovati in qualsiasi garage o rottame metallico, il che ne riduce il costo quasi a zero.
