Come realizzare fodere per morsa morbide e rimovibili

La forza di serraggio, che sviluppa una vite manuale con una leva su una morsa da banco convenzionale, raggiunge un valore compreso tra 1000 kg e 2000 kg. Data la durezza delle mascelle e la presenza di tacche, non solo i rischi possono rimanere sul pezzo, ma possono anche verificarsi deformazioni e persino rotture. La probabilità e il grado di danno sono più reali, minore è l'area del "punto" di contatto con le ganasce e più morbido è il materiale della parte.
Per evitare danni ai pezzi, è necessario utilizzare sovrapposizioni, la cui fabbricazione utilizza metallo morbido (alluminio, ottone, rame), polimeri o legno. Oltre alla sicurezza del pezzo fisso, proteggono le ganasce della morsa da eventuali danni da parte dell'utensile di lavorazione (smerigliatrice, mulino, scalpello, ecc.).

Gli elettrodi possono essere fissati alle ganasce della morsa usando magneti rotondi montati sul retro negli incavi corrispondenti usando una colla adatta. Di seguito consideriamo un'opzione in cui i magneti non sono incorporati nel rivestimento, ma semplicemente fissati sulla superficie di una morsa.

Accessori per fodere

Prima di iniziare il lavoro, fare scorta di materiali convenienti ed economici:

• magneti a blocchi - 2 pezzi .;
  
• blocchi di legno da 25 × 50 × 110 mm - 2 pezzi .;
  
• una striscia di lamiera con una larghezza di 50-60 mm e uno spessore non superiore a 2,0 mm;
  
• con viti con un diametro di 4-5 mm - 4 pezzi.

Avrai anche bisogno di semplici strumenti universali utilizzati principalmente in casa: forbici metalliche; mola; trapano o trapano; il vizio è metallo; un martello; Cacciavite.

Realizzazione di fodere rimovibili

1. Innanzitutto, realizzeremo i dettagli più importanti: una staffa metallica, progettata per fissare il rivestimento nella posizione desiderata. Per fare ciò, fissiamo una delle fodere già pronte in una morsa nella posizione precedentemente definita e delineata. Agiamo anche con un magnete a blocco: lo fissiamo su una morsa nel punto in cui è fissato più saldamente.
2. Quindi prendiamo un foglio di carta e realizziamo un modello di staffa, applicandolo al pad e al magnete e realizzando le pieghe necessarie.

Ora puoi contrassegnare e tagliare la carta, assicurandoti che il modello in tutte le sue parti sia a contatto con le superfici formate dal pad e dal magnete, e che i suoi bordi siano nel posto giusto.
3. Tagliamo la graffetta in bianco con le forbici per metallo da una striscia di lamiera pre-preparata, attaccando un modello di carta appiattito ad esso, con un margine di 1-2 mm per la successiva elaborazione.

4. Usando una morsa e un martello, diamo al pezzo la piega necessaria, controllando costantemente il grado di deformazione, applicandolo alla piastra e al magnete, che sono fissati sulla morsa nelle posizioni calcolate. Al fine di non ferire i bordi e gli angoli taglienti delle staffe durante il lavoro corrente e successivamente durante il funzionamento, li levigiamo e maciniamo su una ruota smerigliata.


5. Fissiamo ogni staffa al suo cuscinetto pre-forando due fori per le viti in essi, che avvitiamo con un cacciavite a mano o trapano con la punta appropriata.

6. Quando non sono necessari cuscinetti morbidi, possono essere facilmente rimossi dalla morsa e conservati insieme a magneti, fissati a una superficie metallica in un luogo appartato fino al successivo utilizzo.

7. Le nostre fodere fatte in casa proteggeranno in modo affidabile i pezzi da serrare in una morsa per la marcatura o la lavorazione.La loro fissazione nella posizione desiderata è fornita da potenti magneti. Le fodere sono veloci e facili da installare, oltre che da smontare. Per la loro fabbricazione, non è richiesto quasi alcun costo, tranne per l'acquisto di magneti con un costo di 100 rubli o più.