Quando installo i cavi elettrici, preferisco sempre i collegamenti a saldare. Credo che questo metodo fornisca un contatto elettrico migliore rispetto alla tradizionale torsione dei fili senza saldarli o crimparli in una manica o punta.
Strumenti e materiali richiesti
Avremo bisogno:
- un normale saldatore con una potenza di 40 watt;
- coltello per spelare e spelare i fili;
- flusso per la saldatura dell'alluminio (F-61A, F-59A, F-64, ecc.);
- una soluzione di colofonia in acetone o alcool;
- saldatura piombo-stagno;
- rifilatura di fili di alluminio e rame con una sezione di 2,5 - 4 metri quadrati. mm.
Iniziamo a saldare
Saldatura di fili di alluminio ritorti
Iniziamo saldando i fili di alluminio intrecciati.Prima di torcere i fili è necessario assicurarsi che la superficie dei conduttori in alluminio sia pulita. Altrimenti è necessario spellare il filo con un coltello. La superficie del filo dovrebbe essere argento chiaro, non grigio scuro.
Giriamo con una pinza.
Per saldare l'alluminio utilizziamo un flusso speciale. Può avere una marca specifica F-61A, F-59A, F-64, ecc., o semplicemente essere chiamato "flusso per la saldatura dell'alluminio". Una bottiglia da 25 ml costa circa 45 rubli e durerà a lungo.
Usando un pennello, applica uno strato sottile di fondente sulla torsione su tutti i lati.
Bagnare la punta del saldatore, riscaldata alla temperatura di esercizio, con la lega per saldatura toccandola leggermente. Accarezzando la torsione con la superficie di lavoro della punta, applica la saldatura su di essa.
La saldatura e l'alluminio hanno un colore simile, ma ciò non impedisce di osservare come la saldatura si diffonde sulla superficie dei fili, riempiendo gli spazi tra loro. Non bisogna esagerare con la quantità di saldatura; è sufficiente uno strato sottile sulla superficie dell'alluminio; vanno evitate gocce ghiacciate.
Torsione di rame per saldatura
Saldo i fili di rame allo stesso modo, solo che il flusso in questo caso è una soluzione di colofonia in acetone. Lo preparo così. Verso circa 30 ml di acetone nella bottiglia e vi aggiungo gradualmente la colofonia, precedentemente frantumata in polvere. Mescolando ottengo la completa dissoluzione della colofonia. Di conseguenza, la soluzione dovrebbe acquisire il colore del tè debole. Applico il fondente anche con un pennello; il consumo di colofonia è trascurabile e, grazie alla fluidità dell'acetone, la soluzione penetra anche nelle più piccole fessure. Se usi la colofonia non disciolta, il risultato non sarà così perfetto; l’eccesso dovrà essere rimosso.
Filo di rame e alluminio intrecciato
Quando si installa il cablaggio elettrico, è vietato collegare direttamente i cavi con conduttori che trasportano corrente in rame e alluminio. Come risultato dei processi elettrochimici, all'interfaccia tra questi metalli si forma una pellicola di ossido che aumenta la resistenza di contatto. La presenza di umidità attiva la reazione. Di conseguenza, la giunzione inizia a riscaldarsi, accelerando ulteriormente il processo di corrosione. Il rame e l'alluminio sono collegati tramite un terzo metallo. In genere, viene utilizzata una connessione bullonata con una rondella in acciaio installata tra i fili o morsetti speciali che impediscono il contatto diretto dei fili.
Qualora sia necessario collegare fili con conduttori in rame e alluminio, procedo come segue.
Pre-stagno i fili di rame e alluminio che devono essere collegati, cioè li copro con un sottile strato di saldatura.
Allo stesso tempo, utilizzo un flusso diverso per ogni metallo, ma utilizzo la stessa lega per saldatura. Successivamente, attorciglio i fili e saldo la torsione all'esterno. Di conseguenza, i fili di rame e alluminio sono collegati attraverso uno strato di saldatura che li separa. Lo stagno e il piombo inclusi nella saldatura sono chimicamente neutri rispetto al rame e all'alluminio, il che elimina il verificarsi di corrosione elettrochimica. Lo strato esterno di saldatura applicato alla torsione sigilla il contatto e lo protegge dagli influssi esterni.
A volte puoi sentire l'opinione che le torsioni di saldatura comportano un potenziale pericolo. Si ritiene che quando la torsione è surriscaldata, la saldatura si scioglie e, gocciolando, danneggia l'isolamento di altri fili. Scopriamolo.
La torsione stessa, soprattutto quando saldata, fornisce un'area di contatto elettrico molte volte maggiore della sezione trasversale del filo principale.Ciò significa che quando il cablaggio elettrico è sovraccarico, il riscaldamento della torsione sarà minimo. In questo caso, il filo si surriscalderà per tutta la sua lunghezza, il che può portare allo scioglimento dell'isolamento molto prima dello scioglimento della saldatura. Il motivo di questa situazione non è la presenza di torsioni o saldature, ma l'assenza di un interruttore automatico o la sua scelta errata.
Per quanto riguarda l'effetto "distruttivo" della saldatura fusa, durante il processo di saldatura è possibile assicurarsi che le gocce che cadono accidentalmente dalla punta del saldatore non brucino nemmeno il giornale sul tavolo.
Conclusione
Quando si esegue la saldatura, seguire le regole di sicurezza di base. Lavorare con un saldatore elettrico comporta i seguenti pericoli:
- scossa elettrica in caso di malfunzionamento (rottura di fase sul corpo e sulla punta del saldatore);
- la possibilità di bruciature (il punto di fusione delle saldature piombo-stagno è di circa 200°C).
