I componenti elettronici a montaggio superficiale, a differenza dei componenti radio tradizionali, non hanno cavi flessibili. Gli elementi passivi sono realizzati sotto forma di un cilindro o parallelepipedo con estremità metallizzate. Nei microcircuiti, dove ci sono molte conclusioni, gli elettrodi sono corti e rigidi, non possono essere piegati.
Per rimuovere la parte SMD saldata dalla scheda, non uscirà a riscaldarsi con un saldatore e a separare ciascun perno a sua volta per piegarlo dal cuscinetto di contatto. Pertanto, il luogo di saldatura viene soffiato con aria calda dall'asciugacapelli, riscaldando contemporaneamente tutti i cavi fino a quando la saldatura si scioglie e la parte viene rilasciata. Se si è scoperto che al momento giusto non c'è asciugacapelli con te, puoi, come misura temporanea, utilizzare un ugello fatto in casa installato sulla punta di qualsiasi saldatore.
Materiali e strumenti
L'apparecchio è realizzato con strumenti convenzionali. Avrai bisogno di:
- saldatore;
- pinze;
- tronchesi;
- pinzette.
I materiali utilizzati sono spesso utilizzati nella pratica ordinaria e non sarà difficile ottenerli:
- Filo di rame senza isolamento, con un diametro di 1 ÷ 2 mm. Se c'è una scelta, è meglio prenderne una più rigida in modo che mantenga la forma della curva.
- Il grasso termico steso sulla puntura prima dell'avvolgimento favorisce il trasferimento di calore.
- Il flusso inattivo di liquido o gel applicato ai contatti prima della saldatura migliorerà l'uniformità del riscaldamento e della distribuzione del calore. Scioglie l'ossido formato.
- Cavo per saldatura piombo-stagno. Aiuterà a distribuire il calore, rendendolo lo stesso, tra un gran numero di conclusioni.
Fabbricazione di ugelli
Applicare un po 'di pasta termica sulla punta della punta, distribuendola delicatamente in modo uniforme nell'area in cui verranno posati i giri dell'ugello. Lo spessore dello strato è approssimativamente uguale alla metà del diametro del filo utilizzato.
Prendi il filo di rame e posizionalo attraverso la puntura all'inizio dell'avvolgimento.
Effettuare 2 ÷ 3 giri con l'estremità vicina del filo, incassandoli con grasso termico e posizionandoli saldamente verso l'estremità della puntura.
Posare l'estremità più lontana del filo attraverso l'avvolgimento iniziale, quindi continuare a posare le curve con l'estremità prossimale, serrando saldamente il filo alla puntura.
Dopo aver effettuato altri 5–6 giri, le estremità vicine e lontane del filo vengono intrecciate strettamente più volte. L'avvolgimento denso attaccherà saldamente l'ugello alla punta. Tutti i giri devono essere immersi nella pasta.
Tagliare le estremità della fionda risultante con una pinza, lasciando una lunghezza di 5 mm dalla forcella.
Per dare alle pinze una forma a forcella con pinze con una distanza uguale alla lunghezza dell'elemento tra le piattaforme metallizzate.
Smantellamento di resistori, condensatori, diodi
Usando un bastoncino, applica una piccola quantità di flusso sui cuscinetti.
Toccare i cuscinetti della parte con le estremità in rame dell'ugello piegate alla distanza richiesta.
Il flusso inizia a bollire con una leggera emissione di fumo, la saldatura si scioglie, rilasciando le conclusioni.
Con le pinzette, rimuovere la parte saldata dalla scheda.
Abbiamo anche saldato tutti gli altri componenti delle dimensioni appropriate.
Dissaldatura dei trucioli
Gli elementi con un gran numero di conclusioni sono saldati con un ugello realizzato secondo lo stesso principio, ma le corna sono tagliate dalla distanza tra i contatti estremi di fila.Le dimensioni e la forma della spina dipendono dal chip specifico.
Il chip a 8 pin è saldato con una spina del suo genere.
La saldatura del filo fuso tra i terminali assicurerà una distribuzione uniforme del calore e lo stesso riscaldamento di tutti i contatti.
Il chip viene rimosso liberamente dalla scheda dopo aver sciolto la saldatura.
La saldatura in eccesso fusa viene rimossa dai cuscinetti.
Modificando le dimensioni della spina, il microcircuito con 16 pin viene saldato. La procedura è come descritta.
Lo smantellamento di un caso con 42 gambe è simile.
Per la fabbricazione di dispositivi prendiamo un filo più spesso, per una distribuzione più distante del calore.
E usando la stessa tecnologia che abbiamo saldato.
I risultati del circuito in un caso quadrato con 26 contatti su ciascun lato sono lubrificati dal flusso.
Invece della forma della spina, le antenne a filo della lunghezza desiderata si piegano per formare una cornice quadrata e la procedura viene ripetuta.
Sostituzione della pasta termica
La pasta a trasferimento termico funziona a una temperatura fino a 250 gradi Celsius. Si surriscalda, si asciuga, perde le sue proprietà e non trasferisce il calore della punta all'ugello. Dopo aver saldato 2 ÷ 3 parti, la spina si scalda male.
- Se è necessario continuare a smontare, rimuovere l'ugello usato.
- Pulire la puntura dalla pasta secca, applicare una porzione fresca.
- Per mettere su una puntura un nuovo ugello, che può essere fatto in anticipo.
Consigli per l'uso
Come flusso liquido, è conveniente usare una soluzione fatta in casa di una parte di resina di pino spolverata in tre parti di alcool medico.
Il rapido esaurimento del flusso con fumo pesante indica un riscaldamento eccessivo del saldatore.
È necessario ricordare le regole per lavorare con un saldatore a caldo al fine di evitare lesioni elettriche o ustioni, per garantire la ventilazione della stanza.
