Il dispositivo della fresa non è dei più complicati; motore e pulsante di avvio nell'alloggiamento. Ma le frese sono disponibili in diversi tipi. Tutto dipende dal produttore. Molti produttori installano anche un pulsante per ridurre la velocità. Questo non è un pulsante elettrico, ma pura meccanica: il pulsante preme su un'asta di metallo, che a sua volta rallenta l'albero rotante con un mandrino a pinza e un trapano o un disco da taglio fissato al suo interno. Esistono modelli con interruttori elettronici di velocità. Esistono anche macchine pneumatiche, come quelle usate dai dentisti. Tali macchine non funzionano con l'elettricità, ma con l'energia dell'aria compressa. Sono, ovviamente, i più intraprendenti e i più potenti...
La parte più importante di un trapano è ovviamente il motore elettrico. Il motore per una fresatrice di prezzo medio e di qualità dovrebbe produrre circa 16-18 mila giri al minuto. Questo è abbastanza per elaborare pezzi grezzi di legno e artigianato, osso, plastica, alluminio e duralluminio ed è adatto anche per la lavorazione di minerali teneri e pietre. I motori che partono da 20mila giri al minuto sono già in grado di lavorare con minerali e metalli solidi...È successo così che mi sono imbattuto in un motore funzionante di una barca a motore giocattolo telecomandata, che mi è stato dato come pezzi di ricambio. Riparare questo giocattolo non sembrava conveniente; I componenti elettronici bruciati a causa dell'ingresso di acqua costano poco meno del giocattolo stesso. Tuttavia, il suo motore stesso non è stato danneggiato. Il motore lì era da 9 volt, abbastanza grande, potente e abbastanza su di giri - questo è comprensibile, era installato in un giocattolo per spingerlo rapidamente attraverso l'acqua, e per questo scopo il motore deve essere potente e su di giri.
Purtroppo non ho un dispositivo per misurare i giri, ma dalle sensazioni provate provando a fermare con le dita l'albero di un motore acceso, è diventato chiaro che con esso sarebbe potuto benissimo realizzare un semplice trapano, che, almeno , è adatto per lavorare il legno, la plastica e l'osso andranno sicuramente bene.
Avrà bisogno
- Un motore di una barca giocattolo (o uno simile, con le stesse caratteristiche - 9-12 volt).
- Un alimentatore o un adattatore di tensione adeguata per alimentare il motore.
- Spina e connettore per questo.
- Pulsante Start.
- Tubo diametro interno per motore e lunghezza cm 15-17.
- Foglio di plastica, spessore 2-3 mm. (per fini).
- Colla secondaria e soda.
- Mandrino a pinza in miniatura, con connettore da 3,17 mm. e morsetto da 0,3 a 3,5 mm.
- Eventuali fili isolati in rame.
- Saldatore, con stagno e fondente.
- File.
- Carta vetrata, grana media.
- Un coltello con una lama forte e affilata (preferibilmente un bisturi tecnico).
- Macchina smerigliatrice o bruciatore (per tagliare la plastica).
Fare la macchina per frese
Per prima cosa devi controllare il motore stesso: dovrebbe funzionare in modo uniforme, senza emettere odori e non surriscaldarsi immediatamente quando collegato.Puoi provare una cartuccia per questo.
In futuro, un leggero riscaldamento durante il funzionamento è normale. Inoltre, utilizzando una batteria e GUIDATO, puoi verificare la funzionalità del pulsante di avvio e della spina con relativo connettore; È meglio identificare ed eliminare il malfunzionamento all'inizio del montaggio piuttosto che alla fine. Poiché prevediamo di avere una macchina semplice, senza interruttori di velocità, il pulsante di avvio può essere il più semplice, a corsa singola, come un tasto, ad esempio, su un telecomando. Questo è; premuto - funziona, rilasciato - ha smesso di funzionare. Inoltre, è anche sicuro; in una situazione imprevista e indesiderata, noi stessi, involontariamente, toglieremo il dito dal pulsante, evitando così possibili lesioni o danni agli oggetti circostanti. Puoi scegliere una spina con un connettore a tua discrezione, l'importante è che si adattino insieme e funzionino.
Quindi, prendiamo un tubo di diametro adatto (o approssimativamente adatto!). Ho tagliato un pezzo di tubo da un vecchio aspirapolvere non necessario. Proviamo il motore. Se il tubo è un po’ troppo grande va bene lo stesso (l’importante è che non sia troppo piccolo!), basta avvolgere qualche giro di nastro isolante attorno al motore per renderlo della giusta misura. Inoltre, il nastro isolante morbido e flessibile fungerà da una sorta di ammortizzatore: smorzerà e assorbirà le vibrazioni che inevitabilmente si formano durante il funzionamento del motore. Se tubo e motore combaciano, lavoriamo sulle estremità. Per fare ciò, misuriamo la larghezza del punto in cui fisseremo il motore all'estremità, foriamo un foro adatto nel foglio di plastica e vi inseriamo il motore. Risulterà così:
Successivamente, inserire il motore nel tubo finché il foglio di plastica non appoggia contro l'estremità. Disegna un pennarello lungo il contorno.
Rimuoviamo il foglio dal motore e, utilizzando un bruciatore o una smerigliatrice, ritagliamo una parete terminale rotonda lungo i contorni. Facciamo lo stesso per la parte posteriore.
Solo qui la situazione è più semplice: qui non è necessario calcolare il centro dove realizzare il foro per il connettore. Misuriamo la larghezza del connettore e praticiamo un foro adatto approssimativamente al centro della piastra terminale finita. Passiamo ora al pulsante. Sceglieremo il luogo più conveniente per noi stessi dove sarà situato. Misuriamo i parametri del pulsante e li trasferiamo nella posizione selezionata.
Tagliare (o praticare) un foro adatto.
Successivamente, prendi un doppio filo di rame, lungo 20 cm.
Determiniamo la sua metà, in questa metà tagliamo uno dei fili a metà, saldiamo il filo tagliato al centro ai contatti del pulsante. Il risultato è stato un filo a due conduttori, con un interruttore al centro su uno dei fili. Come questo:
Ora infiliamo il filo con il pulsante nel tubo, troviamo il foro con il pulsante e inseriamo il pulsante in questo foro dall'interno. Fissare con colla istantanea.
Fai solo attenzione a non lasciare che la colla penetri nel meccanismo dei pulsanti. Quindi saldare le estremità anteriori del filo ai contatti del motore. Fissiamo la piastra terminale al motore con la colla.
Rivestiamo le estremità del tubo con colla e inseriamo il motore con la piastra nel tubo finché la piastra terminale non appoggia sulle estremità del tubo rivestite di colla. Premere con decisione per 10-15 secondi finché la colla non si solidifica
Fissiamo l'estremità posteriore allo stesso modo, senza dimenticare di incollare prima il connettore con le estremità del filo saldate ad esso.
Il lavoro principale è finito.
Ora, utilizzando una lima e carta vetrata, livelliamo gli angoli delle estremità in modo che siano a filo con le pareti della carrozzeria.
Successivamente, installiamo la spina dal nostro connettore sul cavo di alimentazione.
Non dimenticare la polarità.Se lo mescoli, non succederà nulla di brutto, in linea di principio l'albero girerà semplicemente nella direzione sbagliata e, naturalmente, non saremo in grado di perforare nulla. Tuttavia, se prevedi di utilizzare questo dispositivo solo per tagliare piccoli oggetti o affilare coltelli, la polarità non gioca un ruolo speciale. Tutto ciò che resta è installare la cartuccia della pinza sull'albero e puoi usarla. Ho ordinato un mandrino a pinza, penne diamantate per il trapano e punte sottili da un negozio online.
Purtroppo finora è arrivata solo la cartuccia, quindi nel video ho potuto dimostrare solo le proprietà di taglio e affilatura del dispositivo assemblato. E poi, con gli accessori per seghe fatti in casa. Affila il metallo, smeriglia e taglia la plastica abbastanza rapidamente, il che significa che sarà ottimo per la perforazione.
