Puoi ottenere una macchina a tutti gli effetti per tagliare il materiale in fogli anche sulla meringa di una normale smerigliatrice, che dimostrerò. Ho realizzato una guida lineare, con la quale è possibile tagliare piastrelle in metallo, legno, plastica e persino ceramica. È relativamente economico da fabbricare, occupa poco spazio ed è versatile.
Materiali spesi
Per realizzare un rack per una smerigliatrice in base alle mie dimensioni, avrai bisogno di:
- tubo profilato 40x20mm - 0,32 m;
- tubo profilato 20x20 mm - 1,38 m;
- tubo profilato 15x15 mm - 0,34 m;
- striscia 40 mm - 0,14 m;
- striscia 20 mm - 0,16 m;
- cuscinetti serie 100 - 16 pezzi .;
- Bulloni M10 per esagono 75 mm - 8 pezzi .;
- Dadi M10 - 12 pezzi .;
- Rondelle da 10 mm - 32 pezzi .;
- Dadi lunghi M12 - 3 pezzi .;
- dado lungo M10;
- Bullone M12 con una filettatura completa di 200 mm;
- bulloni M10 40 mm - 2 pezzi .;
- Bullone esagonale 70mm;
- spine per profilo 20x20 - 6 pezzi .;
- spine per profilo 40x20 - 1 pz .;
- tubo profilato 50x50 per guida - 2 m o più.
Produzione di rotaie e trasporti
Per prima cosa devi creare un carrello a rulli per una guida lineare. Come base verrà utilizzato un tubo profilato con una sezione di 20x20 mm. Sono necessari 4 pezzi di 300 mm di lunghezza.
Ora è necessario praticare i fori per il futuro collegamento delle parti. I loro centri si trovano a 25 mm da ciascun bordo dei tubi del profilo. È necessario un trapano con un diametro di 11 mm.
Ruotando il profilo illuminato sull'altro lato e facendo già un passo indietro di 50 mm, si praticano fori passanti simili su ciascun lato. Viene utilizzato un trapano da 11 mm.
Per nascondere i bulloni utilizzati successivamente nell'assemblaggio del carrello, è necessario completare i fori passanti nei pezzi. Per questo, una parete di ciascun profilo deve essere forata usando un trapano con un diametro di 17 mm. Quindi tutti i 16 fori vengono finalizzati, i restanti 16 adiacenti rimangono intatti.
Ora devi fare una spalla per fissare il macinino stesso. Per questo, viene utilizzato un tubo profilato 40x20 con una lunghezza di 300 mm.
Per poter ulteriormente regolare la profondità del passaggio durante il taglio, è necessario un ulteriore elemento di regolazione. È realizzato con un tubo profilato 20x20 mm. Viene preparata una lunghezza di 160 mm. Le sue estremità sono tagliate con un angolo di 45 gradi. Puoi tagliarlo ad occhio, perché la precisione non è così critica.
Da un tubo profilato con una sezione trasversale di 15x15 mm, i piccoli distanziali devono essere tagliati in lunghezze di 40 mm. Sono necessari un totale di 8 pezzi.
Avendo finito con questi spazi vuoti, è giunto il momento di riunirli insieme. Un bullone M12 con una filettatura solida lunga 200 mm verrà utilizzato come anello di collegamento. Su esso sono avvitati 3 dadi lunghi M12.
Avendo bulloni fissi con dadi con morsetti sul tavolo, è necessario collegare gli spazi vuoti da una coppia di profili 20x20 e uno 40x20. I tubi devono essere saldati ai dadi.
Da una striscia di acciaio larga 40 mm, devono essere tagliati 2 pezzi lunghi 50 mm. Centrato più vicino ai bordi, praticare un foro di 11 mm attraverso il foro.
Le piastre devono essere avvitate al riduttore del macinacaffè nei fori standard utilizzati per fissare la maniglia. In alcuni strumenti, questi fori possono essere realizzati per i bulloni M8, che dovranno essere presi in considerazione. Per affidabilità, i bulloni di serraggio M10 da 40 mm devono essere dotati di dadi.I bulloni vengono avvitati nella scatola del cambio attraverso la piastra e serrati con dadi.
È necessario collegare una smerigliatrice con piastre a un pezzo da un profilo di 40x20 mm e saldare. Successivamente, lo strumento può essere rimosso per non danneggiare se il fissaggio è già bollito in modo sicuro.
Ad occhio, leggermente in allontanamento dal montaggio su piastra, viene saldato un pezzo precedentemente realizzato con un profilo 20x20 lungo 160 mm. Uno stub viene cucinato sull'estremità libera dalla stessa striscia del supporto per smerigliatrici angolari. Viene praticato un foro sull'orecchio sporgente della piastra e un dado M10 viene saldato su di esso. Per rafforzare la struttura, oltre al lato del profilo, è necessario saldare una striscia di acciaio lunga 160 mm, segata anche a 45 gradi.
Ora i lavori di saldatura sono completamente finiti e puoi iniziare il montaggio. È tempo di dipingere i dettagli.
È tempo di montare la carrozza. Ciò richiederà viti M10 per un esagono lungo 75 mm. È necessario serrare i pezzi di tubi profilati 20x20 mm tra loro. Allo stesso tempo, viene composta una torta tra loro: rondella, cuscinetto, rondella, distanziatore, rondella, cuscinetto, rondella. Ripetendolo altre 7 volte, il risultato è un carrello finito.
Ora devi raccogliere una spalla per la smerigliatrice stessa. Viene avvitata con bulloni e premuta con dadi. Durante il montaggio di questa unità, è necessario stringere bene il filo in modo che l'utensile non si liberi durante il funzionamento.
Il carrello si avvia sul tubo del profilo guida 50x50 mm, sotto il quale è stato effettivamente realizzato. Resta da avvitare un lungo bullone, collegando così la spalla con la smerigliatrice. Il bullone non deve essere serrato completamente in modo che vi sia spazio nel dado a spalla lunga per fissare la maniglia standard dall'utensile.
Ora devi mettere il meccanismo per regolare la profondità di taglio. Per fare ciò, nell'occhio del profilo verticale sulla spalla della smerigliatrice, avvitare un bullone M10 lungo 70 mm sotto un esagono con una filettatura solida. Dato che non avevo un hardware di lunghezza adeguata, l'ho aumentato applicando un dado lungo e un controdado.
Per dare al design un aspetto finito, non fa male mettere tappi di plastica alle estremità dei tubi del profilo.
La guida lineare con carrello a rulli è pronta per l'uso. La sua altezza è regolata dal rivestimento di blocchi di legno. Lo strumento è posizionato lungo il bordo del tavolo. I pezzi grezzi per il taglio sono premuti da una coppia di morsetti da banco. Per comodità, è possibile eseguire il taglio in più passaggi, ogni volta aggiungendo una profondità di squarcio.
