Le lavatrici spesso falliscono, pur mantenendo la piena efficienza del loro motore. La sua potenza e la sua velocità effettiva si adattano perfettamente all'uso di questo pezzo di ricambio nella fabbricazione di macchine fatte in casa. Come si è scoperto, un tale azionamento elettrico è anche una soluzione ideale per l'installazione su una smerigliatrice di fortuna.
Materiali utilizzati
Non ci è voluto molto per fare:
- motore dalla macchina;
- il suo condensatore di partenza nativo;
- parte della macchina di rivestimento del foglio;
- 4 piedini in gomma dalla rondella;
- foglio di compensato;
- un pezzo di tubo a parete spessa 5 cm con un diametro interno di 14 mm;
- 2 cuscinetti identici;
- sigillante per vetro;
- lamiera con una sezione trasversale di 8 mm;
- angolo 63x63 mm;
- tubo profilato 40x40 mm;
- tubo profilato 30x30 mm;
- dado allungato;
- nastro d'acciaio con una sezione di 10 mm;
- ammortizzatore a gas per mobili;
- pulsante di accensione;
- tappi di plastica 30x30 e 40x40 mm;
- bulloni e dadi M12, M10, M6 e M5.
Il dettaglio principale di tutta la struttura:
Il processo di produzione della smerigliatrice dal motore della lavatrice
Per iniziare, ho realizzato i rulli di tensione.
Questo è un metallo di fabbrica. La nostra sarà fatta in casa, in legno. Il compensato resistente all'umidità è adatto alla loro fabbricazione, il suo spessore non è così importante.
Da esso è necessario preparare i pancake, che vengono quindi incollati in un rullo. Innanzitutto, installo una punta da trapano su un albero con un diametro di 102 mm. Ho tagliato 9 frittelle di compensato per il rullo di piombo. Il numero di cerchi dipende dallo spessore del compensato esistente e dalla larghezza del nastro, che verrà quindi utilizzato.
Ora devi incollare i pancake. Per prima cosa devi macinarli un po 'per rimuovere i trucioli dalla corona. Lubrifico il lato dei cerchi con la colla PVA e forma un ampio rullo multistrato. Per l'incollaggio normale, fisso il pezzo sotto la pressa.
Mentre il rullo guida è asciutto, è possibile creare un rullo guidato. Per questo viene utilizzata una corona da 64 mm. Ancora una volta, usando un trapano, ho ritagliato 9 pancake dallo stesso compensato e colla sotto la pressa.
Per evitare la stratificazione dei rulli dopo che si sono asciugati, ho fatto 2 fori laterali in essi e tirato ulteriormente un paio di viti su ciascun lato.
Eseguo il bilanciamento dei rulli nel tornio, rettificando leggermente le irregolarità e raggiungendo la scorrevolezza dei pezzi.
Per fissare il rullo di trasmissione sull'albero motore, è necessario realizzare un adattatore. Per questo, viene utilizzato un pezzo di tubo a parete spessa.
Nella maggior parte dei casi, sarà richiesto un tubo con un diametro interno di 14 mm. Per stringere il tubo sull'albero del motore elettrico, forare un foro e tagliare la filettatura M5. Alla seconda estremità del tubo, ho saldato un bullone M12.
Ho allargato il foro del rullo guida per adattare il tubo a metà della profondità. Il resto della parte stretta includerà la filettatura del bullone M12.
Nel rullo guidato è necessario inserire una coppia di cuscinetti, uno su ciascun lato. Le loro dimensioni non sono così importanti, è possibile utilizzare qualsiasi, più importante, per un diametro interno adatto. Sto preparando sedili di atterraggio per cuscinetti su un tornio.
Per rendere più liscia la superficie dei rulli, ho deciso di coprirli con la colla per vetro. Per fare ciò, li aggiusto alternativamente nel tornio e distribuisco uniformemente il perimetro e le estremità.
Ora è necessario creare un telaio per l'installazione del motore elettrico. Come base utilizzo una lamiera con una sezione trasversale di 8 mm. Ho tagliato un rettangolo con i lati da 220 a 310 mm.
Per il montaggio diretto del motore sono necessari 2 angoli. Sto preparando lunghezze di 130 mm. Sotto il motore elettrico, il 63 ° angolo era l'ideale.
Poso la piastra di acciaio su una superficie piana, metto l'angolo e il motore, dopo aver fatto i segni per praticare i fori di montaggio con un trapano da 6 mm.
In modo che in futuro l'angolo non interferisca con il bullone di fissaggio del rullo di trasmissione, è necessario selezionare il metallo vicino all'albero.Il modo più semplice è ritagliare un piccolo triangolo.
Montare gli angoli su un motore elettrico usando quattro dadi M6 con una rondella pressa.
Installo il motore con i supporti montati in posizione, faccio marcature e saldo gli angoli alla suola della macchina.
Ho tagliato un pezzo grezzo di 300 mm da un tubo con profilo 40x40. Faccio un altro segmento della stessa lunghezza, ma già da un tubo profilato 30x30 mm.
Ora devi creare un meccanismo di regolazione del nastro. Per iniziare, prendi un dado allungato e ruotando i bordi.
Lo saldatura su una striscia di acciaio con una sezione di 10 mm. Pratico un foro nella striscia e taglio la filettatura M10 per il bullone su cui verrà fissato il rullo guidato.
Quindi da un tubo quadrato precedentemente tagliato 30x30 saldato un pezzo a forma di L. Ho saldato i dadi per riparare la striscia fatta. Ha anche fissato un dado con un bullone sulla parete perpendicolare del quadrato opposto al cappuccio del bullone, su cui verrà montato il rullo guidato. Ruotando o svitando un bullone corto, sarà possibile cambiare l'angolazione del rullo, installando così la macchina.
Ho posizionato un tubo profilato 40x40 in verticale sulla piattaforma della macchina e lo ho saldato. Allo stesso tempo, provo sul posto in modo che il rullo guidato sia di fronte al leader, che a sua volta è montato sull'albero del motore.
Per garantire una tensione uniforme del nastro, è necessario installare un ammortizzatore per mobili a gas tra il tubo verticale 40x40 e il supporto a forma di L del rullo 30x30.
Realizzo la piattaforma di supporto per la macchina con i materiali disponibili. Utilizzando una piccola sezione del tubo profilato 40x40 e 63 ° angolo. Ho fatto un ritaglio sul tubo per aumentare l'area di saldatura. L'angolo è stato fissato con bulloni, poiché dovrà essere rimosso durante la manutenzione. Ho fatto tutti gli spazi vuoti senza dimensioni preliminari, semplicemente inserendoli in posizione.
E ora sto preparando un tavolo per l'enfasi dei pezzi lavorati. Per fare questo, uso la stessa lamiera con una sezione trasversale di 8 mm. La larghezza del tavolo era di 80 mm.
Sto preparando la base per il tavolo. Per fare questo, prendi un tubo lungo 40x40 120mm. Faccio un buco in esso, affino la faccia terminale a semicerchio e taglio il filo M10. Realizzare piccole orecchie in lamiera. Agiranno come anelli. Saldo le orecchie al piano di lavoro.
Ora taglio i fili nella suola della macchina sotto 4 gambe di gomma morbida per ridurre al minimo le vibrazioni. Possono essere smontati da una lavatrice rotta. Immediatamente ho tagliato uno spazio vuoto dal suo corpo per la fabbricazione di un involucro protettivo. Ho tagliato una striscia larga 130 mm su tutta la lunghezza, quindi l'ho accorciata in posizione.
In una morsa che utilizza un martello, blocchi di legno e altri dispositivi, la striscia deve essere piegata e praticare dei fori per ottenere un involucro protettivo completo. Tutti i dettagli sono pronti
Avendo a disposizione tutte le parti necessarie, dipingo gli elementi della macchina.
È tempo di costruire. Tutto sta andando come un costruttore. Dovrai armeggiare un po 'con il pulsante, il condensatore e i fili di saldatura. Sono stato anche in grado di trovare 2 tappi di plastica sotto il tubo 30x30 e uno sotto 40x40, quindi tutto sembra a posto.
Come dimostrato dalla verifica, la potenza del motore è sufficiente per il pieno funzionamento della macchina. Grazie all'uso di un ammortizzatore a gas, è possibile installare sui rulli rulli smerigliati di varie lunghezze, con la possibilità di utilizzare materiali di consumo di fabbrica, piuttosto che incollare il nastro abrasivo da soli.
