Ciao amici! Ti mostrerò come saldare l'alluminio senza argon, utilizzando un normale inverter. L'intero processo sarà completamente identico a quello della saldatura ad arco elettrico dell'acciaio, ad eccezione di una piccola modifica. Utilizzando questo metodo, puoi riparare facilmente parti o componenti in alluminio a casa, senza costose attrezzature per la saldatura ad argon.
Avrà bisogno
- DC inverter in grado di erogare 120A.
- Elettrodo speciale per saldatura alluminio - http://alii.pub/5nyy46
Con la saldatrice penso che sia tutto chiaro, ma devo spiegare l'elettrodo. Si scopre che non molto tempo fa sono apparsi in vendita elettrodi specializzati per la saldatura dell'alluminio mediante saldatura convenzionale senza ambiente argon.
I marchi possono variare, quindi chiedi nei negozi. In ogni caso possono essere acquistati online senza problemi.
Hanno la stessa struttura di un elettrodo per acciaio: un nucleo con uno spesso rivestimento. Qui è tutto uguale, solo l'elettrodo ha una tavolozza di colori diversa: il nucleo è lucido, poiché è costituito principalmente da alluminio, il rivestimento è bianco.
Tali elettrodi sono destinati non solo all'alluminio, ma anche alle sue leghe: silumin, duralluminio.Pertanto, puoi cucinarli senza difficoltà.
Cosa devi sapere per realizzare una cucitura di qualità?
Sebbene il metodo non sia quasi diverso dalla saldatura ad arco convenzionale, è necessario considerare quanto segue:
- La corrente di saldatura dovrebbe essere di circa 70-100 A
- La saldatura viene eseguita con un arco corto.
- L'angolo dell'elettrodo durante la saldatura dovrebbe essere di 90 gradi.
- L'elettrodo brucia tre volte più velocemente rispetto alla saldatura convenzionale dell'acciaio.
Cucinare l'alluminio è molto più difficile, quindi se non l'hai mai fatto prima, ti consiglio di esercitarti sicuramente, ed è quello che farò io.
Saldiamo l'alluminio con un inverter convenzionale senza argon
La mia prima esperienza di saldatura di questo metallo in un ambiente privo di argon. Salderò lastre spesse. Fissiamo le parti con morsetti. Colleghiamo il negativo alla piastra inferiore. Plus all'elettrodo.
Inizialmente consiglio di impostare la corrente su 100 A e di provarlo.
Cuciniamo tutto su un arco corto, poiché a causa del rapido scioglimento dell'elettrodo è molto difficile da catturare, soprattutto se non ci si è abituati.
Una volta che ti sei abituato, puoi già tenere l'arco stabilmente.
Come dopo la normale saldatura, battiamo la bilancia con un martello.
E puliscilo con un pennello.
Non giudicare rigorosamente, per il primo allenamento, penso che questo sia un buon risultato.
Soprattutto considerando quanto sia laborioso e insolito ciò dopo la normale saldatura dell'acciaio.
Raccomandazioni per una saldatura di qualità
- Spazzolare l'area di saldatura con una spazzola metallica per rimuovere l'ossido dalla superficie.
- Se possibile, riscalda le parti con un bruciatore a gas a 150-200 gradi Celsius, ciò semplificherà il compito di ottenere una cucitura di alta qualità.
- Durante la saldatura, spostare l'elettrodo più velocemente poiché si brucia circa 3 volte più velocemente.
Riassumendo
Con questo metodo puoi:- - lamiera cottura in alluminio;
- - profilo in alluminio;
- - riparare imbarcazioni a motore o qualsiasi blocco in duralluminio o silumin;
- - eventuali lavori di saldatura su botti o serbatoi;
- - saldare sbarre conduttrici;
- - e altro ancora.
La resistenza della cucitura non è peggiore di quella della saldatura ad argon.
Certo, è un processo un po’ laborioso, ma devi solo abituarti e tutto andrà come un orologio. Tra le carenze vorrei sottolineare il costo leggermente elevato degli elettrodi rispetto a quelli convenzionali. Ma se confrontato con la saldatura ad argon, un centimetro di cucitura è molto più economico, quindi il metodo vince comunque.
Guarda il video
Assicurati di guardare il video per vedere quanto è difficile farlo la prima volta.
