I compressori dei frigoriferi spesso rimangono operativi anche dopo che il frigorifero stesso si è rotto o è diventato obsoleto. Sono a bassa potenza, ma senza pretese nel funzionamento. E molti artigiani ne realizzano installazioni fatte in casa abbastanza decenti. Vediamo come puoi farlo da solo.
Parti e materiali
Parti richieste:
- Bombola di propano da 11 kg;
- Attacco da 1/2" con filettatura interna e tappo;
- Lastre di metallo, larghezza – 3-4 cm, spessore – 2-4 mm;
- Due ruote con piattaforma di montaggio;
- Compressore di refrigerazione da un frigorifero;
- Adattatore da 1/4 di pollice;
- Connettore per valvola di ritegno in ottone;
- Raccordo per tubo in rame da ¼ di pollice – 2 pezzi;
- Apparecchiature per la regolazione della pressione del compressore;
- Bulloni, viti, dadi, fumlent.
Utensili:
- Saldatrice inverter;
- Cacciavite o trapano;
- Frese per metalli con rivestimento in titanio;
- Una turbina o un trapano con attacchi abrasivi;
- Spazzola metallica;
- Rullo per tubi rame;
- Chiavi inglesi regolabili, pinze.[lista]
Assemblaggio del compressore
Fase uno: preparare il ricevitore
Sciacquiamo accuratamente la bombola di propano liquefatto vuota con acqua. È molto importante rimuovere in questo modo tutte le rimanenti miscele di gas esplosive.
Sovrapponiamo l'adattatore di 1/4 di pollice nel foro terminale del cilindro. Lo scottiamo su tutti i lati saldandolo e lo sigilliamo con una vite.
Posizioniamo il ricevitore su ruote e supporti. Per fare questo, prendiamo pezzi di piastre metalliche, le pieghiamo ad angolo e le saldiamo sul corpo dal basso. Saldiamo le ruote con una piattaforma di montaggio agli angoli. Montiamo una staffa di supporto nella parte anteriore del ricevitore.
Passaggio due: installare il compressore
Sopra il ricevitore posizioniamo i telai di montaggio per il compressore realizzati con piastre metalliche. Controlliamo la loro posizione con una livella a bolla e li scottiamo. Posizioniamo il compressore sui bulloni di bloccaggio tramite cuscinetti ammortizzanti in gomma. Questo tipo di compressore avrà una sola uscita attraverso la quale l'aria viene pompata nel ricevitore. I restanti due, che aspirano aria, rimarranno intatti.
Fase tre: collegare la valvola di ritegno e l'adattatore all'apparecchiatura
Selezioniamo una fresa metallica di diametro adeguato e utilizziamo un cacciavite o un trapano per realizzare un foro nell'alloggiamento per il giunto. Se sul corpo del giunto sono presenti forme sporgenti, smerigliarle con un trapano (per questo è possibile utilizzare una normale carta vetrata elettrica o una smerigliatrice con disco abrasivo).
Posizionare il raccordo nel foro e saldarlo lungo la circonferenza. La sua filettatura interna deve corrispondere al passo e al diametro della filettatura di montaggio sulla valvola di ritegno.
Utilizziamo una valvola di ritegno in ottone per piccoli compressori. Chiudiamo l'uscita di rilascio della pressione con un bullone adatto, poiché il gruppo di controllo è già dotato di una valvola di rilascio.
Per installare un pressostato o un pressostato con tutta l'apparecchiatura di controllo, montiamo un altro adattatore da 1/4 di pollice. Facciamo un foro al centro del ricevitore, non lontano dal compressore.
Stringiamo la valvola di ritegno con un adattatore da 1/2 pollice.
Colleghiamo l'uscita del cilindro del compressore e la valvola di ritegno con un tubo di rame. Per fare ciò, svasiamo le estremità dei tubi di rame con uno strumento speciale e li colleghiamo con adattatori filettati in ottone. Stringiamo la connessione con chiavi regolabili.
Fase quattro: installare l'apparecchiatura di controllo
L'insieme dell'apparecchiatura di controllo è costituito da un pressostato (pressostato) con un sensore di controllo, una valvola di sicurezza o valvola limitatrice di pressione, un raccordo adattatore con filettatura esterna e diversi rubinetti e manometri.
Prima di tutto installiamo il pressostato. Deve essere leggermente rialzato al livello del compressore. Utilizziamo un giunto di prolunga con filettatura esterna e avvitiamo il relè attraverso il nastro sigillante.
Attraverso l'adattatore installiamo un sensore di regolazione della pressione con manometri. Completiamo il montaggio con una valvola limitatrice di pressione e due rubinetti per le uscite dei tubi.
Passaggio cinque: collegare l'elettricità
Utilizzando un cacciavite, smontiamo l'alloggiamento del pressostato, aprendo l'accesso ai contatti. Colleghiamo il cavo a 3 fili al gruppo di contatti e distribuiamo ciascuno dei fili secondo lo schema di collegamento (inclusa la messa a terra).
Allo stesso modo colleghiamo il cavo di alimentazione, dotato di spina per presa di corrente. Riavvitare il coperchio del relè in posizione.
Fase sei: revisione ed esecuzione dei test
Per trasportare l'unità compressore, fissiamo una maniglia speciale al telaio del compressore. Lo produciamo da scarti di tubi profilati quadrati e tondi. Lo fissiamo ai bulloni di serraggio e lo dipingiamo nel colore del compressore.
Colleghiamo l'installazione a una rete 220 V e ne controlliamo la funzionalità. Secondo l'autore, per ottenere una pressione di 90 psi ovvero 6 atm, questo compressore impiega 10 minuti. Utilizzando un sensore di regolazione, l'attivazione del compressore dopo una caduta di pressione viene regolata anche da un determinato indicatore visualizzato sul manometro. Nel suo caso, l'autore ha configurato l'installazione in modo che il compressore si riaccenda a partire da 60 psi o 4 atm.
L'ultima operazione rimasta è il cambio dell'olio. Questa è una parte importante della manutenzione di tali impianti, poiché non dispongono di una finestra di ispezione. E senza petrolio, tali macchine possono funzionare solo per un breve periodo.
Svitiamo il bullone di scarico sul fondo del compressore e scarichiamo i rifiuti in una bottiglia. Girando il compressore su un lato, riempire un po' di olio pulito e riavvitare il tappo. Ora è tutto in ordine, puoi utilizzare il nostro compressore!
Conclusione
Le apparecchiature del compressore sono considerate a bassa potenza e praticamente domestiche. È improbabile che possa gestire il lavoro di più utensili pneumatici contemporaneamente. Ma può essere utilizzato per dispositivi a bassa potenza, ad esempio per l'aerografia o il gonfiaggio dei pneumatici. È anche un ottimo modo per riutilizzare un compressore di refrigerazione indesiderato e dargli una seconda vita nel tuo laboratorio domestico.
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