In realtà, si tratta di sviluppi tecnici che non sono così difficili e costosi da implementare a casa con le proprie mani.
Oggi vorremmo presentare una di queste opzioni basata su un motore DC senza spazzole. L'autore propone di rimontare un tale motore da una lavatrice a un generatore risaldando le bobine di azionamento dello statore in un modo speciale. Dopo questa modifica il motore può essere utilizzato per una turbina eolica. E se lo doti di un dispositivo di presa dell'acqua come una turbina Pelton, puoi costruire un generatore idroelettrico.
Materiali e strumenti richiesti
Come probabilmente hai già capito, oggi abbiamo bisogno solo del motore stesso della lavatrice.L'autore ha utilizzato un motore DC inverter di una lavatrice americana Fisher & Paykel. LG, che è presente nel nostro mercato interno, utilizza motori simili nei suoi prodotti.
Avremo bisogno anche di:
- Saldatore, flusso e lega per saldatura;
- Colla calda;
- Carta vetrata a grana fine - zero.
Strumenti: tronchesi, pinze, coltello da vernice.
Iniziamo a rimontare il motore
Per funzionare sarà necessario smontare il motore dal corpo macchina. Si compone di tre parti principali:
- Statore – una piattaforma rotonda con bobine di avvolgimento motrici situate lungo il bordo esterno del cerchio;
- Il rotore è una copertura in plastica o metallo con un nucleo in plastica. Lungo il perimetro della sua parete interna sono posti dei magneti permanenti;
- L'albero è la parte centrale del motore, dotato di cuscinetti per trasferire l'energia cinetica al cestello della lavatrice.
Lavoreremo direttamente con lo starter.
Preparazione dello statore
Posizioniamo la piattaforma del motore sul tavolo e ci mettiamo al lavoro. Il nostro obiettivo è risaldare i collegamenti di fase secondo un circuito diverso, diverso dall'originale (foto).
Per comodità, puoi contrassegnare gruppi di 3 bobine con un pennarello. Utilizzando tronchesi tagliamo ciascuna delle 6 uscite della bobina secondo lo schema.
I bordi tagliati devono essere piegati con un cacciavite o manualmente per facilitarne la lavorazione successiva.
Puliamo ogni contatto con carta vetrata a grana fine per migliorare l'adesione.
Quando tutto è pronto e ripulito dai detriti, colleghiamo insieme ogni secondo gruppo di tre contatti. Rafforziamo la torsione della mano con una pinza.
Usando un saldatore, stagniamo la torsione usando il flusso e la saldiamo con stagno. Sblocchiamo la torsione e la saldiamo dal retro. Facciamo lo stesso con il resto dei contatti.Di conseguenza, dovremmo avere sette colpi di scena.
Ciclo di fase
Puliamo il gruppo contatti utilizzato per fornire alimentazione al motore.
Ora devi collegare in loop le restanti 3 fasi. Selezioniamo un anello per la prima fase. Lo realizziamo da un pezzo di cavo a trefoli di rame. Lo segniamo e lo tagliamo alla dimensione della circonferenza interna della piattaforma.
Esponiamo l'isolamento alle giunzioni con i contatti liberi e li puliamo con carta vetrata. Iniziamo a saldare l'anello dal gruppo di contatti, attraversando ciascuno dei sette, terminando con l'ultimo contatto. Per proteggere la connessione, leghiamo l'estremità del contatto su un anello.
Eseguiamo il loop della seconda e della terza fase per analogia con la prima. Bisogna fare attenzione a non saldare tra loro contatti adiacenti.
Applicazione dell'isolamento
La nostra conversione del motore per un generatore è pronta. Non resta che isolare le saldature sull'anello e sulle bobine. L'autore dell'invenzione ha utilizzato un metodo alternativo, utilizzando la colla a caldo come isolante.
Secondo lui, tale isolamento non è mai fallito. Tuttavia, per coloro che non sono sicuri di questo metodo, dovresti usare del nastro isolante. Al termine dei lavori il motore viene assemblato e può essere utilizzato nella struttura prefabbricata del gruppo elettrogeno.
