Istruzioni video per realizzare una sega circolare
Questo articolo è destinato a coloro che sono interessati a come realizzare da soli una sega circolare. Questa sega può essere alimentata da un motore da 12 V, quindi puoi alimentarla con batterie ricaricabili. Puoi prenderlo e collegarlo alla tua macchina. Per tagliare le tavole si usa una sega. Il motore che scegli deve avere più potenza: solo in questo caso il lavoro sarà decisamente efficace.
Quali materiali e strumenti sono necessari?
Per eseguire il lavoro vengono utilizzati i seguenti materiali:
- - Motore a 12 Volt;
- - batterie ricaricabili 12 V;
- - interruttore;
- - disco da taglio 110 x 20 mm;
- - adattatore per il motore (con il quale è possibile installare i dischi);
- - fogli di plastica o altro;
- - piccole viti, viti autofilettanti;
- - adesivo epossidico;
- - morsetti in metallo;
- - tappi per tubi in plastica;
- - due angoli di tubi di plastica (27) e un pezzo di tubo (utilizzato come materiale con cui è possibile realizzare la maniglia);
- - un pezzo di tubo in plastica utilizzato per creare un involucro protettivo;
- - blocco con contatti;
- - ritiro termico;
- - tintura.
È inoltre necessario utilizzare i seguenti strumenti:
- - seghetti per metallo;
- - pistola a colla;
- - trapani;
- - dispositivo di saldatura;
- - marcatore;
- - governanti;
- - pistola per rivetti;
- - cacciaviti;
- - "dremel" (consigliato).
La sega circolare viene realizzata nei dieci passaggi successivi.
Installazione del disco da taglio
Utilizzando un adattatore speciale (adattatore per disco), è necessario collegare il disco da taglio all'albero motore. Oggi un adattatore del genere può essere facilmente trovato in molti negozi specializzati. Dopo aver serrato saldamente le viti, installare l'adattatore, quindi installare il disco: il suo fissaggio avviene allo stesso modo di una smerigliatrice angolare. Il disco non deve svitarsi durante il funzionamento, quindi stringere bene tutti i nodi esistenti.
Installazione del motore sulla base
Prima di tutto, procuratevi del compensato o altro materiale durevole con cui realizzare la base. Ritaglia il pezzo richiesto e disegna le linee corrispondenti. Successivamente, utilizzando un coltello da cancelleria, è necessario ritagliare la finestra e quindi praticare dei fori nel materiale.
Quindi, utilizzando diversi morsetti, viti con dadi e rondelle, è possibile collegare il motore. Per evitare che il motore “cammini” sulla base, serrare saldamente i dadi. Successivamente, è necessario assicurarsi che il disco rotante non tocchi la base.
Prima del montaggio è possibile, ad esempio, verniciare la base con spray verde. È necessario praticare i fori per le teste delle viti e in modo tale che non debbano essere smerigliate.
Produzione e installazione di un'ala protettiva
Durante il funzionamento, i trucioli non devono volare ai lati, quindi per tale dispositivo è necessario installare uno schermo protettivo. È possibile realizzare uno scudo protettivo da un tappo per tubi in plastica misura 110. È necessario prendere le misure e tagliare la parte in eccesso dal tappo utilizzando un seghetto per metallo. Inoltre, tagliare una scanalatura per l'albero del motore.
Dopo aver realizzato l'ala, puoi iniziare a installarla. Questo può essere fatto utilizzando angoli in alluminio e una pistola per rivetti. Dovresti praticare dei fori del diametro richiesto e installare i rivetti sull'ala, posizionando le rondelle sull'altro lato. Si consiglia di utilizzare rivetti per il montaggio.
Carter speciale per proteggere il motore
Anche il motore deve essere chiuso, perché deve essere protetto dalle particelle di polvere, inoltre può surriscaldarsi. L'involucro è costituito da un pezzo di tubo di plastica del diametro appropriato. Utilizzando un seghetto per metallo, è necessario tagliarlo longitudinalmente, quindi fissare l'involucro con angoli in alluminio. Gli angoli sono fissati all'involucro con rivetti e l'alloggiamento è fissato alla base mediante viti e dadi: ciò è necessario per poter rimuovere l'involucro e avere accesso al motore.
Fare una penna
Per utilizzare il dispositivo in sicurezza, è necessario disporre di una maniglia comoda e affidabile. Può essere realizzato utilizzando due angolari di raccordo per tubi e due tubetti.Devi tagliare tutto alla dimensione richiesta con l'angolazione richiesta, quindi assemblarlo con la colla.
Ora hai una penna!
Commutare e gestire l'installazione
Solo dopo aver installato un interruttore (del tipo a chiave) nella maniglia è possibile installare la maniglia stessa. Quando si installa un interruttore automatico, è necessario tenere conto dell'amperaggio. L'interruttore deve essere ritagliato e installato utilizzando colla a caldo.
La maniglia fissa viene fissata in due punti, dopodiché la maniglia viene fissata alla base. La colla epossidica viene utilizzata per fissare la seconda estremità alla carcassa del motore. Dovresti pulire accuratamente le superfici incollate con un Dremel o carta vetrata, quindi applicare la resina epossidica. Ora il tuo dispositivo “non ha paura” di qualsiasi guasto, perché anche se ciò accade, rimuovendo la maniglia insieme all'involucro, puoi sistemare tutto.
Applicazione della vernice
Il prodotto deve essere verniciato (ad esempio con una bomboletta spray), perché questo gli conferirà ulteriore rispettabilità. In questo caso è necessario coprire l'interruttore e gli altri elementi non verniciabili con del nastro adesivo.
Copertina posteriore
Il coperchio posteriore è realizzato utilizzando un tappo per tubi in plastica di diametro 60 mm; è necessario tagliarne tutto l'eccesso e provarlo. Utilizzando una spina, installata anche in questa parte, il dispositivo verrà collegato a una fonte di alimentazione. È necessario praticare un foro per il blocco.
Assemblea finale
Successivamente, puoi iniziare l'assemblaggio; prima di tutto, devi estrarre i cavi di alimentazione. Saldiamo un filo direttamente al contatto del motore e l'altro nello spazio attraverso l'interruttore. Le estremità dei fili devono essere fatte uscire attraverso la copertura posteriore e deve essere applicato il termorestringente. Successivamente è necessario saldare il connettore e fissarlo al coperchio.
Successivamente, fissiamo il coperchio posteriore e utilizziamo un Dremel o carta vetrata per levigare i tappi a vite sulla superficie di lavoro.
L'auto è pronta, è il momento dei test!
Ho visto i test
La determinazione corretta della polarità può essere definita il passo più importante nel processo di collegamento della sega alla fonte di alimentazione. Il successo di questo momento determina se la sega ruoterà nella direzione richiesta.
La verifica viene effettuata sperimentalmente!
Per poter portare con sé la sega in qualsiasi luogo (ad esempio nel bosco) vengono utilizzate batterie da 12 V. Per un uso prolungato in officina sarebbe più opportuno collegare la sega tramite una presa di corrente, ma noi non bisogna dimenticare che la corrente deve essere continua! Buone invenzioni a te!
