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Quando sono disponibili una macchina a controllo numerico e moderni utensili elettrici, non è così difficile realizzare una custodia trasparente di legno e plexiglass per l'alimentazione (e altri prodotti) con le proprie mani. Ma come uscire dalla situazione se non esiste tale attrezzatura, ma c'è il desiderio di lavorare con questi materiali in modo specifico.
Custodia per alimentazione

Di seguito viene descritto il processo di creazione di una custodia trasparente fatta in casa per l'alimentatore utilizzando solo strumenti semplici e convenienti. Ci sono anche molte raccomandazioni utili sull'elaborazione del plexiglass. Imparerai come tagliarlo, adattare le parti alle dimensioni, praticare fori, anche rettangolari. Uno dei modi più semplici per collegare legno e plexiglass è chiaramente mostrato. Inoltre, ci sono informazioni su come altrimenti è possibile fissare questi materiali insieme.

Strumenti e materiali


Per creare una custodia trasparente fatta in casa, avrai bisogno dei seguenti materiali di consumo:
  • plexiglass trasparente di circa 5 mm di spessore;
  • una tavola di legno o compensato con uno spessore di almeno 10 mm;
  • viti a testa svasata - 12 pezzi;
  • piccoli bulloni con dadi - 4 pezzi;
  • pulsante rettangolare per 250 V e almeno 2 A;
  • carta vetrata con grana P100 e P240;
  • olio motore minerale o sintetico;
  • scheda assemblata con fori di montaggio.

Per ottenere il prodotto finito da tutto quanto sopra, è necessario preparare tali strumenti e dispositivi (solo quelli economici e convenienti sono appositamente presi):
  • trapano elettrico;
  • punte per legno con un diametro di 3 mm e 10 mm;
  • svasatura;
  • seghetto per legno;
  • morsetto;
  • seghetto per metallo con una lama;
  • Cacciavite a stella
  • line;
  • pennarello nero.

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Se hai un seghetto elettrico, una fresa, un cacciavite e una rettificatrice, tutto ciò accelera notevolmente il processo di produzione. Tuttavia, è abbastanza facile fare a meno di questi strumenti piuttosto costosi. Dopotutto, uno dei compiti chiave del materiale è mostrare come creare un caso trasparente usando solo strumenti di budget.

Produzione di pareti in legno del corpo


Cominciamo con l'operazione più semplice, cioè con la fabbricazione di parti del corpo in legno, cioè le sue pareti terminali. Per questi scopi, puoi prendere assi di legno con uno spessore di almeno 10 mm o le stesse dimensioni del compensato. Anche i resti di una fascia o di una fodera rifilata lo faranno. Non è raccomandato l'uso di pannelli truciolari o OSB, poiché questi materiali non sono molto adatti per la fabbricazione di piccoli oggetti.
Le dimensioni delle parti nell'esempio presentato sono 70x50x10 mm. Naturalmente, se crei un corpo per uno qualsiasi dei tuoi prodotti, la larghezza e l'altezza delle pareti terminali vengono selezionate individualmente. È consigliabile lasciare invariato solo lo spessore del legno, poiché sarà difficile eseguire manualmente i fori corretti negli spazi vuoti più sottili.
Segare parti così semplici è il meno costoso con un normale seghetto per legno. Per un risultato più accurato, si consiglia di utilizzare una scatola per mitra e un coltello. In effetti, tali piccoli spazi possono anche essere realizzati con un seghetto. Ancora una volta, se hai un puzzle elettrico, il compito è solo semplificato.
Molto più importante è il taglio di pezzi grezzi in legno è la loro regolazione. Devono essere assolutamente identici e, allo stesso tempo, avere la forma di un parallelepipedo rettangolare.Senza uno strumento di carpenteria professionale, questo problema può essere risolto con un solo morsetto e carta smerigliata con grana P100. L'abrasivo è fissato su una superficie piana e le parti sono collegate tra loro e lucidate fino a quando le facce non sono completamente accoppiate.

Fabbricazione di parti del corpo in plexiglas


Lavorare con il plexiglass senza macchine a controllo numerico è un po 'più complicato rispetto al legno. Anche se questo è un materiale abbastanza malleabile, a prima vista, ma se trattato in modo improprio, si scioglie costantemente, bolle, crepe e graffi. Tuttavia, è del tutto possibile far fronte a queste difficoltà, armati delle informazioni presentate di seguito.
Prima di tutto, determiniamo le dimensioni delle parti. Sono selezionati in base alla lunghezza e alla larghezza delle pareti di estremità in legno. Innanzitutto, vengono creati due lati opposti, quindi un paio di quelli rimanenti. Se qualcuno sarà interessato, nell'esempio le dimensioni delle pareti laterali sono 140x70 mm e la parte superiore e inferiore sono 140x50 mm.
Ora sul taglio del plexiglass. Il modo più economico e affidabile per tagliare questo materiale è usare un seghetto tradizionale in metallo. Puoi anche tagliare con un coltello speciale, dispositivi fatti in casa, incisori, seghe elettriche, frese e così via.
Se, tuttavia, è stato deciso di utilizzare un seghetto per metallo, prima di fare il lavoro è necessario imparare solo un paio di trucchi per evitare problemi noti. In primo luogo, con tale taglio, il plexiglass può fondere a causa dell'attrito. In secondo luogo, il markup effettuato da un marker può essere difficile da eliminare, soprattutto se è permanente. In terzo luogo, il plexiglass si graffia molto facilmente, il che rovina praticamente l'aspetto del prodotto finito (come nelle foto nell'esempio).
Quindi, considereremo i metodi per risolvere i problemi di cui sopra. Per evitare che il plexiglass si sciolga durante il taglio con una lamiera, è necessario pretrattarlo con olio motore convenzionale. Inoltre, puoi lubrificare sia la lama stessa che la linea di taglio. Se si applica olio al plexiglass, sarà possibile tagliarlo senza problemi anche con un seghetto elettrico e il materiale non si scioglierà allo stesso tempo.
La prima cosa che viene in mente quando si lava via un pennarello indelebile è un normale alcool medico. Sì. Affronta le tracce del marker, ma c'è un fastidio. Il fatto è che quando l'alcool arriva sul bordo del vetro organico, si notano crepe evidenti. Per evitare tali problemi, è meglio utilizzare un normale pennarello per la marcatura. Un'opzione ancora migliore sarebbe un chiodo che graffi facilmente la linea di taglio su plexiglass.
E l'ultimo momento. Per proteggere il vetro acrilico da graffi accidentali, prima del taglio e della lavorazione deve essere sigillato con un normale nastro adesivo. Nell'esempio presentato nella foto, ciò non è stato fatto e il risultato può essere visto chiaramente. Anche se tutto il lavoro è stato svolto con molta attenzione. Il nastro per mascheratura non interferirà con segatura, rettifica, perforazione o assemblaggio. E il problema con le tracce del marker scompare automaticamente.
Dopo aver tagliato le parti dal plexiglass, devono essere dimensionate. Questo può essere fatto anche su carta vetrata, montata su una base uniforme. Anche il materiale si scioglierà, ma in questo caso è meglio non usare olio. È molto più efficiente utilizzare acqua normale: raffredda perfettamente il plexiglass durante la macinatura, impedendo che si sciolga.
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Foro rettangolare in plexiglass


Se con fori rotondi tutto è più o meno chiaro, quindi senza strumenti speciali per creare una presa rettangolare per lo stesso interruttore non è così semplice. Esistono due modi per risolvere questo problema. Entrambi sono semplici.
Se c'è lo stesso seghetto elettrico (o manuale), basta praticare piccoli fori negli angoli della futura presa, inserire una lima per unghie in uno di essi e lavorare lungo il perimetro. Non dimenticare la lubrificazione. Se non ci sono seghetti alternativi, prendiamo un trapano convenzionale, il cui diametro è il più vicino possibile alla larghezza della presa di montaggio sulla custodia. Eseguiamo uno o due fori, quindi finiamo con una forma rettangolare usando il solito file economico.
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In quest'ultimo caso, l'elaborazione sarà molto più rapida e semplice se il plexiglass è precedentemente fissato immobile. Vale anche la pena di lavorare prima con una lima con un angolo di 45 gradi su entrambi i lati del pezzo, e solo allora allineare la faccia ad angolo retto.

Assemblaggio del corpo di legno e plexiglass


Quando tutti gli spazi vuoti vengono realizzati, resta solo da assemblarli in un unico prodotto. Per iniziare, analizzeremo le opzioni su come collegare il plexiglass a un albero. La colla in questo caso non è del tutto adatta, poiché le sue tracce saranno visibili attraverso un materiale trasparente. Guarda, alla fine, tutto ciò non sarà molto.
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L'approccio più semplice sono le viti a testa svasata. Se sono distribuiti simmetricamente, non rovinano l'aspetto del prodotto. Per assemblare in questo modo avrai bisogno di un trapano, un trapano con un diametro inferiore all'hardware stesso e una svasatura.
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Due spazi vuoti adiacenti sono accoppiati e fissati tra loro mediante un morsetto. È meglio usarne due piccoli, poiché qui la forza di compressione gioca un ruolo importante. Il fatto è che quando un trapano passa attraverso un plexiglass in un albero con una fissazione debole delle parti, esse vengono necessariamente spostate, il che è inaccettabile. Quando i fori sono pronti, posizionarsi sotto la testa e avvitare le viti. Facciamo lo stesso con tutte le pareti del caso.
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Vale anche la pena notare che l'uso di viti autofilettanti non è sempre l'approccio migliore per risolvere tali problemi. Tale connessione perderà forza dopo diversi assemblaggi e disassemblaggi. Pertanto, dovrebbe essere utilizzato solo nei casi in cui il dispositivo non verrà aperto di frequente.
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Se hai bisogno di una custodia trasparente con possibilità di smontaggio senza fine, quindi invece di viti autofilettanti, utilizza speciali boccole filettate e viti a testa svasata. In questo caso, prima le boccole vengono avvitate nell'albero e le viti sono già avvitate in esse. Tale connessione non è assolutamente inferiore alle viti autofilettanti in termini di resistenza, ma in termini di funzionalità vince più volte.
Dopo un processo di prova del caso, non resta che integrare il riempimento al suo interno. Per fissare il circuito stampato, vengono praticati dei fori nella parte inferiore e bulloni con dadi vengono utilizzati per fissarlo. Se sono presenti speciali rack di montaggio radio con filettature corrispondenti, è preferibile utilizzarli. Il pulsante mostrato nell'esempio è riparato da solo. Inoltre, forniamo uscite per cavi o fori per connettori e raccogliamo tutto secondo lo schema. Se c'è un desiderio, aggiungi le gambe in gomma o plastica.
Di conseguenza, otteniamo un'eccellente custodia trasparente per i nostri mestieri. Nonostante l'aspetto piuttosto fragile, è abbastanza resistente. Inoltre, il plexiglass non conduce corrente, poiché il case è sicuro da questo punto di vista. Se non ti piace la presenza di legno nel prodotto, puoi utilizzare invece uno spesso plexiglass. Tuttavia, a differenza del legno, dovrà tagliare fili per viti o boccole.
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Commenti (1)
  1. Tula
    #1 Tula ospiti 23 gennaio 2018 08:26
    2
    L'autore ha davvero guidato la macchina CNC. arrossire
    In tal caso è necessario
    Lama per seghetto rotta
    punteruolo
    viti
    righello
    Braccia diritte.

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