Ho deciso di scrivere un articolo su come fare un coltello. L'idea principale è che tutti i lavori saranno eseguiti manualmente (ad eccezione della perforazione e del trattamento termico). L'idea è nata perché ci sono molti articoli che affermano che per creare un coltello è sufficiente avere alcuni file e un trapano a portata di mano, o qualcosa del genere. Ero interessato a sapere quanto tempo avrebbe impiegato l'intero processo e se avrei dovuto imbrogliare e usare gli utensili elettrici. Creando un coltello in questo modo, ho avuto un'esperienza meravigliosa. Tutto il lavoro ha richiesto molto più tempo di quanto mi aspettassi. E alla fine, sono stato ispirato con nuovo rispetto per le persone che fabbricano coltelli manualmente. In generale, sono contento del risultato e spero che questo articolo aiuti tutti coloro che vogliono provare a fare un coltello con le proprie mani.
Creazione di un layout di coltello
Ho cercato di realizzare un coltello delle dimensioni massime, utilizzando un design i cui contorni siano più adatti alle dimensioni del disco. Grazie al modello del coltello, fatto da me in carta spessa, è stato facile per me trasferire i suoi contorni in superficie. Per questa procedura, ho usato un pennarello sottile. Questo può sembrare una cosa da poco, ma, secondo me, questo dettaglio è importante. Rispetto a un marcatore convenzionale, il sottile lascia una linea più accurata. Se la linea è troppo spessa, quando si taglia il pezzo in lavorazione, è possibile commettere un errore.
Taglio in bianco
Dopo aver montato il disco sul desktop, ho iniziato a ritagliare la forma approssimativa della lama usando tagli dritti. Se non hai mai usato un seghetto per metallo, assicurati che la sua lama sia fissata correttamente, i denti devono essere diretti in avanti. Il seghetto dovrebbe essere tagliato quando premuto "da solo".
segare curve
Per tagliare una parte curva della maniglia, per comodità, è stato necessario effettuare diversi tagli perpendicolari lungo l'intera curva. Quindi, lavorando con un seghetto con una leggera angolazione, ho tagliato ogni pezzo. Le scorciatoie rendono molto più facile tagliare le curve.
Elaborazione iniziale dei file
Per migliorare la forma del pezzo, ho attaccato un blocco di legno al desktop e ho fissato la lama con dei morsetti. Ciò ha permesso di elaborare i bordi con un file. Allo stesso tempo, la lama è stata fissata in modo conveniente e sicuro. Ho anche usato il file per identificare le aree che richiedono più lavoro. Il design prevedeva una leggera curva nel calcio e ho applicato una parte piatta del file per verificare l'avanzamento dei lavori su questa curva. Se c'era una superficie piatta sul calcio, può essere facilmente rilevata con un file.
Finitura del pezzo
Ho usato diversi tipi di file per avvicinarmi il più possibile alla forma visualizzata dal marcatore. In questa fase, il pezzo ha iniziato ad apparire più simile a un coltello ed era già più difficile rilevare difetti nell'occhio. Se c'era un posto su cui lavorare, ho adattato la forma con un pennarello e poi ho lavorato sul pezzo su una nuova linea. Questa linea era necessaria per non esagerare e non rovinare il design. L'ultima foto mostra la lama dopo averla modellata con un file e carta vetrata. Non ho una foto di come macino la lama. A questo punto, le tracce lasciate dal file sono state eliminate. Ho iniziato con grano P150 e ho raggiunto P220.
Foratura con codolo
Inizialmente, avevo in programma di realizzare una nervatura affilata con un tagliente elevato, ma non volevo testare le mie capacità limitate. La lama della sega è realizzata in un materiale sufficientemente sottile e non sarei in grado di limare con un file il bordo affilato con un tagliente, che desideravo. Torneremo su questo argomento in seguito. In questa fase, ho misurato la posizione dei rivetti, dei carotaggi e dei fori con un trapano a batteria.
Preparazione all'avanguardia
Ho applicato la vernice con un pennarello lungo il futuro tagliente della lama. Quindi, usando un trapano dello stesso spessore della lama, ho graffiato il segno esattamente nel mezzo della linea della lama. Nell'ultima immagine, questa linea è scarsamente visibile, ma è lì. Questo segno sarà utile quando il file taglia il bordo, in modo da non farlo con un'inclinazione irregolare.
Formazione all'avanguardia
Per formare l'avanguardia, ho usato un file con una grande tacca, a questo punto mi sono reso conto che non avevo le competenze sufficienti per macinare manualmente la nervatura di affilatura. Pertanto, ho scelto l'opzione con un angolo più uniforme, lavorando con un file dal bordo e spostandomi sul calcio. Sono nuovo di questo, quindi ho scelto un metodo più conservativo per rimuovere le scorte. Dopo che il tagliente veniva normalmente lavorato, camminavo con carta smerigliata P220 su tutta la lama.
Lama finita
Ecco la lama dopo la modellatura, l'elaborazione dei file, la carta vetrata. Pronto per il trattamento termico.
tempra
Prima di continuare, vorrei notare che il trattamento termico può essere effettuato anche su un fuoco di legna aperto, ma non lo consiglierei. Il fatto è che per me questo metodo non sembra sicuro. Così ho approfittato della mia mini-montagna. Se non hai nulla del genere, infatti, puoi utilizzare servizi di terze parti per trattare termicamente la lama. Ci sono alcune aziende che sono pronte per eseguire il trattamento termico. Per i soldi, ovviamente. Spiegherò come ho fatto. Ha acceso un fuoco usando materie prime di legno. Come pelliccia di un fabbro, ho usato un asciugacapelli attaccato alla pipa. Ho acceso l'asciugacapelli e ho riscaldato il carbone al rosso. Non ci è voluto molto tempo. Misi la lama sul fuoco e la riscaldai finché non smise di magnetizzarsi. Quindi lo temperò in un contenitore con burro di arachidi. L'ultima foto mostra l'aspetto della lama dopo l'indurimento. Nonostante sia possibile effettuare il trattamento termico a fuoco aperto, non lo consiglio.
vacanza
Quindi è arrivato il momento di trascorrere le vacanze sulla lama. Innanzitutto, ho pulito la bilancia con carta vetrata, che è rimasta dopo l'indurimento. Ho impostato la temperatura nel mio forno a 190 gradi Celsius e ho inserito la lama per 1 ora. Un'ora dopo, ho spento il forno e ho lasciato il coltello per raffreddare a temperatura ambiente senza aprire la porta del forno. Puoi osservare una tinta chiara o bronzo, che la lama acquisisce dopo le vacanze. Dopo questa procedura, ho elaborato la lama con carta vetrata P220 e quindi passata a P400. Nell'ultima foto, utilizzo la carta vetrata P400, avvolgendola in una barra. Eseguo l'elaborazione dal gambo alla punta in una sola direzione. Questo trattamento rende uniforme la superficie.
Segare un manico vuoto
Usando la lama come campione, ho tracciato la maniglia su un blocco di legno. La maniglia sarà in noce. Anche in questo caso, ho sfruttato il legno e le fascette e ho tagliato due pezzi di spessore 0,6 cm ciascuno. In uno stato d'ispirazione, mi sono affrettato a tagliare un albero. Aspetta un po 'di pensare al corso dell'azione e potrei farlo con meno sforzo e probabilmente con un risultato migliore. Il mio primo errore è stato tagliare la parte in eccesso. Può essere usato per bloccare durante il taglio. Qui, la mia inesperienza si è manifestata e, di conseguenza, è stato fatto più lavoro. Sebbene, alla fine, sia stato possibile realizzare due parti adatte all'impugnatura.
Preparazione dell'impugnatura per incollaggio
In modo che le maniglie si adattino bene al gambo dopo l'incollaggio con resina epossidica, usando una superficie piana e carta vetrata, ho reso un lato di ogni parte il più piatto possibile.Quindi sicuramente non ci saranno spazi vuoti dopo l'incollaggio. In questo luogo ho anche deciso la forma del manico e, per esserne finalmente convinto, ho disegnato i suoi contorni approssimativi. Quindi ho nuovamente spostato la forma del gambo sulla parte in legno della maniglia. Vide una forma approssimativa con un puzzle su una delle parti e poi, applicandola sull'altra, trasferì il circuito alla seconda. Questa operazione mi ha dato la possibilità di realizzare approssimativamente le stesse parti, il che sarà conveniente per l'incollaggio. L'ultima foto mostra un raccordo per verificare che tutte le parti del gambo siano ricoperte di legno.
Modellare la parte superiore della maniglia
Ancora una volta, è tempo di lavorare con la carta vetrata e dare una forma più accurata. In questa fase, è importante formare finalmente lo stampo per la forgiatura o la parte superiore dell'impugnatura, perché dopo l'incollaggio sarà più difficile lavorarlo. E anche l'elaborazione di queste parti dopo l'incollaggio, puoi graffiare la lama. Pertanto, ho ottenuto la formazione e l'elaborazione finale di questa parte con carta vetrata P800.
Preparazione dei fori per rivetti
Dopo aver praticato un foro per i rivetti su un albero, ho inserito un trapano di diametro adeguato per fissare questo asse. In altre parole, questo è stato fatto per risolvere al fine di evitare errori durante la perforazione del secondo foro. Ho eseguito la perforazione dell'altro lato della maniglia allo stesso modo, assicurandomi che i fori corrispondenti siano allineati in una riga.
Fare rivetti
Come rivetto, ho usato un'asta di acciaio inossidabile con un diametro di 4,7 millimetri. Prima di applicare uno strato di colla, ho trattato le superfici incollate con acetone o alcool per pulire da sporco, polvere o olio.
Applicazione della colla
Dopo l'essiccazione, mischiai la colla epossidica e la applicai generosamente sulle parti dell'impugnatura e del rivetto. Quindi ho fissato tutto con morsetti.
Dare alla maniglia la forma giusta
Dopo aver asciugato la colla epossidica, ho tagliato le parti in eccesso dei rivetti con un seghetto per metallo. Successivamente, iniziò a formare la maniglia usando una raspa.
Affilatura di un coltello
Con una raspa, ho dato all'elsa un contorno approssimativo. Inoltre, la questione è rimasta con vari file e carta vetrata di diverse dimensioni del grano. Il grano ha raggiunto il P600.
Gestire la verniciatura
Alla fine, ho portato la maniglia nella forma desiderata. Prima di iniziare a verniciare, l'ho pulito con acetone. Ho applicato 5 strati di vernice danese sull'elsa.
Affilatura della lama
Alla fine, ho affilato il coltello sulla barra di macinazione. È stato avvolto con carta vetrata P1000, P1500 e P2000. Era attaccato anche un pezzo di pelle. Usando una barra di macinazione simile, posso affilare il coltello in modo che possa essere rasato.
Coltello finito
Lavoro finito. Sebbene il processo fosse complicato, la ricompensa era decente. Per me è stata una sorta di rito di passaggio. Il processo di creazione di un coltello ti fa cambiare. Dall'esperienza acquisita, questi cambiamenti sono diventati la mia parte preferita. Sto parlando non solo della trasformazione degli oggetti, ma anche dei cambiamenti personali. Ho acquisito nuove competenze ed esperienza, ho imparato a trarre vantaggio dai miei errori, il che mi renderà sicuramente un artigiano migliore. Spero che questo articolo ti sia utile e ti ringrazio per averlo letto fino alla fine.
Coltello fai-da-te da una sega circolare
Ho fatto altri due coltelli. Li ho fatti usando utensili elettrici. E il tempo impiegato per realizzare due coltelli ammontava a un terzo del tempo impiegato per realizzarlo manualmente. L'ultima foto mostra tutti i coltelli insieme.
