Il dispositivo deve essere completamente smontato. Per ulteriori lavori avrai bisogno di:
- base in plastica, con meccanismo di estensione del motore e del cambio,
- vassoio mobile,
- Pannello frontale con controllo del volume.
Per il movimento alternativo del vassoio, utilizziamo un meccanismo a manovella. Gli ingranaggi del cambio devono essere accuratamente rimossi. La trasmissione a ingranaggi con la cremagliera del vassoio richiede un piccolo perfezionamento. Dai bordi degli ingranaggi sulla parte superiore e inferiore dell'ingranaggio è necessario rimuovere due denti con un coltello finto, liberando spazio per l'installazione dell'asse della pedivella. L'asse è un manicotto filettato ed è montato sul lato superiore dell'ingranaggio con una vite corta.
È necessario provare la marcia modificata per assicurarsi che non vi siano ostacoli alla libera rotazione. La testa della vite, lungo la traiettoria del suo movimento, può toccare la base. Questa difficoltà viene eliminata con un coltello da pane, la plastica di base viene rimossa nei punti di contatto con la testa della vite. Vassoio mobile, finalizzato secondo il piano. Usando una lama per seghetto, il rack viene rimosso.
Nel punto in cui si trova la pedivella, viene praticato un foro nel vassoio (nel mio caso, circa 20 per 40 mm.), Al fine di semplificare il montaggio ed evitare di toccare l'asse della pedivella sulla superficie inferiore del vassoio.
Ora puoi assemblare il cambio e controllare la mobilità delle parti.
Per trasferire il movimento sul vassoio, è necessario creare una biella.
Ho realizzato una biella da una spessa graffetta e due terminali elettrici, con un foro del diametro di 3 mm. I pezzi vengono collegati mediante saldatura.
La biella è montata in modo mobile sul vassoio, usando la vite M3 e un dado con un controdado. Sull'asse della pedivella, avvitare M3 (a patto di appoggiare la vite che fissa il manicotto filettato, mantenendo la mobilità della biella).
Per modificare senza problemi la frequenza di oscillazione del vassoio, ho creato un regolatore per controllare il motore di azionamento.
Il circuito è un semplice stabilizzatore, la tensione è regolabile da 0 a 6,5 volt.
Le parti dello stabilizzatore sono montate montate sulla scheda del pannello anteriore.
Rimuovere tutti i componenti tranne la resistenza variabile dalla scheda.
Tracce del circuito stampato attraverso le quali possono formarsi connessioni indesiderate possono essere strappate con un bisturi. Due sezioni del resistore variabile sono collegate in parallelo. La corrente che fluisce attraverso il motore non è grande, non sono necessarie ulteriori misure per il raffreddamento dei transistor del regolatore. Per chiarezza, ho rappresentato lo schema elettrico del controller con tutte le connessioni.
I giunti saldati ai terminali dei transistor sono isolati con un tubo termorestringente. I transistor sono montati sul retro della scheda.
Un alimentatore con una tensione costante da 7,5 a 12 volt può essere "preso in prestito" da un modem, un router, un punto di accesso wireless, ecc.
Ho usato l'alimentatore del DECT di un telefono Panasonic (per la maggior parte del tempo funziona per lo scopo previsto).
Naturalmente, quello al connettore sull'alimentatore, è necessario scegliere il connettore appropriato per l'installazione sulla scheda e collegarlo correttamente.
Nel complesso, lo shaker si è rivelato senza pretese e utile sotto tutti gli aspetti.
È conveniente utilizzare vaschette per gelato in plastica come contenitore per le schede di attacco. Il volume della soluzione è generalmente di 100 - 150 ml, il tempo di attacco dei circuiti stampati è significativamente ridotto (anche con soluzioni vecchie e deboli). A causa dell'uniformità dell'incisione e del tempo di permanenza più breve della tavola nella soluzione, è possibile evitare difetti caratteristici ("ghosting" e "grattugia").
