Creazione di una base del terreno.
Il fatto è che la superficie del pavimento viene solitamente realizzata allo stesso livello della parte superiore della base. Questa linea guida ti consente di determinare a quale profondità all'interno dello spazio edificato devi preparare la base di terra per il getto. È molto importante rimuovere immediatamente lo strato di terreno fertile dall'intera area preparata per il getto di calcestruzzo. La base di terra dovrebbe trovarsi 20 cm sotto la parte superiore del plinto e, nei casi in cui sia necessario isolare il pavimento, si dovrà tenere conto dello spessore dell'isolamento termico. Dopo aver rimosso lo strato fertile, potrebbe essere necessario approfondire ulteriormente o aumentare il livello della superficie di base utilizzando allumina importata.
Se il terreno nell'area in costruzione è sciolto o il terreno deve essere riempito fino al livello richiesto, nel processo di preparazione della superficie di base, le misure di compattazione dovrebbero essere eseguite utilizzando una piastra vibrante o un tamper manuale.
È importante tenere presente che compattando contemporaneamente un grande strato di terra, non sarà possibile ottenere il risultato atteso, motivo per cui in futuro il pavimento potrebbe abbassarsi e appariranno delle crepe nel cemento. Il terreno deve essere compattato in quanto viene aggiunto ogni 5 cm dello strato che si sta creando.
Formare un cuscino di sabbia.
Una volta preparato il fondo di terra si può iniziare ad aggiungere uno strato di sabbia di 10 cm di spessore, non sarebbe male tracciare alcune linee parallele nel senso della larghezza all'altezza del piano della superficie del pavimento che si sta creando per prendere le misure necessarie , in modo da poter controllare facilmente il livello a cui viene aggiunta la sabbia.
Dovrà essere distribuito uniformemente utilizzando pale e regolo, ed anche compattato bene nel modo sopra descritto.
Una volta completata la formazione dello strato di sabbia, in linea di principio, puoi iniziare a gettare il calcestruzzo, ma se fosse previsto di realizzare un pavimento con uno strato termoisolante, prima di iniziare a versare è necessario posare l'isolante.
Quando è necessario isolare il pavimento.
Un materiale adatto utilizzato per isolare un pavimento di cemento in una casa è la schiuma normale o estrusa. La seconda opzione è più affidabile, poiché è molto più densa della prima, il che riduce il rischio di cedimento dello strato di cemento, con conseguente deformazione e fessurazione del pavimento durante il funzionamento dell'edificio. I fogli di polistirolo espanso vengono semplicemente adagiati su un cuscino di sabbia, cercando di unirli in modo da non lasciare spazi tra loro.
Se necessario, da un intero foglio vengono ritagliate parti di dimensioni adeguate per coprire le aree mancanti.Non farebbe male mettere un rivestimento impermeabilizzante sopra la schiuma, ad esempio una tela cerata spessa.
Affinché il carico sull'isolante sia distribuito più uniformemente durante il funzionamento del pavimento, è necessario posizionare una rete metallica di rinforzo nella parte inferiore dello strato di cemento. Per fare ciò, deve essere posizionato sopra la schiuma prima che inizi il versamento.
Quando c'è bisogno di rinforzo.
Nei locali adibiti alla produzione, il carico operativo sul pavimento può essere piuttosto elevato a causa dello spostamento di varie attrezzature di trasporto e carico o dello stoccaggio di prodotti pesanti. In questo caso, il calcestruzzo viene rinforzato durante il processo di getto.
Per eseguire questo compito, è necessario prima legare un telaio di aste di acciaio, il cui diametro della sezione trasversale viene preso in base al carico previsto durante il funzionamento del pavimento. Il telaio è realizzato a traliccio saldando o torcendo insieme pezzi di rinforzo disposti longitudinalmente e perpendicolarmente con fili, la cui distanza è determinata anche da calcoli tecnologici della resistenza richiesta della struttura in cemento armato.
Installazione di fari.
Il prossimo passo preparatorio verso il getto del pavimento è l'installazione di guide che consentono di impostare l'altezza del suo livello superficiale, chiamate beacon. Usando una regola, il cemento verrà tirato insieme lungo di loro, grazie al quale la sua superficie sarà liscia. Tipicamente, come tali fari viene utilizzato un tubo metallico rettangolare o rotondo. Ma per installare il tubo nella posizione desiderata, cioè in modo che la sua sommità sia a livello con la sommità della base, è necessario creare appositi supporti in cemento fresco.Per garantire che i supporti su tutta l'area predisposta per il getto abbiano un'altezza adeguata e uniforme, è possibile utilizzare una livella installata in posizione fissa per misurare questo parametro.
Una volta realizzati i supporti per i fari, su di essi potranno essere posati i tubi, dopodiché lo spazio cementato sarà pronto per il getto.
Processo di cementazione.
È importante organizzare adeguatamente la consegna tempestiva del calcestruzzo in cantiere, poiché la struttura in calcestruzzo da realizzare deve essere monolitica.
Se l'area di colata è piccola, puoi mescolare tu stesso la miscela di lavoro con l'aiuto di diversi assistenti. Ma gettare uno spazio più ampio significa aumentare il numero di lavoratori e, possibilmente, l'uso di ulteriori betoniere, poiché sarà difficile realizzare un pavimento di cemento monolitico con poco sforzo a causa del fatto che il processo di produzione si allungherà all'infinito.
Il modo più semplice è ordinare il calcestruzzo prodotto in fabbrica, che verrà consegnato tramite un miscelatore al cantiere e, utilizzando una pompa e un dispositivo di guida incluso con questa macchina, verrà scaricato direttamente nello spazio da versare.
Naturalmente, saranno necessarie diverse persone per distribuire rapidamente la sostanza di lavoro con le pale.
Altri due lavoratori dovrebbero gradualmente tirare il cemento lungo i fari usando una regola o una tavola piatta, livellandone la superficie.
È importante tirare la regola non solo lungo il tubo, ma anche eseguire movimenti che ricordano il lavoro con una sega.
Al termine di questa procedura, mentre la miscela di calcestruzzo non si è ancora indurita, è necessario rimuovere da essa i tubi che fungevano da fari e riempire immediatamente le scanalature risultanti con cemento fresco.
Quindi è necessario strofinare il cemento utilizzando un dispositivo speciale fino a formare una pellicola liquida sulla sua superficie.
La fuoriuscita del liquido è segno che è ora di iniziare a stirare, cioè applicare sopra un sottile strato di cemento spesso 2-3 mm. Alla fine non resta che lisciare la superficie del pavimento, operazione che può essere eseguita utilizzando un apparecchio colloquialmente chiamato elicottero, dopodiché la superficie del pavimento apparirà come quella mostrata nella foto sotto.
La tecnologia di riempimento del pavimento presentata è la più semplice ed economica in termini di sfumature tecnologiche. Metodi più complessi e costosi possono includere misure aggiuntive durante l'isolamento, il rinforzo e la preparazione della base per il getto, ma nella maggior parte dei casi non è necessario utilizzare questi metodi. Aderendo allo schema sopra descritto, puoi essere completamente sicuro dell'affidabilità e della durabilità della struttura in cemento creata.
