Az egyik mesterember felajánlotta a saját változatát az üzemanyag-brikett készítésére. Ha ebből a tevékenységből nem lesz otthon vagy családi vállalkozás, akkor e munka eredményeként biztosan be tudja gyújtani kályháját vagy szilárd tüzelésű kazánját.
Az üzemanyag-brikettek gyártási technológiája lépésről lépésre
Az első lépés a felkészülés.
Az asztalosműhelyben végzett egyszerű munka is sok fűrészport hagy maga után. Külön zacskókban elkészíthetők, hogy a jövőben fő alapanyagként használják őket. Ugyanez vonatkozik minden másra, ami a brikett része lesz, különösen a papírra.
A brikett szárításához és tárolásához is érdemes esőtől védett helyet választani.Idővel egymásra rakhatók, mint egy farakás vagy zsákokba.
Második lépés - penész.
Ön is készíthet prést, például hegesztheti sarkokból és profilcsövekből. Itt nincs szükség különösebb precizitásra, a lényeg a könnyű kezelhetőség. A szerzőnek volt szerencséje készen megvásárolni.
A brikett formáját egyedileg állítjuk be, a tűzhely tűzterének mérete alapján. A legcélszerűbb fémet, öntöttvasból készült csatornacsövet vagy acélt használni, mivel a kézi préselés is befolyásolja annak alakjának épségét. Fő jellemzője a centrifugálás után felszabaduló nedvesség számára kialakított lyukak. Az intervallum náluk tetszőleges, de az átmérőt úgy kell kialakítani, hogy préselés közben ne kerüljön ki rajtuk a komposzt (4-5 mm elegendő).
A forma alja eltávolítható, és nem úgy van kialakítva, hogy a préselési folyamat során rögzíthető legyen.
30-50 mm vastag deszkából vagy nedvességálló rétegelt lemezből készülhet. Érdekes formát javasolt a szerző. Csupán 8-10 milliméter rétegelt lemez kerül a henger belsejébe, míg kívül elegendő vastagság marad ahhoz, hogy az alját kézzel könnyedén eltávolítsa. A préselés befejezése után az alját eltávolítjuk, és a kész brikettet kinyomjuk a formából.
Egy másik hasonló alkatrészt kell készíteni a forma felső részére, ami rányomja a komposztot.
Ne tegye rövidre a nyomókart. A hossza egyenesen arányos azzal az erőfeszítéssel, amelyet az öntőforma hengerben lévő anyag összenyomására fordít. Minél hosszabb a kar, annál kevesebb erőfeszítést és időt vesz igénybe a brikettkészítés.
Harmadik lépés - a keverék elkészítése.
A brikett két fő összetevőből áll: 2 rész fűrészporból és 1 rész papírból. Külön edénybe áztatják a fűrészport, papírt, kartont stb.Még összetörni sem kell, és a legjobb, ha néhány napig állni hagyjuk, teljesen lefedve vízzel. Jobb forró vizet használni.
Kényelmes keverni építőipari keverővel, fúróval, de kézzel is keverhető.
A kész komposztot kis adagokban egy formába helyezzük, és készen áll a préselésre.
Azzal érvel, hogy kis fűrészpor esetén növelni kell a fűrészpor tartalmát, különben a brikett összeomlik.
Negyedik lépés – a brikett préselése és szárítása.
A préselés több lépésben történhet. A folyamat elsajátítása után átlagosan 30-40 másodpercet vesz igénybe egy brikett elkészítése. A fő feladat: minél több nedvességet kipréselni a komposztból.
A brikett adag készenléte után készíthet szárítóállványt a lombkorona alá vagy a szabadban, napsütéses időben.
A kész brikett tökéletesen illeszkedik a zacskóba, és kompaktan tárolható anélkül, hogy túl sok helyet foglalna. Az ilyen szilárd tüzelőanyagnak kétségtelen előnyei vannak. Nem kerül pénzbe, nem igényel energiaköltséget a gyártás során, és lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a szeméttől és a hulladéktól a háztartás javára.
Használja ezt a technológiát az anyagok újrahasznosítására, mert kíméli természeti erőforrásainkat!
Eredeti cikk angolul
