Az ilyen eszközöket általában nem teszik eldobhatóvá és hosszú távú használatra tervezték. Ezért a teljes titok a kivételes pontosságban rejlik, így a hitelesített méretek egyszer és mindenkorra meg tudják cserélni a mérőszalagot vagy akár a féknyeregét.
Ennek egyetlen hátránya, mint a legtöbb bútor és ács sablon, a testreszabás teljes hiánya. Vagyis ha a lemez vastagságára, például 25 mm-re állította be, és ugyanazon csatlakozás két tüske közti távolság a központokban 30 mm, akkor így lesz, és semmi más. Más mérethez másik sablont kell készítenie.
A sablonunk alkalmazását elemezzük egy kis keret - ajtó vagy a bútor homlokzati keretének előállítása - példáján. A gyors számítás azt mutatja, hogy még egy ilyen egyszerű termék létrehozásakor 12 dübelet kell telepíteni, ami azt jelenti, hogy 24 pontos lyukat kell fúrnia. Csak a jelölésük sok időt vesz igénybe, és egy sablonnal többször gyorsabb. Kezdjük!
Anyagok, eszközök sablon készítéséhez
Indokolt azt hinni, hogy ilyen pontosság nem érhető el csupasz kézzel. Körre van szükség egy kocsival, 90 ° -os szögben történő vágáshoz, és egy függőleges fúrógéppel. A műhelyek számára ez a berendezés nem különösebben egyedi, mert manapság meglehetősen megfizethető.
A sablon anyaga gyártási hulladék. Jól hallottad, a nyersdarabokból csináljuk, mivel a méretek nagyon kicsik. Szüksége lesz ácsragasztóra, különböző átmérőjű fúrókra és jó mérőeszközre - vonalzóra vagy feszítő féknyerre. Sablonunk általános nézete a következő.
Sablon készítése a tiplik számára
Az első lépés: válasszon ki egy üres nyomtatványt a sablon működő részéhez. A keményfát ideálisnak tekintik: tölgy, akác, bükk, kőris. Kihúzzuk a vonalzót a körben és elvágjuk a munkadarabot, szélessége 5 cm, és a munkadarabot derékszögben vágjuk le, a hordozóval ugyanabban a körben. Hosszúság - 2,5-3 cm.
Most a lehető legpontosabban kell megjelölnie a munka lyukak alatt. De ha azokat nem védi, akkor a sok fúróból származó fa nagyon gyorsan felcsap, és a sablon pontatlanná válik. Ennek elkerülése érdekében a fémcsövek több szegmenst kiválasztunk, amelynek belső átmérője 8 mm (ez egy standard bútorcsavar mérete), és ezekből készítünk leszállási hüvelyeket a sablonhoz.
Furatokat fúrunk nekik függőleges gépen. A középső intervallumot a munkadarabjaink alapján állítjuk be, amelyeket a sablon felhasználásával dolgozunk fel (esetünkben ez kb. 3 cm).
Egy kis rétegelt rétegelt lemezből (vastagsága 8-10 mm) fogantyútartót készítünk. Vágjuk körbe a munkadarab szélessége mentén, vagyis 5 cm-re.
Miután megmértük a munkadarab hosszának méretét, jeleket helyezünk a rétegelt lemez közepére. Átmenő lyukat fúrunk 9-10 mm átmérővel. Ez egy áttekintő technológiai lyuk lesz. Elölről kissé fúrható lehet.
Jelölõ féknyereg segítségével jelölje meg a sablon mûködõ részének két furatának középpontját. Jelölést tettünk annak oldalsó élére.
Most összekapcsolhatja a sablon két részét az asztalos vagy PVA ragasztóval való ragasztással.
Volt a sor, hogy fémhüvelyeket tegyünk a fúráshoz a sablonunkba. Ha a lyukakat nem lazítják meg, akkor ragasztás nélkül jól fognak tartani. A kézi asztalos bilincs segítségével be lehet nyomni őket.
A sablon készen áll, most már ellenőrizheti működésében. Dolgozniuk kell, szorítva a bilincset a munkadarabhoz. Mint láthatja, minden remekül működik!
Az ilyen eszközök használatának technológiája nagyon egyszerű. Sima felületen el kell helyezni az előregyártott szerkezetet úgy, hogy az összes társa középpontját meg lehessen jelölni. Ez kézzel is elvégezhető, rulett nélkül. Az elemek párosítása helyett mindkét csatlakoztatandó részt azonos módon meg kell jelölni, és mindkét munkadarabra rövid kockázatot kell vállalni.
Továbbá, minden úgy tűnik, mintha göndör lenne: az ellenőrző lyukon átmenő sablont az alkatrészek jelöléseivel középpontba helyezzék és egy szorítóval rögzítik. A lyukakat további mérések nélkül fúrják. A fúrási mélységet a fúró hossza vagy egy eltávolítható határoló állítja be.
Az összes részlet megmarad, mielőtt a hézagot jól megkennék ragasztóval, és összeillesztnék az illesztések szorítókkal történő megnyomásával. Ilyen egyszerű módon könnyen elkerülhetőek a vastagságbeli különbségek az előregyártott munkadarabok préselésekor, azok későbbi csiszolása és vastagságának megváltozása.
Olyan sok hiányosságot old meg egy kicsi, egyszerű sablon!
