Az asztalon dolgozni nagyon szórakoztató volt. Ügyfelem rendelése különleges (és érdekes) volt. És ösztönzőként - a költségvetést. Kérelme a következő elemeket tartalmazta:
- - Asztallap mindkét oldalán vágatlan élekkel, két különálló diólapból áll.
- - Sok minta és kontraszt.
- - Középen üregek az achátgyűjtéshez.
- - Az achátok megvilágításához az üregben LED világításnak kell lennie.
- - Az üregeket kivehető üvegbetét borítja.
- - Asztallap méretei: 100 cm széles és 210 cm hosszú.
- - Egyedi acél lábak (feketítettek).
- - Egy pad hasonló stílusban.
- - A gyártási idő nem több, mint egy hónap.
Igyekeztem a folyamat minden lépését dokumentálni, de a határidők meglehetősen szűkek voltak, és néha nem volt lehetőségem fotózni. Elnézést a hiányzó fotókért; Megpróbálom részletesebben leírni ezeket a lépéseket...
Anyag keresése
Nem ezt a szakaszt tartom főnek, de elég sokáig tarthat.Sok időt, energiát és benzint fordítottak különféle fűrésztelepek és fatelepek látogatására, hogy megfelelő anyagot keressenek. Ez a szélességi követelményeket figyelembe véve nagy bravúrnak tűnt. Keresnem kellett két nyers élű táblát, melyeket egymás mellé helyezve a teljes szélességük a szükséges 100 cm legyen, formájuknak üregeket kell kialakítania, hogy elférjen a vevő achátgyűjteménye. A tábláknak jellegzetes, markáns mintázatokkal kell rendelkezniük. Szokásos követelmények is voltak: a táblákat kemencében vagy pár évig a levegőn szárították, kellemes megjelenésűek, laposak voltak, felesleges csavarodás, vetemedés, vágás nélkül (minden, amihez egy vastag réteg eltávolítása szükséges) . És természetesen a költségeknek ésszerűnek kell lenniük.
A keresés általában az elektronikus apróhirdetési oldalakkal kezdődik, az „építőanyagok” részben. A helyi kézművesek gyakran kínálnak túlzott deszkákat elfogadható áron. Az üzletek hirdetéseket is közzétehetnek, hogy több vásárlót vonzanak magukhoz. Találtam néhány tisztességes lehetőséget a közelben, de semmi sem illett a számlához. Utána meglátogattam néhány helyi favágót, akik rönköket deszkává fűrészeltek. Ezeknek a srácoknak gyakran van saját fűrészüzemük, és jó áron adják el a deszkát, mert olcsón vagy ingyen kapják a rönköket, és a minőség nem mindig a legjobb. De ez a lehetőség sem működött, így tovább kellett lépnem az üzletek és raktárak felé. Nyilván itt már van választék, de nagyon magas áron.
Végül egy helyi boltban megtaláltam, amire szükségem volt. Nem pont a boltban. Kiderült, hogy tulajdonosának saját fűrészüzeme és raktárja van, tele szélezetlen szélű deszkákkal.Több halom dió közül választhatott. Itt megtaláltam, amit kerestem. A deszkák tökéletes szélességűek voltak, ugyanabból a rönkből vágták (megtartották a szimmetriát), 3 évig megfelelő körülmények között szárították, szépek, laposak, az ára pedig viszonylag olcsó volt. Bónusszal jöttek. Mivel széles síkkal lettek megmunkálva, nem kellett az egyenetlenül vágott felületet csiszolnom. Nekem nincs 60 cm széles sík...
A keresés során fényképeket küldtem az ügyfélnek, hogy megkapja a jóváhagyását. Mindketten e kettő mellett döntöttünk. Végre kezdődhetett a projekt következő szakasza!
Tervezés kidolgozása és jóváhagyása
Mielőtt kézbe veszek egy eszközt, szinte minden projektem számítógépes tervezéssel (CAD) kezdődik. Ezt egy kicsit nehezebb megtenni nyers élekkel, mivel nehéz replikálni őket CAD-ben. A problémát magas létra felszerelésével és a táblák teljes hosszában lefényképezve oldottam meg. Ezután importáltam a képeket a programba és megrajzoltam a kontúrokat. A képen látható volt a mérőszalag, amely segít a grafika pontosabb méretezésében.
Az elektronikus modellek megtervezése után a táblák felületéről készült valódi fényképpel borítottam rájuk, hogy a megrendelő könnyebben el tudja képzelni, mit fogok csinálni. Miután eldöntöttük a tervezést, megterveztem a különböző elemeket, és azt, hogy hogyan hatnak egymásra és hogyan kapcsolódnak egymáshoz.
Ehhez a projekthez a modell különböző vetületeit vektorizáltam mindenféle célra. Megrajzoltam a központi üregek körvonalait, és exportáltam egy DXF fájlba, amit aztán elküldtem egy üveggyártó cégnek, hogy vágják ki nekem ugyanazokat a formákat.Ugyanezzel a reszelővel készítettem egy sablont az üreg körvonalával, amely szerint ki lehet majd vágni az asztallap aljára rögzítendő polikarbonát lemezeket. Vágtam a sablonokat és a polikarbonátot a házi készítésű CNC routeremen. Kivágtam egy sablont is, hogy a fém lábdarabokat a helyükön tartsam, hogy megfelelően tudjam hegeszteni őket. Különféle fémalkatrészek profiljait is lézerrel vágom, ami segít a lábrészek megfelelő szögben történő levágásában. Egy komplett modell CAD-ben való megtervezése után elkezdhet dolgozni, vagy legalábbis sokkal könnyebb lesz vele dolgozni.
Deszkák előkészítése (repedések kitöltése, csomók rögzítése, csiszolás)
A legtöbb esetben szeretem, ha az összes csomót, repedést és üreget le kell zárni és fekete epoxival kitölteni, különösen, ha dióval dolgozunk. A fekete szín leggyakrabban természetesnek tűnik, és néha kontrasztot ad. Mivel itt-ott elég mély repedések voltak a táblákon, ezért hosszú kötési idejű gyantát használtam; Ez lehetővé teszi, hogy jól beszívódjon, és valóban elzárja a repedéseket, ahelyett, hogy a feltöltődés illúzióját keltené. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy szinte mindig másodszor, néha harmadszor is újra fel kell kenni a gyantát. Néha gyors kötési idejű gyantát használok az újrafestéshez. A táblák mindkét oldalán kitöltöttem az összes üreget, hogy biztonságosan a helyükön lehessen tartani. Az epoxigyantát célszerű „kupacban” felhordani, hogy a csiszolás során ne legyenek buborékok (tehát a deszka síkja fölé emelkednek).
Az összes üreg kitöltése után P60-as szemcsés csiszolóanyaggal lecsiszoltam az epoxi szabaddá váló részeit.
Az ízületek formálása
Sajnos ezt a szakaszt nem igazán dokumentáltam. Lényegében az egyik táblát a másikra fektettem a kívánt pozícióban, és kijelöltem az eltávolítandó területet. A tényleges munkához szúrófűrészt, sarokcsiszolót (vágótárcsával és lapos tárcsával), és ahol szükséges volt, fafaragáshoz kéziszerszámokat használtam. Nagyon sok finom munka és beállítás volt ebben a szakaszban. Körülbelül 4 milliméter vastag varrást hagytam a táblák között a teljes hosszon. Azt hittem, hogy így kifejezőbb lesz az asztal. Hátránya, hogy a varrat nélküli illeszkedés sarkokat hagy, ami nem jó megjelenés. A varrás vastagsága a fecskefarkú kulcsnak köszönhetően megmarad. Ezután körfűrésszel kisimítottam az asztal széleit.
E lépés során a nyers széleket megtisztítottam az asztalon és a padon megmaradt kéregtől. Ezután lapos tárcsás sarokcsiszolóval átmentem rajtuk, hogy simábbak legyenek a durva élek.
A padon körfűrésszel levágtam az egyik nyers oldalát. Megállapodtam az ügyféllel, hogy a pad egyik oldala egyenes lesz.
Lemezek összekötése tiplik és tiplik segítségével
A középső részek összekötésére dübeleket használtam. Két tábla rögzítésére szolgálnak ugyanabban a síkban (egymáshoz képest). Az asztallap rögzítésének fő terhelése az asztal dübeleire és lábaira esik. Az általam látott tipliktől eltérően ezeket a táblák vastagságával majdnem megegyező vastagsággal készítettem.
A tiplik anyaga úgy készült, hogy két mahagónilap közé egy diólapot ragasztottak és egy CNC gép kivágta a formát. Készítettem egy sablont is, amely segít kivágni a tiplik nyílásait kézi maró segítségével.
A deszkák közötti varrat igazítása után bilincsekkel az asztalhoz rögzítettem. Majd egy sablon segítségével routerrel kivágtam a barázdákat. Ahol a router elhagyta a hornyot, ott vésővel kellett dolgoznom. Csinálhattál volna egy lekerekített fecskefarkot is, de szeretem az egyenletes sarkokat.
Miután elkészültek a fecskefarknyílások, óvatosan megpróbáltam behelyezni a fecskefarkot (hogy ne akadjon be!), és elkezdtem ragasztani. A dübelek a hornyoknál kicsit vastagabbra készültek, ezért az asztallappal egy szintbe csiszolták őket.
Ennek a lépésnek a befejezése után minden felületet lecsiszoltam P60-ról P180-ra. Közvetlenül a polírozás előtt egy utolsó csiszolást végeztünk P220-as szemcsékkel.
Üveg, polikarbonát és LED világítás behelyezése
Az üvegbetétek és a polikarbonát lemez elkészítéséhez CAD modellt használtam. A kétoldalas ragasztószalag tökéletes a munkadarabok ideiglenes rögzítésére az asztal felületén. Ezután ismét a kézi routerrel készítettem el a hornyokat a táblák mindkét oldalán. A pontosabb munkavégzéshez vésőt és vésőt használtam, amíg az üveg laposra nem feküdt, és ingadozás nélkül rögzített. Az üveget sokszor eltávolították és behelyezték, ehhez tapadókorongokat használtam.
A polikarbonát lapbetéteket CNC géppel és szármaróval készítettük el. Itt kellett döntenem, hogyan rögzíthetem biztonságosabban a műanyag betéteket az asztallap aljára. Azt szerettem volna, hogy könnyen eltávolíthatók legyenek, például a karcolások miatt cserélni lehessen őket. Úgy döntöttem, hogy a diófa zárható zászlók megfelelőek lennének. Ezért lézerrel kivágtam őket a nálam lévő anyagból.
A műanyag behelyezése előtt ki kellett találnom a LED világítást. A kifinomultabb hatás érdekében úgy döntöttem, hogy LED-es világítást helyezek el a műanyag kerületén. Ez a technika segít elrejteni a vezetékeket is. Vettem egy vékony LED-szalagot, ragasztós oldalával, amely könnyen felragasztható az üreg alján korábban kialakított bemélyedésbe. Két különálló Y alakú elektromos áramkört kellett építenem, amelyek aztán egy különálló fényerő-szabályozóba tápláltak. A fényerő-szabályozó az egyik oldalon az akkumulátorhoz, a másik oldalon a 12 voltos tápegységhez csatlakozik. Ez lehetővé teszi, hogy a lámpák az elemekről és a hálózatról is világítsanak. Az ötlet az, hogy a lakástulajdonosok akkor dugják be a töltőt, amikor éppen nem használják az asztalt, így a vezetékek elrejthetők, ha útban vannak. A vezetékeket és az akkumulátort bilincsekkel és horgonyokkal az asztallap aljára rögzítették. Elgondolkodtam azon, hogy az akkumulátort és a vezetékeket a fába ágyazzam, de végül úgy döntöttem, jobb, ha nem, mert ezeket az alkatrészeket valamikor ki kell cserélni. A nap végén ez az asztal olyan örökség lesz, amely túlél engem, az ügyfelet és a LED-lámpákat. Azt mondják, hogy a LED lámpák elég sokáig bírják, de ha megjön a vágy, le lehet cserélni valami hasonlóra.
A műanyag felpróbálása és a világítás ellenőrzése után félretettem a tányérokat. Polírozás után rögzíthető a reteszelő zászló és a műanyag.
Polírozás
A megrendelő olyan polírozó anyagot szeretett volna használni, amely megőrzi a fa természetes megjelenését, tartóssá teszi, de nem lakik. Így az OSMO PolyX mellett döntöttem. Ezt a terméket fapadlókhoz tervezték, de a bútor Pont jó.Alacsony VOC- és magas szilárdanyag-tartalma van, mivel elsősorban viaszokból és természetes olajokból áll. Könnyen alkalmazható. A jó eredmény eléréséhez elegendő két réteg.
Erről a folyamatról nem készítettem fényképeket, mert mindig polírozópasztával bevont gumikesztyűt viseltem. Rétegek hozzáadása előtt újra átmentem a felületeken és a széleken P220-as szemcsékkel.
Egy spatulával egyenletesen vittem fel az OSMO-t a felületre. Könnyű volt teljesen megnedvesíteni a fát, és minden apró egyenetlenséget befedni a pasztával. Szövet kellett használnom a széleken. Nedvesítés után a maradék pasztát szöszmentes ruhával eltávolítottam. Ebben a szakaszban fontos a felületek alapos megmunkálása, de a felesleg teljes eltávolítása. Bekentem az asztal és a pad tetejét, alját és minden szélét, hagytam száradni egy-két napig, majd megcsináltam újra. Csak két réteg elegendő, sőt több felhordás nemkívánatos fényes hatást eredményezhet.
Ennek eredményeként a fa részek megmunkálása befejeződött, a polikarbonát lemezeket a helyükre fektettem és zászlóbilincsekkel rögzítettem.
Lábak létrehozása és felszerelése
A lábak téglalap alakú acélcsőből készültek, amelynek mérete 3,8 x 7,6 cm és vasszöge 3,8 x 3,8 cm. A folyamat megkönnyítése érdekében lézervágóval vágtam ki a sablonokat, hogy a helyükön tartsák a szükséges alkatrészeket, és egy blankot, amely segített mindent a megfelelő szögben összerakni. Régen kiváló hegesztő voltam, de teltek az évek és kellő gyakorlat híján még mindig megvoltak a funkcionális képességeim, de elfelejtettem, hogyan kell dekoratív varratokkal hegeszteni.Ennek a tökéletlenségnek az elsimítására sarokcsiszolóval lecsiszoltam a felesleges fémet, és tisztább megjelenést kölcsönöztem a felületnek.
Miután a hegesztés befejeződött, az összes fémfelületet sarokcsiszolóval és lapos tárcsával lecsiszoltam, hogy egyenletes állagot és fényt kapjanak. A szögfémbe hosszúkás lyukakat vágtam, amihez az asztallapot rögzítem, így ha a fa összehúzódik vagy kitágul, nem lesz probléma. A lábak alsó részeit vaslemezekkel hegesztettem, hogy aztán lyukakat fúrhassak beléjük, és felszerelhettem a magasságállító szerkezetet.
Az ügyfél azt akarta, hogy a lábak feketék legyenek. Kicsit gondolkodtunk azon, hogyan lehetne ezt a legjobban megtenni. Festék helyett acél kékítőszer használata mellett döntöttünk, így tartósabb lesz az eredmény és jobban elfedi a hiányosságokat. Presto black nevű terméket használtam. A felhordás szórófejes palackon keresztül történt, amíg minden felületet el nem borított az anyag, majd szódabikarbóna oldattal semlegesítettük a hatását, hogy a fém ne kezdjen el oxidálódni (rozsdásodni). A kékítőszer eltávolítása után a fémet kompresszorral megszárítottam, a felületet pedig matt poliuretánnal vontam be, hogy ne rozsdásodjon el.
Bútoranyákat és csavarokat használtam a lábak rögzítéséhez, amelyek lehetővé teszik a lábak újra és újra leszerelését és felszerelését. A pad lábait nagy facsavarokkal rögzítettem, mivel nem nagy és a lábak eltávolítása nélkül mozgatható.
Szállítás és telepítés
Az ügyfél három órányi távolságra lakik tőlem, ezért az asztal szállításánál fontos volt, hogy megfelelően csomagoljuk. Leszedtem a lábakat a padról és az asztalról, és minden alkatrészt külön-külön becsomagoltam és műanyag csomagolóanyagba zártam.Fontos, hogy az alkatrészeket a szétszerelés sorrendjében csomagoljuk be, hogy az összerakáskor a megfelelő sorrendben legyenek. Könnyebb lesz. Például amikor megérkeztem egy ügyfél házához, az első dolog, amit ki kellett raknom a furgonból, a munkalap volt. Fejjel lefelé a padlóra tettem a házban. A következő elérhető darabok a lábak voltak, amelyeket az asztallaphoz rögzítettem. Aztán a pad, a pad lábai és így tovább. Ez józan észnek tűnhet, de ha elragadtatja magát a pakolás, könnyen megfeledkezik mindenről. Nem filmeztem le ezt a folyamatot, de biztos vagyok benne, hogy elég könnyű elképzelni.
A vásárlónak nagyon tetszett az étkezőgarnitúra, most a megvilágított mélyedésekben hever az achátkollekciója, középen a szezonnak megfelelő csokor, körülötte pedig egy speciálisan kiválasztott székkészlet. A fotón van. Egy asztal élettel tölthet fel egy amúgy is aranyos szobát. Örülök, hogy ez az alkotás egy gyönyörű otthonba kerül, ahol megcsodálják és gondozzák.
Köszönöm a figyelmet!
Eredeti cikk angolul
