Úgy döntöttem, írok egy cikket a kés készítéséről. A fő gondolat az, hogy minden munkát kézzel végeznek (kivéve a fúrást és a hőkezelést). Az ötlet azért jött, mert sok cikk azt írja, hogy egy kés elkészítéséhez csak néhány reszelő és egy fúró vagy valami hasonló kell kéznél lenni. Kíváncsi voltam, hogy mennyi ideig tart az egész folyamat, és hogy kell-e csalnom és elektromos szerszámokat használnom. Csodálatos élmény volt így kést készíteni. Az egész munka sokkal tovább tartott, mint amire számítottam. És amikor befejeztem, új tiszteletem támadt azok iránt, akik kézzel készítenek kést. Összességében elégedett vagyok az eredménnyel, és remélem, hogy ez a cikk segít mindenkinek, aki saját kezűleg szeretne kést készíteni.
Kés elrendezés készítése
Igyekeztem minél nagyobb kést készíteni, olyan kialakítással, aminek a körvonalai a lehető legjobban illeszkednek a penge méretéhez. A vastag papírból készített késmodellnek köszönhetően könnyen át tudtam vinni a körvonalait a felületre. Ehhez az eljáráshoz finom hegyű markert használtam.Ez apróságnak tűnhet, de véleményem szerint ez a részlet fontos. A normál markerhez képest a vékony pontosabb vonalat hagy maga után. Ha a vonal túl vastag, akkor hibát követhet el a munkadarab kivágása során.
A munkadarab vágása
Miután a pengét a munkaasztalhoz rögzítették, elkezdtem kivágni a penge hozzávetőleges alakját egyenes vágások segítségével. Ha még soha nem használt fémfűrészt, győződjön meg arról, hogy a penge megfelelően van rögzítve úgy, hogy a fogak előre nézzenek. A fémfűrésznek „húzó” nyomással kell vágnia.
Hajlítások fűrészelése
A fogantyú ívelt részének kivágásához a kényelem kedvéért többször egymásra merőleges rövid vágást kellett végeznem a teljes ívben. Ezután fémfűrésszel enyhe szögben levágtam minden darabot. A rövid vágások sokkal könnyebbé teszik a görbék kivágását.
Elsődleges feldolgozás fájllal
A munkadarab alakjának javítása érdekében a munkaasztalhoz egy fatömböt rögzítettem, és bilincsekkel rögzítettem a pengét. Ez lehetővé tette a szélek reszelését. Ugyanakkor a penge kényelmesen és biztonságosan volt rögzítve. A fájl segítségével azonosítottam a további munkát igénylő területeket is. A kialakítás enyhe meghajlítást igényelt a fenéken, és a reszelő lapos részét alkalmaztam, hogy ellenőrizzem a munka előrehaladását ezen a íven. Ha a fenéken volt egy sík terület, akkor egy reszelő segítségével könnyen megtalálhatná.
A munkadarab végleges alakjának megadása
Többféle fájlt használtam, hogy minél közelebb kerüljek az alakzathoz. Ebben a szakaszban a munkadarab inkább késre hasonlított, és már nehezebb volt a szemmel észlelni a hibákat.Ha volt olyan hely, ahol dolgozni kellett, akkor jelölővel igazítottam a körvonalat, majd ledolgoztam a darabot az új vonalig. Erre a vonalra azért volt szükség, hogy ne vigyük túlzásba és ne rontsa el a dizájnt. Az utolsó képen a penge látható, miután reszelővel és csiszolópapírral megformázták. Nincs fotóm arról, hogyan csiszolom a pengét. Ebben a szakaszban a fájl által hagyott nyomokat eltávolították. A P150 gabonával kezdtem, és egészen a P220-ig jutottam el.
Szárfúrás
Eredetileg egy magas vágóélű élezőbordát terveztem készíteni, de nem akartam próbára tenni korlátozott képességeimet. A fűrészlap elég vékony anyagból készült, a vágóéllel az élezőbordát nem tudtam volna reszelővel úgy élezni, ahogy szerettem volna. Erre a témára később még visszatérünk. Ekkor megmértem a szegecsek helyét, magfúrtam és akkus fúróval kifúrtam a lyukakat.
Felkészülés a munkavégzésre vágóéllel
Festéket vittem fel markerrel a penge leendő vágóéle mentén. Ezután a pengével megegyező vastagságú fúróval pontosan a pengevonal közepén karcoltam egy nyomot. Ez a vonal nehezen látható az utolsó képen, de ott van. Ez a jelölés kényelmes lesz a vágóél reszelésekor, hogy ne legyen egyenetlen lejtése.
A vágóél kialakítása
A vágóél formálásához egy nagy bevágású reszelőt használtam, ekkor jöttem rá, hogy nincs elég készségem az élezőél kézi forgatásához. Így egy simább szöget választottam, a reszelővel dolgoztam a szélétől, és haladtam a fenékig. Új vagyok ebben, ezért egy konzervatívabb módszert választottam a varratráhagyás eltávolítására.Miután a vágóél megfelelően megcsiszolódott, az egész pengét P220-as csiszolópapírral csiszoltam.
Kész penge
Itt van a penge formázás, reszelés és csiszolópapír után. Hőkezelésre kész.
Keményedés
Mielőtt folytatnám, szeretném felhívni a figyelmet arra, hogy a hőkezelés nyílt fatűzön is elvégezhető, de nem ajánlom. A helyzet az, hogy ez a módszer nem tűnik biztonságosnak számomra. Szóval a mini kovácsomat használtam. Ha nem rendelkezik ilyesmivel, akkor ténylegesen igénybe vehet egy harmadik féltől származó szolgáltatást a penge hőkezeléséhez. Vannak olyan cégek, amelyek hajlandóak hőkezelést végezni. Pénzért persze. Elmagyarázom, hogyan csináltam. Nyers fával tüzet rakott. A fújtatóhoz egy csőre erősített hajszárítót használtam. Bekapcsoltam a hajszárítót, és vörösre melegítettem a szenet. Nem tartott sokáig. Tűzbe tettem a pengét, és addig hevítettem, amíg már nem volt mágneses. Majd egy edényben mogyoróvajjal keményítettem. Az utolsó képen látható, hogyan néz ki a penge keményedés után. Bár szabad tűzön is lehet főzni, nem ajánlom.
Vakáció
Aztán ideje volt elengedni a pengét. Először csiszolópapírral letisztítottam a kikeményedés után megmaradt vízkövet. A sütő hőmérsékletét 190 Celsius fokra állítottam, és 1 órára beteszem a pengét. Egy órával később kikapcsoltam a sütőt, és a sütő ajtajának kinyitása nélkül hagytam benne a kést szobahőmérsékletűre hűlni. Megfigyelheti, hogy a penge milyen világos vagy bronz árnyalatot kap a temperálás után.Ezt az eljárást követően a pengét P220-as csiszolópapírral csiszoltam, majd áthelyeztem P400-ra. Az utolsó képen P400-as csiszolópapírt használok a blokk köré tekerve. A szártól a hegyig csak egy irányba dolgozom fel. Ez a kezelés homogénné teszi a felületet.
Üres fogantyú fűrészelése
A pengét referenciaként használva rárajzoltam a nyél körvonalát egy fatömbre. A nyél dióból lesz. Itt is fát és bilincseket használtam, és két darabot vágtam, mindegyik 0,6 centiméter vastag. Ihletett állapotban siettem kivágni a fát. Hagyjon egy kis időt az eljárás átgondolására, és kevesebb erőfeszítéssel, és valószínűleg jobb eredménnyel is meg tudnám csinálni. Az első hibám az volt, hogy levágtam a plusz részt. Vágás közben rögzítésre használható. Itt mutatkozott meg a tapasztalatlanságom, és ennek eredményeként több munka történt. Bár végül sikerült két alkatrészt a fogantyúnak megfelelővé varázsolnunk.
A fogantyú előkészítése a ragasztáshoz
Annak érdekében, hogy a fogantyúk epoxigyantával ragasztás után jól illeszkedjenek a szárhoz, sima felülettel és csiszolópapírral az egyes részek egyik oldalát a lehető leglaposabbá tettem. Így biztosan nem maradnak hézagok a ragasztás után. Ezen a ponton döntöttem a fogantyú formája mellett is, és hogy erről végre meggyőződjek, megrajzoltam a hozzávetőleges körvonalait. Ezután ismét átvittem a tang körvonalát a fogantyú fa részére. Az egyik részen kirakóssal kivágtam egy hozzávetőleges formát, majd a másikra ráhelyezve átvittem a körvonalat a másodikra. Ez a művelet lehetőséget adott arra, hogy megközelítőleg azonos alkatrészeket készítsek, ami kényelmes lesz ragasztáskor.Az utolsó képen egy szerelvény látható, amellyel ellenőrizhető, hogy a szár minden része fával van-e borítva.
A fogantyú felső részének kialakítása
Ismét itt az ideje, hogy csiszolópapírral dolgozzon, és pontosabb formát készítsen. Ebben a szakaszban fontos, hogy végre kialakítsuk a formát a kötéshez vagy a fogantyú felső részéhez, mert ragasztás után nehezebb lesz feldolgozni. És ezen alkatrészek ragasztás utáni feldolgozásával megkarcolhatja a pengét. Így végül megformáztam és lecsiszoltam ezt a részt P800-as csiszolópapírral.
Furatok előkészítése szegecsekhez
Miután fúrtam egy lyukat a fába a szegecsek számára, megfelelő átmérőjű fúrót illesztettem bele, hogy rögzítsem ezt a tengelyt. Más szóval, ezt rögzítési céllal végezték, hogy elkerüljék a hibákat a második furat fúrásakor. A fogantyú másik oldalát ugyanígy fúrtam meg, ügyelve arra, hogy a megfelelő lyukak egy vonalba kerüljenek.
Szegecsek gyártása
Szegecsként 4,7 milliméter átmérőjű rozsdamentes acél rudat használtam. A ragasztóréteg felhordása előtt a ragasztandó felületeket acetonnal vagy alkohollal kezeltem, hogy eltávolítsam a szennyeződéseket, port, olajat.
Ragasztó felvitele
Miután megszáradt, összekevertem egy kis epoxi ragasztót, és bőségesen felkentem a fogantyúra és a szegecselemekre. Ezután bilincsekkel mindent összefogtam.
Adja meg a fogantyúnak a kívánt formát
Az epoxi ragasztó megszáradása után fémfűrésszel levágtam a szegecsek felesleges részeit. Ezt követően reszelő segítségével elkezdtem kialakítani a fogantyút.
Késnyél csiszolása
Reszelőt használtam, hogy durva körvonalat adjak a nyélnek. Ezután különféle reszelő és különböző szemcsés csiszolópapír használatáról volt szó. A gabona elérte a P600-at.
A nyél lakkozása
Végül a fogantyút a kívánt formába hoztam.Mielőtt elkezdtem lakkozni, letisztítottam acetonnal. A nyélre 5 réteg dán lakkot vittem fel.
Pengeélezés
Végül egy csiszolótömbön megéleztem a kést. P1000, P1500 és P2000 csiszolópapírral volt becsomagolva. Egy bőrdarab is volt ráerősítve. Egy ilyen csiszolóblokk segítségével meg tudom élezni a kést, hogy lehessen vele borotválni.
Kész kés
Befejezett munka. Bár a folyamat nehéz volt, a jutalom méltó volt. Ez valami átmeneti rítus volt számomra. A késkészítés folyamata változásra kényszerít. A tapasztalatok szerint ezek a változások voltak a kedvenc részem. Nem csak a tárgyak átalakulásáról beszélek, hanem a személyes változásokról is. Új készségeket és tapasztalatokat tanultam, tanultam tanulni a hibáimból, amitől minden bizonnyal jobb mesterember leszek. Remélem hasznosnak találja ezt a cikket, és köszönöm, hogy a végéig elolvasta.
DIY körfűrészkés
Csináltam még két kést. Elektromos szerszámokkal készítettem őket. És a két kés elkészítésére fordított idő egyharmada volt annak az időnek, amit kézzel készítettem. Az utolsó képen az összes kés együtt látható.
Nézzen meg egy videót arról, hogyan készíthet kést körfűrészből saját kezűleg
Eredeti cikk angolul
