No, iskustvo majstora pokazuje da, čak i bez poznavanja struke, možete izraditi mehanički čistač od improviziranih materijala, prilagođavajući ga mjestu, obujmu posla i antropometrijskim podacima.
Trebat će
U principu, gotovo svi materijali i sklopovi za sastavljanje mehaničkog čistača mogu se ukloniti iz starih automobila, kućanskih aparata i pronaći na odlagalištima. Ali ne smeta vam znati koliko je ova ili ona "stvar" u trgovini, koliko će motor koštati od stare perilice, što će tokač tražiti posao, itd.
Dakle, što bismo trebali zalihati ako smo odlučili napraviti mehaničku čistačicu:
- okruglo valjani čelik (okrugla drva);
- traka za maskiranje;
- lima različite debljine;
- profilna cijev oko 14 m;
- zamašnjak iz GAZ-53;
- vijci, matice, podloške;
- motor s remenicom i remenom;
- boja i četka;
- konusna mrkva za razbijanje vijaka.
Od alata i opreme koju moramo imati pri ruci:
- brusilica s diskovima;
- plazmorez;
- datoteka za metal;
- oprema za zavarivanje;
- porok i stezaljke;
- bušilica s bušilicama.
Izrada čvorova i detalja razdjelnika
Okrugli drveni materijal fiksiramo u poroku i označavamo mjesta rezanja ljepljivom trakom za brzinu i lakoću osiguranja željene točnosti.
Prema oznakama, brusilicom i reznim diskom od 180 mm izrezali smo prag osovine za razbijanje drva.
Površinu debelog lima od metala označavamo s dva diska različite veličine, ali s istim središnjim otvorima.
Pogodnije je i preciznije rezati ih rezačem plazme, što rezultira time da se količina naknadne obrade svodi na najmanju moguću mjeru.
Diskove dovedemo u željenu veličinu pomoću datoteke i brusilice, a kako ne bi uklonili višak metala, na bočne površine zalijepimo točne uzorke trake ili papira.
Glavna pažnja u obradi diskova posvećuje se središnjim otvorima: prazna osovina mora slobodno ulaziti u njih, ali praznine trebaju biti minimalne.
Ova operacija je jedna od ključnih: zavarivamo veliki disk točno ispod 90 stupnjeva na okruglo drvo. Stoga pažljivo provodimo zavarivanje, neprestano provjeravajući kut između dijelova, tako da oni ne vode, i koristimo magnetske kvadrate. Čistimo zavare.
Drugi prsten je jednostavniji za ugradnju. Dovoljno je da ga čvrsto pritisnete i pričvrstite na prvi disk stezaljkama i zavarite u tom položaju.
Sada će na radnom komadu raditi strugač: samljeti prednji nosač, koji je zavaren na manji prsten, brusiti kružne površine po veličini i napraviti niz utora za prstenove ispod pogonskog remena.
Iz profilne cijevi izrezujemo radne dijelove potrebne veličine i u potrebnoj količini iz koje zavarivamo ne samo radnu površinu, već i podlogu za ugradnju također montiranih jedinica.
Zasebno zavarimo podokvir na glavni okvir ispod radne površine na koji će se elektromotor pričvrstiti i prilagoditi.
Brusilicom smo izrezali dva simetrična dijela iz metalne ploče debljine 6 mm, koji će, zavareni i pričvršćeni na radnu površinu, biti svojevrsni noževi na cijevnilu.
Budući da će se opterećenje na našem uređaju stalno mijenjati, ne možete učiniti bez zamašnjaka. U našem slučaju, zamašnjak GAZ-53 s vanjskim promjerom 372 mm, rupom za slijetanje 40 mm i masom od gotovo 16 kg pokazao se najprikladnijim u veličini i težini.
Izvadimo prstenasti zupčanik iz ovog dijela i očistimo ga dugotrajnom masnom prljavštinom čekićem, vrhom odvijača i brusilicom s mlaznicama.
Izvodimo statičko uravnoteženje osovine i zamašnjaka tako što ih vijcima i maticama pričvršćujemo jedni na druge. Zbog nedostatka uređaja za uravnoteženje, izmišljamo ga koristeći samo raspoloživu gotovinu.
Da biste to učinili, privremeno postavite dva ugla paralelno na okvir stola i lagano ih zgrabite. Pomoću razine pružamo maksimalnu moguću ravnost kutovima i stavljamo osovinu s volanom na njih.
Dajte rotaciju zamašnjaku i pratite trenutak zaustavljanja. Ako je na njemu neuravnotežena masa, tada se prije zaustavljanja malo otkotrljati. Štoviše, višak mase bit će na najnižoj točki. Označimo ovo mjesto i izbušimo rupu, uklanjajući, samim tim, suvišnu masu.
Balansiranje će se smatrati dovršenim kad se osovina i zamašnjak ne odvrate prije zaustavljanja.
Radi sigurnosti, od ostataka profilne cijevi i lima izrađujemo zaštitni poklopac na zamašnjaku i kuhamo stol.
Dva simetrična dijela međusobno povezujemo pod kutom, iznutra imamo razmak i zavarivamo rezultirajući sklop na countertop.
Svi čvorovi i dijelovi su napravljeni, pa nastavite slikati ih običnim kistom.
Procijenjeni troškovi
Procijenimo koliko će nas koštati domaći razdjelnik:
- zamašnjak - 1200 rubalja .;
- profilna cijev 14 m - 1200 rubalja .;
- motor iz perilice (730 W, 8 tisuća okr / min) - 530 rubalja;
- "Mrkva" (promjer baze - 70 mm, visina - 250 mm) - 1300 rubalja;
- dva 206 ležaja u kućištu - 600 rubalja;
- rad tokara - 1650 rubalja .;
- hardver i pogonski remen - 530 rubalja.
Ukupno, ispada oko 7 tisuća rubalja. To je 3 puta manje od najjeftinijeg tvorničkog razdjelnika.
Sastavljanje čvorova i detalja razdjelnika
Učvrstite zamašnjak čvrsto na osovinu, stavite pojas, ležajne jedinice i učvrstite jedinicu na okvir.
Ugradimo i pričvrstimo "mrkvu" na kraju osovine s dvije posebne pinove.
Zatežemo pojas uvijanjem vijka namijenjenog za tu svrhu, koji oslanja na oslonac, gura motor i vuče kaiš.
Električar se sastoji od kabela za napajanje, prekidača i regulatora napona iz brusilice. Sustav povezivanja je sasvim standardan.
Pri pokretanju, prisutnost regulatora eliminira trzaje i omogućuje glatku postavu okretaja zamašnjaka. To je vrlo važno, jer pojas ne klizi u utore, što znači da će duže trajati.
Također, zahvaljujući regulatoru napona, možete promijeniti snagu, što bez opterećenja odmah dovodi do povećanja brzine.
Postavljamo zaštitni poklopac na zamašnjak da bismo zaštitili sebe i ljude u blizini od ozljeda ako zamašnjak naglo odleti s osovine ili pukotine.
Ispitivanje cijepača drva u poslu
Prvo pokušajte podijeliti mali komad ploče. S njom se naša domaća kopriva bez napora. Ista stvar se događa i sa suhim trupcima, koji su bili pohranjeni pod nadstrešnicom, a potpuno bez stresa cijepač drva ispravlja prilično masivnu konoplju.
Ako se iznenada „mrkva“ zaglavi u trupcu, a zatim isključimo struju, pomoću ključa, rotiramo osovinu iza leđa, bez ikakvih problema radni alat otpuštamo iz trupca u koji je zaglavljen.
Čak je i ova mala praksa pokazala da ležište mrkve na osovini mora biti udubljeno kako ne bi ometalo sječu drva, a stol bi trebao biti na potpuno vodoravnoj površini. To će ugasiti čak i male vibracije tijekom rada razdjelnika.
Također je nemoguće raditi na ovom uređaju s rukavicama i rukavicama, a rukavi odjeće ne bi trebali biti predugi i bez vezica, remena i drugih visećih elemenata kako se ne bi uvijali na "mrkvu" i ne bi ozlijedili ruke.
