Malo teorije ...
Nakon stvrdnjavanja i naknadnog kaljenja na niskim temperaturama, tvrdoća nosećeg čelika treba biti najmanje HRC 62. Štoviše, sadrži oko 1% ugljika i 1,5% kroma, što osigurava kvalitetu stvrdnjavanja ležajnih čelika kroz cijeli volumen proizvoda.
Otvrdnjavanje ovog metala vrši se na temperaturi 830 ° C u ulju, nakon čega slijedi kaljenje najmanje dva sata na temperaturi od 160 stupnjeva Celzijusa.
Jasno je da neće svaki alat moći obrađivati nosivi čelik s gore navedenim karakteristikama. Na primjer, tvrdoća alatnih čelika razreda P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 nije veća od HRC 59, a razreda U7, U8, U10, U12, P6, ovisno o režimu kaljenja nakon gašenja, kreće se od HRC 59 do HRC 63.
Ispitivanje rezača
S obzirom na to da neki čelici alata, koji imaju manju ili usporedivu tvrdoću, očito nisu prikladni za obradu ležajeva, pokušat ćemo za ovu svrhu upotrijebiti dva rezača: od čelika T15K6 i s umetkom za udubljenje (ostali nazivi: borazon, kubonit, kingsongit, kiborit).
Da bi se naoštreniji rezač mogao što preciznije ugraditi u držač alata, prorezat ćemo njegovu podlogu i popraviti ležajni prsten u glavicu stroja što je moguće preciznije.
Pokušat ćemo obraditi prednju stranu prstena brzinom od 315 okr / min u nekoliko prolaza s minimalnom debljinom uklanjanja strugotine i bez upotrebe tekućine za rezanje (rashladnog sredstva).
Vizualno, kvaliteta obrade izgleda prilično dobro, ali rezač je dosadan i zahtijeva novo oštrenje.
Po drugi put kada smo zaoštrili reznicu, glavni kut je negativan, koristimo rashladno sredstvo i smanjujemo brzinu rotacije uloška s 315 na 250 o / min. Koristimo, kao i prvi put, najmanji protok.
Na prvi pogled obrađena površina izgleda prilično glatko, ali rezač opet nije uspio i istovremeno nije samo postao dosadan, već je i rezni rub umetka usitnjen.
Sada pokušajte s rezačem s umetkom iz Elbora brzinom od 315 okr / min bez upotrebe rashladne tekućine.
Obradit ćemo unutarnju i bočnu površinu ležajnog prstena pomoću nekoliko prolaza.
Površine obrađene laktom izgledaju vrlo kvalitetno, a sam umetak uopće nije trpio, iako su na nekim mjestima na metalu koji ga uokviruju vidljivi iverzi i pukotine.
Pokušajmo nakon trećeg ponovnog brušenja koristiti rezač T15K6 pri maloj brzini od 115 o / min, jer je promjer ležajnog prstena i dalje 105 mm. No već na samom početku žljeba ploča rezača zadobila je oštećenja - trebalo ju je sjeći i operaciju je potrebno zaustaviti.
nalazi
Ako samo nismo naišli na neispravni rezač T15K6, onda to očito nije prikladno za obradu ležajeva od čelika u bilo kojim uvjetima rezanja.
Još jedna stvar je rezač s umetkom iz lakta.Osigurao je kvalitetu obrade i uopće nije ozlijeđen.
