Možete dobiti punopravni stroj za rezanje lisnog materijala čak i na meringueu obične brusilice, što ću i pokazati. Napravio sam linearni vodič, pomoću kojeg možete rezati metalne, drvene, plastične, pa čak i keramičke pločice. Relativno je jeftina za proizvodnju, zauzima malo prostora i svestrana je.
Potrošeni materijali
Da biste napravili stalak za brusilicu prema mojoj veličini trebat će vam:
- profilna cijev 40x20mm - 0,32 m;
- profilna cijev 20x20 mm - 1,38 m;
- profilna cijev 15x15 mm - 0,34 m;
- traka 40 mm - 0,14 m;
- traka 20 mm - 0,16 m;
- ležajevi 100. serije - 16 kom .;
- M10 vijci za šesterokut 75 mm - 8 kom .;
- M10 matice - 12 kom .;
- 10 mm podloške - 32 kom .;
- M12 duge matice - 3 kom .;
- duga matica M10;
- M12 vijak s cijelim navojem od 200 mm;
- vijci M10 40 mm - 2 kom .;
- Šesterokutni vijak od 70 mm;
- čepovi za profil 20x20 - 6 kom .;
- čepovi za profil 40x20 - 1 p .;
- profilna cijev 50x50 za vodilicu - 2 m ili više.
Proizvodnja željeznica i vagona
Najprije morate napraviti valjak s valjkom za linearni vodič. Kao osnova bit će korištena profilna cijev s presjekom 20x20 mm. Potrebna su 4 komada duljine 300 mm.
Sada trebate izbušiti rupe za buduće spajanje dijelova. Njihovi centri nalaze se 25 mm od svakog ruba profilnih cijevi. Potrebna je bušilica promjera 11 mm.
Ako okrenete prosvjetljeni profil na drugu stranu i odstupite unatrag 50 mm, na svakoj se strani izrađuju slični otvori. Koristi se bušilica od 11 mm.
Da biste sakrili vijke koji su kasnije korišteni u montaži nosača, prolazne rupe u komadima moraju biti dovršene. Za to se mora izbušiti jedan zid svakog profila pomoću bušilice s promjerom od 17 mm. Dakle, svih 16 rupa se dovršava, a preostalih 16 pored njih ostaju netaknuti.
Sada morate napraviti rame za pričvršćivanje same brusilice. Za to se koristi profilna cijev 40x20 duljine 300 mm.
Da biste dodatno prilagodili dubinu prolaza prilikom rezanja, potreban je dodatni prilagodbeni element. Izrađena je od profilne cijevi 20x20 mm. Priprema se duljina od 160 mm. Njegovi krajevi rezani su pod kutom od 45 stupnjeva. Možete je rezati okom, jer točnost nije toliko kritična.
Iz profilne cijevi s presjekom 15x15 mm moraju se rezati mali distanci u duljinama od 40 mm. Ukupno je potrebno 8 komada.
Po završetku ovih praznina došlo je vrijeme da ih sastavimo. Kao priključna petlja koristit će se vijak M12 s čvrstim navojem duljine 200 mm. Na njega su navijene 3 duge matice M12.
Nakon što pričvrstite vijke s maticama sa stezaljkama na stol, morate pričvrstiti praznine od para profila 20x20 i jednog 40x20. Cijevi je potrebno zavariti na matice.
Od čelične trake širine 40 mm potrebno je izrezati 2 radna komada duljine 50 mm. Usredsređeni bliže rubovima, kroz otvor izbušite rupu od 11 mm.
Ploče je potrebno pričvrstiti na reduktoru brusilice u standardnim otvorima za pričvršćivanje ručke. U nekim se alatima ove rupe mogu napraviti za M8 vijke, što će trebati uzeti u obzir. Za pouzdanost M10 stezne vijke 40 mm moraju biti opremljene maticama.Vijci se kroz ploču zaviju u prijenosnik i učvršćuju maticama.
Potrebno je pričvrstiti brusilicu s pločama na radni komad iz profila 40x20 mm i zavariti. Nakon toga, alat se može ukloniti kako ne bi naštetio ako je pričvršćenje već dobro prokuhano.
Pogledom, lagano odstupajući od nosača ploče, zavariva se prethodno izrađeni radni komad iz profila 20x20 duljine 160 mm. Stup se na njegovom slobodnom kraju kuha iz iste trake kao i nosač za kutne brusilice. Na izbočenom uhu ploče izbušena je rupa i na nju je zavarena matica M10. Za jačanje strukture, uz bočnu stranu profila, potrebno je zavariti čeličnu traku dužine 160 mm, također piljenu na 45 stupnjeva.
Sada je zavarivanje potpuno završeno i možete započeti s montažom. Vrijeme je za oslikavanje detalja.
Vrijeme je za sastavljanje kolica. Za šesterokut duljine 75 mm trebat će vijci M10. Potrebno je zategnuti radne dijelove profilnih cijevi 20x20 mm između sebe. Istovremeno se između njih bira kolač: podloška, ležaj, podloška, razmak, podloška, ležaj, podloška. Ako ovo ponovite još 7 puta, rezultat je gotov prijevoz.
Sada morate sakupiti rame za samu brusilicu. Na to se vijcima vijcima i pritišće maticama. Pri sastavljanju ovog uređaja potrebno je dobro zategnuti navoj kako alat ne bi postao slobodan tijekom rada.
Nosač se pokreće na cijevi vodećeg profila 50x50 mm, ispod koje je zapravo napravljen. Ostaje zavrnuti dugačak vijak, čime se rame povezuje s brusilicom. Vijak ne smije biti čvrsto stegnut tako da u dugoj matici za rame ima mjesta za pričvršćivanje standardne ručke od alata.
Sada morate staviti mehanizam za podešavanje dubine reza. Da biste to učinili, u oči vertikalnog profila na ramenu brusilice vijak M10 vijak, dužine 70 mm, zavijte pod šesterokutom s čvrstim navojem. Budući da nisam imao hardver odgovarajuće duljine, povećao sam ga primjenom duge i zaporne matice.
Da biste dizajnu dali dovršeni izgled, ne boli staviti plastične čepove na krajeve profilnih cijevi.
Linearna vodilica s nosačem s valjcima spremna je za upotrebu. Njegova visina regulirana je oblogom od drvenih blokova. Alat je smješten uz rub stola. Praznine za rezanje pritiskaju se par stezaljki. Radi praktičnosti, možete izvesti rezanje u nekoliko prolaza, svaki put dodajući dubinu reza.
