Tijekom zavarivanja postoje slučajevi kada je potrebno istovremeno zgrabiti dio i držati ga pod određenim kutom. Za takav rad potrebne su dvije osobe ili poseban alat. Stezaljka koja se najčešće koristi. Uz njegovu pomoć popravite postavljeni dio u pravom položaju. Međutim, stezaljka ima hrpu nedostataka. Stoga vam je potreban poseban magnetski držač koji će vam pomoći da ovaj posao obavljate brzo i bez nepotrebnih problema.
Prednosti magnetskog kuta za zavarivanje
- Može držati oba metalna dijela, što oslobađa vaše ruke da rade glavni posao.
- Ne blokira pristup čvorištu, što ga čini boljim od stezaljke.
- Omogućuje vam stvaranje nekoliko opcija za kutove.
- Jednostavan za upotrebu.
- Ne zahtijeva velike troškove u proizvodnji.
Postupak izrade magnetskog kuta
Prvo nam treba magnetski disk promjera ~ 15 cm i unutarnjeg promjera ~ 5 cm. Također je potrebno imati kvadratne ploče od lima debljine 3 mm, sa stranicom od 20 cm. Vrlo je važno da su stranice kvadrata savršeno ujednačene. Poželjno je da debljina magneta ne pređe materijal koji se najviše koristi u radu. Najbolja opcija je 1-1,5 cm.
Magnet postavljamo u središte kvadrata i zaokružujemo ga markerom kako bismo stvorili oznaku. Zatim na metal nanosimo linije reza, što se mora učiniti kako bi se stvorio uzorak.
Obrt zalijepimo u poroku i uz pomoć turbine odrežemo višak elemenata.
Dobiveni dio primjenjujemo na drugi kvadrat da zaokružimo njegove obrise. Zatim uklanjamo višak turbine turbinom.
Dva dobivena radna dijela spajamo zajedno i hvatamo ga zavarivanjem. Sada možemo izvesti jednu operaciju, odmah na dva dijela.
Dalje, trebaju nam dvije spojnice s navojem. Na radni dio ugrađujemo magnet, primjenjujući ga na prethodno određeno mjesto. Zatim spojimo spojnicu oko njegovog oboda, na istoj udaljenosti jedan od drugog. Označavamo njihov položaj markerom.
Izvadimo spojke. Označavamo rupe na sredini mjesta spojki. Zatim pomoću bušilice koja odgovara promjeru rupe u spojnici napravimo rupe u našem radnom komadu. Kroz njih će se instalirati vijci za pričvršćivanje.
Nakon toga zavarimo komad cijevi na obradak, s promjerom unutrašnje rupe magneta. Na ovom mjestu to popravljamo. Kao rezultat toga, dobili smo dio koji se može stegnuti u stezaljku tokarilice.
Pomoću bušilice i rezača na stroju stvaramo rupu jednaku unutarnjem promjeru magnetskog prstena.
Uklonimo zavarenu cijev i očistimo naš dio. Istodobno, vrlo je važno dobiti savršeno ujednačene rubove, a pritom održavati usklađenost s uglovima. Stoga ćete morati raditi ne samo s brusilicom, već i s datotekom. Izrađujemo neku vrstu mjernog alata, što znači da točnost rada mora biti u najboljem redu.
U sljedećem koraku trebat će nam spojnice i vijci.
Radni dijelovi se odvajaju i čiste. Zatim se na jedan od njih montiraju magnet i spojnice.
Odozgo su prekriveni drugom praznom trakom, fiksirajući mjesto vijcima kroz spojnice, ali ne zatežući ih do kraja.
U završnoj fazi, struktura se poravnava i provjerava usklađenost s uglovima. Tek tada zategnite vijke. Magnetski predložak je spreman za rad.
