Nož po narudžbi glavna je stvar za većinu profesionalnih kuhara i kuhara. Njegova cijena može varirati od 200 do 3000 dolara. Međutim, možete napraviti jedan za sebe za samo 10 dolara, a posao će biti obavljen samo ručnim alatom.
Ne bih nazvao proces izrade noža teškim, ali zahtijeva puno vremena i strpljenja, stoga pripremite svoje omiljene audio knjige. Za izradu svakog noža potrebno je oko 20 sati. Postoje načini da se to vrijeme smanji, ali tada ćete morati potrošiti više.
Popis koraka:
- Izbor materijala i/ili alata.
- Odabir dizajna noža.
- Odaberite čelik prema svojim potrebama.
- Oblikovanje čeličnog lima.
- Toplinska obrada metala.
- Oštrenje noževa.
- Izrada drvene drške.
Tijekom rada na ovom projektu morat ćete raditi s prilično oštrim, vrućim alatima i zapaljivim tvarima. Zdravorazumski pristup trebao bi vas zaštititi od bilo kakvih problema, ali budite oprezni.
Uz to, nastavimo.
Materijali i alati
Kako napraviti i koristiti stezaljku za uvlačenje s nožem
Evo što vam je potrebno da napravite kvalitetan nož:
Materijali:
- Čelik (o ovom pitanju ću se detaljnije osvrnuti u sljedećoj fazi).
- Drvo.
- Mjedene zakovice.
- Gips.
- Željezno sito.
- Plinski plamenik.
Alati:
- Metalna turpija (dvostruko urezana).
- Nožna pila za metal.
- Ručna bušilica i bušilice za nju (možete koristiti električnu).
- Permanentni marker (tanki i debeli vrh).
- Škare za metal.
- Čekić.
- Kerner.
- Dugačka kliješta.
- Rukavice.
- Mlaznica (za spaljivanje propana).
- Metalna ili plastična četka.
- Mitra kutija.
- Pila na drvu.
- Šmirgl papir.
- Prozirni lak ili mrlja.
Također je korisno imati stezaljku turpije.
Čelik za noževe
Odabir čelika koji odaberete uvelike će utjecati na krajnji rezultat. Ovo je najvažniji dio noža.
Čelik je spoj dviju tvari: željeza i ugljika. Što više ugljika čelik sadrži, to je tvrđi. Tvrdi čelik može se koristiti za izradu tanje, oštrije oštrice koja će ostati takva dugo vremena. Međutim, to će također dovesti do smanjenja njegove čvrstoće, jer će takav čelik postati lomljiviji.
Povijesno gledano, ova su se dva elementa spojila kada je kovač grijao željezo u kovačnici. Dim koji je dolazio od vatre (uglavnom čestice ugljika) obložio je čelik, a zatim se spojio s njim dok se željezo oblikovalo. Tako je nastao čelik od Damaska - što je više slojeva u oštrici, više su puta presavijeni i kovani, pa je udio ugljika bio veći. Danas se Damask čelik proizvodi automatski i po kvaliteti je sličan visokokvalitetnom nehrđajućem čeliku. Ima karakterističnu teksturu koja se može naglasiti kiselinom.
S napretkom tehnologije u posljednjih nekoliko stotina godina, više vam nije potrebna sva oprema kovača za izradu noža od visokougljičnog čelika. Danas se odgovarajući metal može naručiti putem interneta.
Postoje dvije klasifikacije čelika: nehrđajući i otporni na hrđu.
Nehrđajući čelik obično sadrži najmanje 13% kroma, što ga štiti od hrđanja i korozije. Nehrđajući čelik je teže termički obraditi, posebno kod kuće. Stoga, ako se želite odlučiti za takav metal, najvjerojatnije ćete morati koristiti usluge trećih strana za toplinsku obradu.
Oštrica od hrđajućeg čelika sadrži manje od 13% kroma. Takav metal obično košta manje i lakše se toplinski obrađuje. Noževi izrađeni od njega jednako su oštri kao i oni od nehrđajućeg čelika. Međutim, ovi su metali do određene mjere osjetljivi na koroziju i hrđanje, pa ih ne treba držati u vlažnim uvjetima (ne više od 20 minuta).
Za izradu vašeg prvog noža preporučujem da koristite jednu od dvije vrste čelika. Legirani alatni čelik (HVG) ili konstrukcijski opružni čelik (razred 85).
Sada kada ste se konačno odlučili za svoj izbor čelika, vrijeme je da odlučite o dimenzijama.
Moj prvi nož je bio 230 x 2,5 x 40 mm od HVG. Prilikom izrade preporučujem da se usredotočite na debljinu i širinu gore spomenute oštrice. Duljinu možete odabrati po vlastitom nahođenju.
Odabir oblika noža
Oblik kuhinjskih noževa može varirati ovisno o njihovoj namjeni. Odabrao sam zapadni japanski kuhinjski nož. Možete pronaći prikladniji oblik za sebe. Preporučam da ga prvo izrežete od kartona kako biste isprobali kako će vam stati u ruku.Zatim, ako je potrebno, bit će moguće promijeniti njegovu veličinu.
Nakon što se odlučite za oblik, možete naručiti odgovarajući metal. Imajte na umu da što je veći nož, to će vam trebati više vremena da ga obradite. Stoga preporučujem da počnete s malom veličinom.
Zatim prenesite obrise noža s kartona na metal pomoću tankog markera.
Ako koristite škripac pri obradi metala, trebat će vam i par drvenih blokova između kojih ćete stegnuti obradak. Tada na njemu neće ostati tragovi od škripca.
Koristite pilu za metal da izrežete primarni oblik. Ovo će trajati dosta dugo. Ako nožnu pilu držite s obje ruke (jedna na ručki, a druga u blizini zateznog vijka) i ravnomjerno rasporedite pritisak tijekom rada, proces će ići mnogo brže.
Formiranje profila oštrice
Obično nož ima dva okidača, ponekad tri. Jedan ide duž cijele oštrice noža, a drugi čini oštricu. Postoje mnoge vrste profila, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke. Usredotočit ću se na one najčešće i one koje se mogu oblikovati pomoću šablone.
Klinasti profil:
Obje strane oštrice uzdižu se u ravnomjernoj liniji do kundaka. Vrlo čest profil, jer kombinira oštrinu i otpornost na habanje.
Peterokutni profil oštrice s olovom:
Ovaj profil sadrži tri silazna rebra. Onaj najniži, koji je naoštren. Zatim je tu srednje rebro, koje se proteže do sredine oštrice i zatim dolazi do spuštanja pod blagim kutom ili potpuno ravne oštrice. Ovaj profil nije oštar kao klin, ali je otporniji na trošenje i ima manje trenja pri rezanju.
Jednostrano oštrenje:
Samo jedna strana ima klinasto spuštanje. Ovaj profil je oštriji i precizniji jer jedna strana ostaje ravna. Vrlo često u japanskoj kulturi. S takvim oštrenjem oštrica se brže troši i za one koji nisu upoznati s ovim profilom rad s nožem može se učiniti neobičnim. Ovu vrstu oštrice najbrže je napraviti i najlakše je naoštriti.
Nakon što ste odabrali profil oštrice, vrijeme je da započnete najdulji proces. Za čelični lim debljine 2,5 mm morat ćete potrošiti najmanje dva sata, a što je lim deblji, to će duže trajati obrada.
Imam neke (osobne) preporuke:
- Središnja linija oštrenja može se označiti pomoću svrdla promjera jednakog debljini izratka.
- Ako ćete napraviti dvostruki spust, nakon prve obrade, rub bi trebao ostati malo deblji nego što ga planirate napraviti.
- Prije svake faze obrade nanesite novi sloj boje markerom.
- Oštrite širokim radnim pokretima. Ovo je važno, inače možete napraviti neravne udubine na površini, koje se mogu otkriti tek tijekom poliranja, a kojih će se onda teško riješiti.
- Ako je moguće, bolje je postaviti obradak na drveni blok, tako da će se metal koji se obrađuje manje savijati.
- Poslušajte audioknjigu, osobito onu dugačku.
- Budite strpljivi i koristite turpiju s grubim zubima.
- Koristite samo dvostruku turpiju kako biste smanjili vjerojatnost ostavljanja dubokih ogrebotina na metalu.
- Očistite nož i turpiju četkom svakih 2-5 minuta.
Poliranje oštrice noža
Gledaj video:
Polirana oštrica ne samo da će izgledati bolje, već će biti i zaštićenija od korozije.Što je površina glatkija, manja je vjerojatnost da će voda ostati u utorima i izazvati mrlje. Za poliranje oštrice koristio sam tri vrste kamenja. Počeo sam raditi s grubim kamenom (zrnatosti P300-P400), prešao na finiji (P800) i završio s najfinijim, s abrazivnim zrnom P1200. Rezultat ovog rada bit će sjajna oštrica, ali bez zrcalnog sjaja.
Ako želite rezultat dovesti do površine poput zrcala ili nemate kamenje za oštrenje, tada možete koristiti brusni papir ili mokri brusni papir za ovaj posao.
Postupak je poznat - samo trljajte oštricu o kamen ili trljajte brusnim papirom po oštrici. To radimo sve dok površina ne postane jednolika, a zatim smanjimo veličinu abrazivnog zrna. Prilikom rada s brusnim kamenom pomičite se s jedne strane na drugu kako ih ne biste dugo ostavili mokre. Ako možete koristiti kamen za oštrenje koji se može tretirati uljem, preporučujem da ga koristite kako biste izbjegli mrljanje oštrice. Ova faza će trajati dosta vremena, ali ne više od formiranja profila oštrice.
Bušenje rupa za zakovice
Da biste pričvrstili jastučiće na dršku noža, morate izbušiti dvije rupe za zakovice na dršci. To je važno učiniti prije toplinske obrade. Preporučam probni sklop kako biste bili sigurni da rubovi sirovih jastučića izlaze izvan rubova vrha. Kako bi se bušilica brzo zarezala u metal prilikom bušenja, mjesto bušenja mora biti označeno središnjim probijačem. Zatim odaberite svrdlo potrebnog promjera i izbušite dvije rupe u dršci. Ako koristite ručnu bušilicu, smanjit ćete rizik od lomljenja bušilice. Na primjer, dva sam razbio električnom bušilicom.Osim toga, bušenje ručnom bušilicom traje nešto dulje od rada električnom.
Izrada kovačnice
Da biste termički obradili nož, morat ćete zagrijati metal na potrebnu temperaturu na kojoj se unutarnja struktura metala mijenja. To se događa na oko 750 C. Vidio sam neke ljude kako koriste oksi-acetilenski plamenik, ali nisam osobno isprobao ovu metodu.
Stoga, ako ćete sami raditi toplinsku obradu, trebat će vam kovačnica. Mislim da bi većina ljudi radije napravila vlastitu nego kupila. Informacije o tome kako napraviti kovačnicu možete pronaći na internetu. Za to će vam trebati pijesak i žbuka. Da biste provjerili temperaturu, možete zagrijati malo kuhinjske soli. Ako se topi, tada će ova temperatura biti dovoljna za otvrdnjavanje metala. Ali ako koristite kvalitetu čelika koja je složenija u smislu toplinske obrade, za to se možete obratiti tvrtkama trećih strana.
Toplinska obrada oštrice noža
Toplinska obrada je proces koji otkriva prave kvalitete noža. Do ove točke, metal je bio prilično mekan i "savitljiv" za obradu. Nakon stvrdnjavanja oštrica će biti teža za rad, pa ponovno provjerite odgovara li vam sve.
Toplinska obrada ima dva stupnja: prvo se čelik očvršćava, a zatim lagano oslabljuje. Drugi proces naziva se godišnji odmor. To će omogućiti da metal bude otporniji na habanje (manje lomljiv).
Temperatura do koje se čelik mora zagrijati za kaljenje ovisi o vrsti čelika. Obično je temperatura na koju se ugljični čelik mora dovesti niža od temperature nehrđajućeg čelika.
Bez obzira koju kovačnicu odlučite koristiti, vrijeme je da započnete proces. Najbolje je kada se plamen prema izlazu kreće spiralno, pa se metal ravnomjernije zagrijava. U ovoj fazi rukavice neće biti suvišne, jer ćete biti u neposrednoj blizini izvora tako visoke temperature. Povremeno mijenjajte položaj oštrice kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje. Čelik će početi mijenjati boju. Kada postane jarko crvena, držite magnet blizu njega. Ako je metal magnetski, to znači da oštrica nije dovoljno zagrijana. Ako ne, onda je temperatura taman odgovarajuća.
Većina alatnih čelika koristi ulje kao rashladno sredstvo. Rabljeno motorno ulje dobro funkcionira, međutim, kada u njega spustite vrući nož, iz njega će izbijati plamen. Ako ne želite imati posla s naftnim derivatima, možete koristiti uljanu repicu ili maslinovo ulje. No, bez obzira na metodu koju odaberete, budite spremni i u blizini držite aparat za gašenje požara ili kutiju sode bikarbone. Nikada ne pokušavajte ugasiti vatru ulja vodom. Količina ulja treba biti dovoljna da se metal može potpuno uroniti u njega. Međutim, kod izrade kuhinjskog noža nije potrebno kaliti dršku. Spremnik ne smije biti izrađen od zapaljivih materijala. Bez plastike ili drveta. Koristio sam staru topničku granatu.
Kad stavite oštricu u ulje, pomičite je naprijed-natrag kao da ćete nešto zarezati. Nemojte ga pomicati s jedne na drugu stranu, jer to može uzrokovati savijanje oštrice. Nakon dvije minute, nož se može ukloniti. Budite oprezni jer je nož u ovoj fazi vrlo krhak i može puknuti ako malo padne. Operite oštricu u sapunici kako biste uklonili preostalo ulje.Na površini se mogu stvoriti crne ljuskice; to je normalno. Nakon što očvrsnete oštricu, pokušajte je lagano turpijati; trebala bi skliznuti i ostaviti samo male ogrebotine. Ako se dobro ureže u metal, tada morate ponovno ponoviti postupak stvrdnjavanja.
Sada je vrijeme da pustite oštricu. Ovaj postupak smanjuje njegovu tvrdoću, ali poboljšava fleksibilnost oštrice. Omjer tvrdoće i fleksibilnosti može se podesiti temperaturom i vremenom kaljenja. Većina proizvođača čelika ima stolove za toplinsku obradu metala. Razina tvrdoće može se mjeriti pomoću Rockwellove ljestvice. Za kuhinjski nož ovaj bi pokazatelj trebao biti na razini od 60-64 kgf.
Kaljenje moje oštrice od HVG čelika trajalo je dva sata.
Nakon kaljenja, oštrica se konačno polira. Sve se radi vrlo brzo, samo se kamenom ili brusnim papirom ukloni vrlo tanak gornji sloj.
Oštrenje Kvalitetno oštrenje noževa
Gledaj video:
Oštrenje je umjetnost koju treba teško učiti. Iako su određeni sustavi za ovaj proces već razvijeni. Jedan od načina je pričvrstiti turpiju u poseban držač. Ne preporučam korištenje alata za oštrenje kod kojih se kut oštrenja oštrice ne može promijeniti. Najvjerojatnije neće odgovarati našoj opciji.
Naoštrio sam svoj nož na vrlo tradicionalan način. Pomicao je oštricu duž brusa ne mijenjajući kut oštrice. To nije tako teško kao što se čini jer vi birate kut oštrenja i znat ćete kako držati oštricu. Što je kut manji, to će nož biti oštriji, a oštrica će biti lomljivija. Kada čujete šištanje tijekom rada, okrenite oštricu i radite s druge strane. Samo ovaj put činite manje pokreta.Nastavite mijenjati strane i smanjivati broj udaraca (na tri na svakoj strani). Nakon toga prelazimo na kamen s manjim abrazivnim zrnom. Završavam oštrenje svojih noževa na kamenu zrna P8000.
Preporučio bih da naoštrite nož (barem djelomično) prije nego što zalijepite jastučiće za drške. Male čestice koje nastaju kao rezultat rada na brusu mogu se ujesti u drvene obloge, mijenjajući njihovu boju.
Izrada ručke, dorada
Ovisno o stilu noža koji odaberete, možda ćete htjeti sakriti vrh u dršci ili, što je češće, imati jastučiće preko njega. Drška mog noža izrađena je drugom metodom, kada se drvene ploče bruse zajedno s drškom i pričvršćuju zakovicama.
Započnite rezanjem drva, po mogućnosti tvrdog drveta. Najbolje je kada stablo ima grublju teksturu godova, a debljina jednog sloja je od 5 do 10 mm. Ovisno o dimenzijama vašeg noža, možete mijenjati njihovu debljinu. Nakon što odlučite o dimenzijama, upotrijebite kutiju za ugib da izrežete jastučiće iste debljine. U odnosu na druga mjerenja, u ovoj fazi nije potrebna točnost, glavno je da jastučići strše izvan drške.
Nakon što su rubovi izrezani, poravnajte ih na dršci i označite gdje želite da zakovice idu. Zatim izbušite ove rupe. Počnite sa svrdlom debljine koliko je promjer glave zakovice. Rupu treba napraviti malo dublju od visine glave. Ostatak rupe potrebno je napraviti svrdlom promjera nešto manjeg od debljine zakovice. Na taj će način jastučići biti sigurnije pričvršćeni.
Sada je vrijeme da umetnete zakovice u ručku i pričvrstite jastučiće (koji još uvijek više liče na šipke) na dršku.Pomoću škripca utisnite zakovice jednu u drugu dok ne budu u ravnini s drvetom (tako će vam trebati manje vremena za brušenje). Zatim stegnite čavao u škripac s glavom okrenutom prema gore. Postavite dršku noža tako da zakovica bude na glavi čavla. Na suprotnoj strani, postavite drugi čavao glavom prema dolje na zakovicu na sličan način. Udarite gornji čavao, zabijajući tako zakovice u ručku dublje u dubinu šire rupe.
Nakon toga ubodnom pilom ispilite višak jastučića. Zatim, za precizniji rad, drvu možete dati željeni oblik pomoću oštrog noža. Njegova se oštrica prilično točno nosi s ovim zadatkom, a onda samo trebate sve trljati brusnim papirom.
Obično stražnji dio ručke bude deblji, a prednji dijelovi obloge glatko se spuštaju do oštrice. Zatim možete odmah nanijeti bezbojni lak na dršku, ili je izbrusiti brusnim papirom P220.
Kada je drvo dovoljno glatko i ručka je udobna za držanje, možete nanijeti bajc ili lak, ovisno o vrsti drva koju koristite. Ako vam se sviđa izgled drvenog zrna, nanesite lak kako biste zaštitili ručku od vlage i lomljenja. Kada je drvo dovoljno glatko, možete upotrijebiti preostale komade drva da eksperimentirate s izborom lazura. Nakon sloja lazura nanesite prozirni lak.
Sada je vaš kvalitetan kuhinjski nož spreman
Upravo ste uštedjeli značajnu količinu novca i sada možete uživati u korištenju visokokvalitetnog noža koji ste sami izradili. Hvala na pozornosti!
Izvorni članak na engleskom jeziku
