Odlučio sam napisati članak o tome kako napraviti nož. Glavna ideja je da će se sav posao obavljati ručno (osim bušenja i toplinske obrade). Ideja je nastala jer postoji puno članaka koji govore da je za izradu noža potrebno imati pri ruci nekoliko turpija i bušilicu ili nešto slično. Zanimalo me koliko će cijeli proces trajati i hoću li morati varati i koristiti električne alate. Izrada noža na ovaj način bilo je prekrasno iskustvo. Cijeli posao je trajao mnogo duže nego što sam očekivao. A kad sam završio, ponovno sam počeo poštovati ljude koji ručno izrađuju noževe. Sve u svemu, zadovoljan sam rezultatom i nadam se da će ovaj članak pomoći svima koji žele pokušati napraviti nož vlastitim rukama.
Izrada rasporeda noževa
Pokušao sam napraviti nož što je moguće većim, koristeći dizajn čije konture odgovaraju veličini oštrice što je moguće bliže. Zahvaljujući modelu noža koji sam napravio od debelog papira, bilo mi je lako prenijeti njegov obris na površinu. Za ovaj postupak koristio sam marker s finim vrhom.Ovo se možda čini kao sitnica, ali po meni je ovaj detalj važan. U usporedbi s običnim markerom, tanki ostavlja precizniju liniju. Ako je linija predebela, možete pogriješiti prilikom izrezivanja obratka.
Rezanje obratka
S oštricom pričvršćenom za radni stol, počeo sam rezati približan oblik oštrice koristeći ravne rezove. Ako nikada prije niste koristili pilu za metal, provjerite je li oštrica pravilno pričvršćena sa zupcima okrenutim prema naprijed. Nožna pila bi trebala rezati s pritiskom "povlačenja".
Piljenje zavoja
Kako bih izrezao zakrivljeni dio ručke, zbog praktičnosti, morao sam napraviti nekoliko okomitih kratkih rezova duž cijelog zavoja. Zatim sam pilom za metal pod blagim kutom odrezao svaki komad. Kratki rezovi znatno olakšavaju izrezivanje oblina.
Primarna obrada turpijom
Kako bih poboljšao oblik izratka, pričvrstio sam komad drva na radni stol i pričvrstio oštricu za njega pomoću stezaljki. To je omogućilo turpijanje rubova. U isto vrijeme, oštrica je bila prikladno i sigurno pričvršćena. Također sam koristio datoteku da identificiram područja na kojima je potrebno više rada. Dizajn je zahtijevao lagano savijanje stražnjice, a ja sam primijenio ravni dio turpije kako bih provjerio napredak rada na tom savijanju. Ako postoji ravna površina na stražnjici, možete je lako pronaći turpijom.
Davanje konačnog oblika obratku
Koristio sam više vrsta turpija kako bih što više približio oblik. U ovoj fazi obradak je počeo više nalikovati nožu i već je bilo teže uočiti nedostatke okom.Ako je postojalo mjesto koje je trebalo doraditi, prilagodio bih konturu markerom i zatim obradio dio do nove linije. Ova je linija bila potrebna kako se ne bi pretjeralo i uništilo dizajn. Zadnja fotografija prikazuje oštricu nakon što je oblikovana turpijom i brusnim papirom. Nemam sliku kako brusim oštricu. U ovoj fazi uklonjeni su tragovi koje je ostavila turpija. Počeo sam s P150 grain i napredovao do P220.
Drška za bušenje
Prvotno sam planirao napraviti rebro za oštrenje s visokom oštricom, ali nisam želio testirati svoje ograničene sposobnosti. List pile je napravljen od prilično tankog materijala i ne bih mogao turpijom naoštriti rebro za oštrenje s oštricom kako sam htio. Kasnije ćemo se vratiti na ovu temu. U ovom trenutku izmjerio sam položaje zakovica, izbušio i izbušio rupe pomoću akumulatorske bušilice.
Priprema za rad s oštricom
Markerom sam nanio boju duž budućeg reznog ruba oštrice. Zatim sam svrdlom iste debljine kao i oštrica zagrebao trag točno na sredini linije oštrice. Ovu liniju je teško vidjeti na zadnjoj slici, ali je tu. Ova oznaka će biti prikladna prilikom turpijanja reznog ruba, kako ne bi bio s neravnim nagibom.
Formiranje oštrice
Za oblikovanje reznog ruba koristio sam turpiju s velikim zarezom; u ovom trenutku sam shvatio da nemam dovoljno vještine da ručno okrećem oštri rub. Stoga sam odabrao blaži kut, radeći s turpijom od ruba i krećući se prema stražnjici. Nova sam u ovome, pa sam odabrala konzervativniju metodu uklanjanja šavova.Nakon što je oštrica bila pravilno izbrušena, izbrusio sam cijelu oštricu brusnim papirom granulacije P220.
Gotova oštrica
Ovdje je oštrica nakon oblikovanja, turpijanja i brusnog papira. Spremno za toplinsku obradu.
Stvrdnjavanje
Prije nego nastavim, želio bih istaknuti da se toplinska obrada može obaviti na otvorenoj vatri drva, ali to ne bih preporučio. Stvar je u tome što mi se ova metoda čini nesigurnom. Pa sam upotrijebio svoju mini kovačnicu. Ako nemate ništa slično, zapravo možete koristiti uslugu treće strane za toplinsku obradu oštrice. Postoje neke tvrtke koje su spremne izvršiti toplinsku obradu. Za novac, naravno. Objasnit ću kako sam to napravio. Zapalio vatru koristeći sirovo drvo. Za mijeh sam koristio sušilo za kosu pričvršćeno na cijev. Uključio sam sušilo za kosu i zagrijao ugljen do crvenog vrućina. Nije dugo trajalo. Stavio sam oštricu u vatru i grijao je dok više nije bila magnetna. Zatim sam ga stvrdnuo u posudi s maslacem od kikirikija. Na zadnjoj fotografiji vidi se kako oštrica izgleda nakon kaljenja. Iako je moguće kuhati na otvorenoj vatri, ja to ne preporučam.
Odmor
Tada je došlo vrijeme da se oslobodi oštrica. Prvo sam brusnim papirom očistila kamenac koji je ostao nakon stvrdnjavanja. Namjestila sam temperaturu pećnice na 190 stupnjeva Celzija i stavila oštricu u nju na 1 sat. Sat vremena kasnije ugasila sam pećnicu i ostavila nož u njoj da se ohladi na sobnoj temperaturi bez otvaranja vrata pećnice. Možete primijetiti svijetlu ili brončanu nijansu koju oštrica poprima nakon kaljenja.Nakon ovog postupka, izbrusio sam oštricu brusnim papirom granulacije P220, a zatim prešao na P400. Na zadnjoj fotografiji koristim brusni papir P400 omotan oko bloka. Obrađujem od drške do vrha samo u jednom smjeru. Ovaj tretman čini površinu homogenom.
Piljenje praznine ručke
Koristeći oštricu kao referencu, nacrtao sam obris drške na komadu drveta. Drška će biti od orahovine. I ovdje sam upotrijebio drvo i stege i izrezao dva komada, svaki debljine 0,6 cm. U stanju nadahnuća, požurio sam posjeći drvo. Dajte mu malo vremena da razmisli o postupku i mogao bih to učiniti s manje truda, a vjerojatno s boljim rezultatima. Moja prva pogreška bila je odsijecanje dodatnog dijela. Može se koristiti za stezanje tijekom rezanja. Tu se pokazalo moje neiskustvo, a samim tim i više posla. Iako smo na kraju uspjeli napraviti dva dijela prikladna za ručku.
Priprema ručke za lijepljenje
Kako bi ručke nakon lijepljenja epoksidnom smolom dobro pristajale na dršku, koristio sam ravnu podlogu i brusni papir kako bih jednu stranu svakog dijela učinio što ravnijom. Na taj način sigurno neće biti praznina nakon lijepljenja. Tu sam se odlučio i za oblik drške, a da bih se konačno u to uvjerio, nacrtao sam njen približan obris. Zatim sam ponovno prenio obris šiške na drveni dio drške. Ubodnom pilom sam izrezao približan oblik na jednom dijelu, a zatim, nanijevši ga na drugi, prenio obris na drugi. Ova operacija mi je dala priliku da napravim približno identične dijelove, što će biti zgodno prilikom lijepljenja.Na posljednjoj fotografiji vidi se ugradnja za provjeru jesu li svi dijelovi drške obloženi drvetom.
Formiranje gornjeg dijela ručke
Ponovno je vrijeme za rad s brusnim papirom i stvaranje preciznijeg oblika. U ovoj fazi važno je konačno oblikovati kalup za uvez odnosno gornji dio ručke jer će se nakon lijepljenja teže obrađivati. A također obradom ovih dijelova nakon lijepljenja, možete ogrebati oštricu. Tako sam ovaj dio konačno oblikovao i izbrusio brusnim papirom P800.
Priprema rupa za zakovice
Nakon što sam izbušio jednu rupu u drvetu za zakovice, u nju sam umetnuo svrdlo odgovarajućeg promjera za učvršćivanje ove osovine. Drugim riječima, to je učinjeno u svrhu fiksacije kako bi se izbjegle pogreške prilikom bušenja druge rupe. Probušio sam drugu stranu ručke na isti način, pazeći da su odgovarajuće rupe poredane.
Proizvodnja zakovica
Kao zakovicu koristio sam šipku od nehrđajućeg čelika promjera 4,7 milimetara. Prije nanošenja sloja ljepila, površine koje se lijepe tretirao sam acetonom ili alkoholom kako bih uklonio prljavštinu, prašinu ili ulje.
Nanošenje ljepila
Kad se osušio, pomiješao sam malo epoksidnog ljepila i obilno ga nanio na dijelove ručke i zakovice. Zatim sam sve spojio stezaljkama.
Davanje ručki željenog oblika
Nakon što se epoksi ljepilo osušilo, višak dijelova zakovica sam odrezao nožnom pilom. Nakon toga sam rašpicom počela oblikovati dršku.
Brušenje drške noža
Koristio sam rašpicu da dršci dam grube obrise. Tada se radilo o upotrebi raznih turpija i brusnog papira različite granulacije. Zrno je doseglo P600.
Lakiranje drške
Napokon sam doveo ručku u željeni oblik.Prije nego što sam počela lakirati, očistila sam ga acetonom. Na dršku sam nanijela 5 slojeva danskog laka.
Oštrenje oštrice
Na kraju sam naoštrio nož na brusnom bloku. Bio je omotan brusnim papirom P1000, P1500 i P2000. Na njega je bio pričvršćen i komad kože. Koristeći brusni blok poput ovog, mogu naoštriti nož tako da se može koristiti za brijanje.
Gotov nož
Zavrsen posao. Iako je proces bio težak, nagrada je bila vrijedna. To je za mene bio nešto poput obreda prijelaza. Proces izrade noža tjera na promjenu. Iz iskustva, te su mi promjene bile najdraži dio. Ne govorim samo o transformaciji predmeta, već io osobnim promjenama. Stekao sam nove vještine i iskustva te naučio učiti na svojim pogreškama, što će me svakako učiniti boljim majstorom. Nadam se da će vam ovaj članak biti od pomoći i hvala vam što ste ga pročitali do kraja.
Uradi sam nož za kružnu pilu
Napravio sam još dva noža. Napravio sam ih pomoću električnih alata. A vrijeme potrošeno na izradu dva noža bila je jedna trećina vremena koje sam proveo radeći ga ručno. Zadnja fotografija prikazuje sve noževe zajedno.
Pogledajte video o izradi noža iz kružne pile vlastitim rukama
Izvorni članak na engleskom jeziku
