Si deux tuyaux du même diamètre doivent être insérés, alors sur celui inséré, nous effectuons ce qu'on appelle. Les « pantalons » sont des segments qui, dans leur plus grande partie, doivent avoir une taille trois fois inférieure au diamètre.
Ci-dessous, nous considérerons le cas le plus difficile en termes de coupe, lorsque le diamètre du tuyau inséré est légèrement inférieur au tuyau principal, par exemple 89 mm ou 76 mm et 100 mm, respectivement.
Aura besoin
Afin de couper et souder un insert de deux tuyaux métalliques de diamètres différents, il faut disposer de :
- des ébauches de tuyaux de deux diamètres différents ;
- meuleuse avec meule de coupe et meule;
- marqueur;
- règle, carré;
- Machine de soudage;
- marteau.
Algorithme pour le processus d'insertion de tuyaux ronds
Nous utiliserons la technologie de coupe de collier largement utilisée, où le bord d'un tuyau rond coupé perpendiculairement au tuyau principal est formé.Nous suivrons l’ordre suivant lors de la mise en œuvre de cette méthode.
Nous coupons le bord du tuyau soudé à angle droit.
Nous y marquons quatre points avec un marqueur, qui sont l'intersection de deux diamètres mutuellement perpendiculaires et l'extrémité du tuyau. Si tout est fait correctement, ces points sont répartis uniformément dans un cercle à 90 degrés.
Nous plaçons le tuyau avec l'extrémité marquée contre la surface latérale du tuyau principal et utilisons une règle métallique ou un ruban à mesurer pour mesurer le plus grand écart entre l'extrémité du premier et la génératrice de la seconde. Dans notre cas, il s'est avéré qu'il s'agissait de 30 mm.
A partir de deux points opposés aux extrémités, nous posons 30 mm le long de la génératrice. À l'aide d'un marqueur, nous traçons deux lignes lisses sur la surface latérale du tuyau, partant d'un point adjacent à l'extrémité, dans des directions opposées, de sorte qu'elles passent par les marques inférieures et convergent vers le deuxième point à l'extrémité.
Selon les marquages effectués, à l'aide d'une meuleuse munie d'un disque à tronçonner, nous découpons des fragments sous la forme de deux segments arrondis identiques. Nous nettoyons les découpes figurées à l'extrémité du tuyau afin qu'il ne reste aucune bavure ni irrégularité.
Nous essayons le tuyau en place et, si l'ajustement est insuffisant, nous corrigeons ces endroits avec une meuleuse et obtenons une correspondance plus précise des surfaces des tuyaux.
À l'aide d'un marqueur, transférez le contour extérieur du tuyau soudé sur la surface latérale du tuyau principal. À l'intérieur de la ligne fermée résultante, nous construisons une ligne congruente, s'éloignant de la ligne extérieure de l'épaisseur de la paroi du tuyau. C'est sur la nouvelle ligne que nous ferons la coupe.
À l'aide d'une meuleuse, nous découpons un cercle dans le tuyau selon les marquages et traitons les bords pour éliminer les bavures et arrondissons les bords pour le soudage.
Avant de commencer les travaux de soudure, utilisez une équerre pour vérifier la circularité des tuyaux. L'angle entre les générateurs doit être de 90 degrés.Nous faisons des punaises à deux ou trois endroits.
Nous commençons le soudage par le point de contact inférieur et effectuons deux passes à l'aide d'un fil : racine et parement. Cela garantira la meilleure qualité du joint soudé.
Lors du soudage, il est important de choisir la bonne intensité du courant, qui dépend de la qualité de l'électricité fournie et notamment de la tension. Nous parlons généralement de 70-80 A. Nous cuisinons avec une électrode de trois millimètres UONI-13-55, en essayant d'empêcher les scories de pénétrer dans le métal.
Après être passé du bas au sommet, nous nous arrêtons et éliminons les scories avec un marteau. Les défauts détectés ne sont pas critiques, puisqu'ils peuvent être éliminés lors du deuxième passage - celui de face.
Nous soudons l'autre moitié du joint entre les surfaces des tuyaux de la même manière. Ensuite, nous traitons légèrement la première couture, en éliminant les grosses perles et les scories.
Nous commençons à appliquer la couture du visage par le bas, en tenant l'électrode à un angle de 45 degrés le long du chemin et en la déplaçant transversalement par rapport à la première couture, ou « chevrons ». Ensuite, nous soudons le joint en maintenant l'électrode presque verticalement par rapport à la surface et terminons la première moitié en plaçant à nouveau l'électrode à 45 degrés en cours de route et en effectuant des mouvements circulaires.
Nous commençons également à appliquer la couture avant à partir du point inférieur et à l'amener vers le haut, après quoi nous éliminons les scories de la couture avec un marteau.
On soude le joint avant de la même manière sur la seconde moitié du contact des tuyaux. Au fur et à mesure que nous montons, nous ralentissons la vitesse de soudage pour que le joint soit le même partout.
Nous éliminons également les scories et nettoyons le joint à l'aide d'un broyeur. Le résultat est une soudure soignée et fiable.
