Transformons ensemble un boulon en acier inoxydable en un chef-d'œuvre compact qui, tout en étant agréable à l'œil, sera très durable, tranchant et même prêt à être utilisé pour l'usage auquel il est destiné.
Processus de fabrication
L'ordre des travaux est bien précis. Sélectionnez un boulon en acier inoxydable de taille appropriée.
Nous le fixons dans un étau et coupons la tête du boulon avec une meuleuse avec un disque de coupe.
Nous coupons légèrement la zone sous la tête avec une meule.
En tenant le boulon par le filetage avec une pince, chauffez le boulon de l'autre bord jusqu'à ce qu'il soit rouge avec le feu d'un brûleur à gaz.
Ensuite, à l'aide d'un marteau sur l'enclume d'un étau, on forme la lame du couteau. Nous répétons le chauffage et le forgeage jusqu'à ce que la forme et les dimensions d'origine de la lame soient obtenues.
Pour éviter les erreurs, nous appliquons la pièce partiellement traitée au dessin d'un couteau aux dimensions naturelles.La projection de la pièce métallique doit chevaucher le motif dans toutes les sections.
Après cela, nous serrant la pièce dans un étau et la traitons avec un disque de meulage, en éliminant les défauts de forgeage et en éliminant l'excès de métal des deux côtés.
Découpez soigneusement le motif du couteau dans du papier avec un scalpel, placez-le sur la pièce et tracez-le dans tous les détails avec un marqueur.
Nous serrant à nouveau les pièces dans un étau et utilisons une meuleuse avec un disque d'ébauche et de coupe pour former grossièrement le profil du couteau en fonction de la projection appliquée.
Ensuite, nous poursuivons le traitement avec une lime ronde, et cela s'applique surtout au profil transversal du manche du couteau.
Nous traitons le profil latéral du manche avec un Dremel avec un petit disque à tronçonner.
Nous enlevons l'excès de métal des deux côtés de la pièce à l'aide d'une meuleuse.
Nous lissons les arêtes vives de la pièce avec une lime ronde et formons le profil avec une petite fraise fixée à la broche d'une mini-perceuse.
L'affûtage et le polissage final du couteau se font manuellement à l'aide de papier de verre de grain décroissant.
À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons les doublures du manche du couteau dans un bloc de bois imbibé d'huile.
Nous les amenons à la forme et à la taille souhaitées sur le broyeur, tout en corrigeant simultanément certaines parties de la lame.
Préparez de la colle à deux composants. Collez les coussinets sur la poignée des deux côtés. Pour sécuriser la connexion, on les comprime un moment dans un étau d'établi, en plaçant des barres de protection en bois sur les mâchoires.
Après nous être assuré que les doublures sont fermement fixées au manche, nous effectuons leur traitement final avec une lime à main.
Nous perçons deux trous traversants dans les patins et les manipulons à l'aide d'une perceuse avec un foret approprié.
Nous insérons les broches, qui doivent s'insérer fermement dans les trous et y rester fermement. Nous coupons leurs parties saillantes des deux côtés avec un Dremel ou une meuleuse.
Nous nettoyons les extrémités des broches sur un broyeur et formons la lame de la lame, en la pressant contre une bande abrasive sans fin avec un bouchon à vin pour assurer une pression uniforme et non dure.
La finition finale du manche avec superpositions est réalisée à l'aide d'émeri mécanique avec un disque de polissage, après avoir préalablement traité un flan de bois dessus.
Il ne reste plus qu'à affûter la lame de façon séquentielle sur trois pierres à aiguiser de granulométrie décroissante, et placées dans un bain d'eau.
Le tranchant de la lame est tel qu'elle coupe facilement les poils délicats et fins du dos de la main.
Pour préserver l'affûtage et réduire l'impact des facteurs défavorables, ainsi que pour un port ou un stockage en toute sécurité, un étui ne fera pas de mal. Vous pouvez le coudre à partir d'un morceau de cuir véritable.
Conclusion
Notre travail n'a pas été vain : le couteau s'est avéré beau de profil, proportionné en taille et très tranchant.
