Un ventilateur classique présente un certain nombre d'inconvénients : le bruit et les vibrations des pales, qui collectent la poussière et la pollution de l'air. Afin de les nettoyer, il est nécessaire de retirer la grille de protection. La vitesse de ces ventilateurs n'est réglable que dans quelques modes et il peut être difficile d'ajuster l'angle de soufflage.
Le dispositif alternatif que nous proposons ne présente pas ces inconvénients. Ce développement a été inventé par les ingénieurs de Dyson, présentant une solution presque révolutionnaire dans le domaine de la ventilation de l'air. Grâce à eux, le monde a appris ce qu'est un ventilateur sans pales. Et aujourd'hui, nous allons le récupérer à la maison.
Principe de fonctionnement d'un ventilateur sans pales
La principale différence entre un ventilateur sans pales et un ventilateur conventionnel réside dans la direction modifiée du flux d’air éjecté.Ceci est obtenu grâce au fait que le moteur et la roue sont placés verticalement et cachés dans la base, qui est équipée de grilles. À travers eux, les flux d'air passent dans un cadre placé au-dessus de la base et équipé de fentes sur le pourtour pour la ventilation.
Matériaux, outils pour un ventilateur sans pales
Pour assembler ce gadget ménager avant-gardiste, nous aurons besoin du matériel suivant :
- Sections de tuyaux en PVC d'un diamètre de 150, 125, 90 mm ;
- Colle à séchage rapide pour plastique, telle que la superglue ;
- Un petit morceau de plexiglas bleu ou de plexiglas ;
- Refroidisseur de serveur YW880, largeur de cadre 60 mm ;
- Peinture blanche en aérosol, 1 bombe ;
- Un morceau de treillis métallique souple avec des alvéoles d'environ 10 mm ;
- Carte de contrôle de vitesse rhéostatique, interrupteur à bascule ;
- Soudure, flux, boîtiers thermiques, vis autotaraudeuses ;
- Un morceau de bande LED d'une longueur d'environ 50 cm ;
- Alimentation (adaptateur) 12V/2 A ;
- Ruban isolant.
Les outils dont nous aurons besoin sont :
- Scie à onglet ou meuleuse (meuleuse d'angle) pour couper des tuyaux dans des tuyaux en PVC ;
- Scie sauteuse pour couper des lignes courbes ;
- Perceuse ou tournevis avec une fraise couronne de 50-60 mm ;
- Un ensemble de forets de différents diamètres ;
- Fer à souder, tournevis, ciseaux, pinces, pistolet à colle chaude ;
- Couteau à peindre.
Demande de service
Préparation des tuyaux en plastique
Nous prenons un morceau de tuyau en PVC d'un diamètre de 150 mm et le terminons en alignant les bords. Nous marquons un fragment d'environ 100 mm de long et effectuons une coupe avec une scie à onglet ou une meuleuse d'angle.
Les bords de tous les tuyaux doivent être poncés pour éviter les bavures, les irrégularités et pour améliorer l'ajustement des bords pour les joints adhésifs.
L'étape suivante consiste à sélectionner un récipient en plastique qui s'adaptera parfaitement à notre section de tuyau.Nous en avons coupé le bas avec un couteau à peindre et utilisons de la superglue pour le fixer au sommet du tuyau.
Ensuite, nous prenons un tuyau d'un diamètre de 125 mm et en coupons un tuyau de 90 mm de long.
Le prochain sera un tuyau d'un diamètre de 90 mm, que nous couperons également comme les deux précédents. C'est la base de notre ventilateur. La longueur du segment est de 120 à 130 mm.
Les pièces de base en plastique sont prêtes. Vous pouvez vérifier comment ils s'emboîtent en les plaçant à leur place.
Le cadre du ventilateur est perpendiculaire à la base, le tuyau de 90 mm doit donc être légèrement préparé en coupant son bord en fonction de la circonférence du cadre. Nous le marquons avec un crayon, vous pouvez le couper avec une scie sauteuse ou la même meuleuse.
Les irrégularités d'une coupe courbe peuvent être lissées avec du papier de verre, tout en éliminant les bavures.
À l'aide d'une scie cloche d'un diamètre de 50 à 60 mm, d'une perceuse ou d'un tournevis, nous réalisons un trou traversant au milieu du plus gros tuyau. Cela permettra à l'air de circuler à travers la base et dans notre cadre. Nous fixons notre base avec de la superglue.
Afin de fermer le cadre du ventilateur, composé de deux sections de tuyaux de diamètres différents, un bouchon est collé à une extrémité de la plus petite. Nous le fabriquons à partir d'une feuille de plexiglas ou de plexiglas bleu.
Après avoir marqué d'abord le plus grand cercle puis le plus petit, nous avons coupé l'anneau de bouchon.
Maintenant, il peut être fixé avec de la superglue sur le plus petit tube du cadre.
En utilisant de la peinture en aérosol blanche et du ruban isolant comme ruban de masquage pour le plexiglas, nous peignons les parties en plastique de notre ventilateur.
Une fois la peinture sèche, vous pouvez coller un morceau de bande LED sur le plus gros tuyau situé sur le côté du bouchon.N'oubliez pas de souder immédiatement les contacts du rétroéclairage LED et de les connecter à la base.
Nous fixons les deux tuyaux de notre cadre avec de la superglue.
Partie électrique
Nous commençons à préparer le remplissage électrique de notre ventilateur en soudant les contacts du refroidisseur. Il est préférable de prendre les fils avec une réserve afin qu'il soit pratique de travailler avec eux lors de la connexion de la carte de commande et de l'interrupteur à bascule.
Vous pouvez utiliser un fer à souder pour réaliser des trous de montage afin de fixer solidement le refroidisseur dans le boîtier de base.
Nous fixons le refroidisseur et perçons deux trous de ventilation dans la base l'un en face de l'autre. Cela peut être fait avec le même coupe-noyau.
Nous fermons ces trous avec des fragments de treillis métallique, prédécoupés sur mesure.
Collez les fragments de treillis avec un pistolet à colle chaude.
Nous soudons les contacts de l'interrupteur à bascule et de la prise de courant. Nous recouvrons les contacts exposés avec des gaines thermorétractables, en les chauffant avec un briquet.
Vous pouvez maintenant percer des trous pour l'interrupteur à bascule et la prise de courant, et les fixer au boîtier de la base du ventilateur.
Pour changer rhéostatiquement la vitesse du ventilateur, l'auteur a commandé une carte prête à l'emploi avec des pièces qu'il a lui-même soudées. Aujourd'hui, il s'agit d'une option plus abordable, même si une telle carte peut être achetée toute faite dans un magasin d'électronique.
Nous connectons notre carte de contrôle en soudant les contacts et la sécurisons en fixant le rhéostat à la paroi du boîtier. Nous complétons les attaches avec de la colle chaude.
Notre fan du futur est presque prêt. Il ne reste plus qu'à sécuriser le fond des restes de plexiglas et à coller des roulements en caoutchouc pour une plus grande stabilité.
Le ventilateur est alimenté via un adaptateur classique avec un connecteur approprié à l'extrémité. La tension et le courant de sortie doivent correspondre au refroidisseur sélectionné.
Il est temps d'allumer le ventilateur miracle et de le tester en action.
Le cadre aérodynamique de cet appareil répartit uniformément les flux d'air, les accélérant près de 15 fois. Un ventilateur aussi avancé aidera à faire face à la chaleur beaucoup plus rapidement et plus efficacement qu'un ventilateur domestique ordinaire. Et la douce lueur du rétroéclairage créera une atmosphère fraîche et agréable lors d’une chaude journée d’été.
