J'ai décidé d'écrire un article sur la façon de fabriquer un couteau. L'idée principale est que tous les travaux seront effectués manuellement (à l'exception du perçage et du traitement thermique). L'idée est née parce qu'il y a beaucoup d'articles qui disent que tout ce qu'il faut faire pour fabriquer un couteau est d'avoir quelques limes et une perceuse ou quelque chose comme ça sous la main. J'étais curieux de savoir combien de temps prendrait l'ensemble du processus et si je devrais tricher et utiliser des outils électriques. Fabriquer un couteau de cette façon a été une expérience merveilleuse. L’ensemble du travail a pris beaucoup plus de temps que prévu. Et quand j’ai fini, j’ai eu un nouveau respect pour les gens qui fabriquent des couteaux à la main. Dans l'ensemble, je suis satisfait du résultat et j'espère que cet article aidera tous ceux qui souhaitent essayer de fabriquer un couteau de leurs propres mains.
Création d'une disposition de couteau
J'ai essayé de fabriquer un couteau aussi grand que possible, en utilisant un design dont les contours épousent le plus possible la taille de la lame. Grâce au modèle de couteau que j'ai réalisé en papier épais, il m'a été facile de transférer son contour sur la surface. Pour cette procédure, j'ai utilisé un marqueur à pointe fine.Cela peut paraître anodin, mais à mon avis ce détail est important. Par rapport à un marqueur ordinaire, un marqueur fin laisse une ligne plus précise. Si la ligne est trop épaisse, vous pouvez commettre une erreur lors de la découpe de la pièce.
Couper la pièce
Avec la lame fixée à l'établi, j'ai commencé à découper la forme approximative de la lame en utilisant des coupes droites. Si vous n'avez jamais utilisé de scie à métaux auparavant, assurez-vous que la lame est correctement fixée avec les dents pointées vers l'avant. La scie à métaux doit couper avec une pression de « traction ».
Coudes de sciage
Afin de découper la section incurvée du manche, pour plus de commodité, j'ai dû faire plusieurs coupes courtes perpendiculaires tout au long du virage. Ensuite, à l’aide d’une scie à métaux légèrement inclinée, j’ai coupé chaque morceau. Les raccourcis facilitent grandement la découpe des courbes.
Traitement primaire avec un fichier
Pour améliorer la forme de la pièce, j'ai fixé un bloc de bois à la table de travail et y ai fixé la lame à l'aide de pinces. Cela a permis de limer les bords. Dans le même temps, la lame était fixée de manière pratique et sécurisée. J'ai également utilisé le fichier pour identifier les domaines qui nécessitaient davantage de travail. Le dessin nécessitait un léger pli au niveau de la crosse, et j'ai appliqué la partie plate de la lime pour vérifier l'avancement du travail sur ce pli. S'il y avait une zone plate sur la crosse, vous pourriez facilement la trouver avec une lime.
Donner à la pièce sa forme définitive
J'ai utilisé plusieurs types de fichiers pour me rapprocher le plus possible de la forme. À ce stade, la pièce commençait à ressembler davantage à un couteau et il était déjà plus difficile de détecter les défauts à l'œil nu.S'il y avait un endroit qui nécessitait du travail, j'ajustais le contour avec un marqueur, puis je descendais la pièce jusqu'à la nouvelle ligne. Cette ligne était nécessaire pour ne pas en faire trop et gâcher le design. La dernière photo montre la lame après qu'elle ait été façonnée à l'aide d'une lime et de papier de verre. Je n'ai pas de photo de la façon dont je ponce la lame. A ce stade, les traces laissées par le dossier ont été supprimées. J'ai commencé avec du grain P150 et j'ai progressé jusqu'à P220.
Forage de la tige
J'avais initialement prévu de fabriquer une nervure d'affûtage avec un tranchant élevé, mais je ne voulais pas tester mes capacités limitées. La lame de scie est constituée d'un matériau assez fin, et je n'aurais pas pu affûter la nervure d'affûtage avec le tranchant avec une lime comme je le souhaitais. Nous reviendrons sur ce sujet plus tard. À ce stade, j'ai mesuré l'emplacement des rivets, creusé et percé les trous à l'aide d'une perceuse sans fil.
Se préparer à travailler à l’avant-garde
J'ai appliqué de la peinture avec un marqueur le long du futur tranchant de la lame. Ensuite, à l’aide d’un foret de la même épaisseur que la lame, j’ai gratté une marque exactement au milieu de la ligne de la lame. Cette ligne est difficile à voir sur la dernière image, mais elle est là. Cette marque sera pratique lors du limage du tranchant, afin de ne pas le réaliser avec une pente inégale.
Former le tranchant
Pour façonner le tranchant, j'ai utilisé une lime avec une grande encoche ; à ce moment-là, j'ai réalisé que je n'avais pas suffisamment de compétences pour tourner manuellement le tranchant. J'ai donc choisi un angle plus doux, en travaillant avec une lime depuis le bord et en me déplaçant vers la crosse. Je suis nouveau dans ce domaine, j'ai donc choisi une méthode plus conservatrice pour supprimer la marge de couture.Une fois le tranchant correctement affûté, j'ai poncé toute la lame avec du papier de verre grain P220.
Lame finie
Voici la lame après façonnage, limage et papier de verre. Prêt pour le traitement thermique.
Durcissement
Avant de continuer, je tiens à préciser que le traitement thermique peut se faire sur un feu de bois ouvert, mais je ne le recommanderais pas. Le fait est que cette méthode me semble dangereuse. J'ai donc utilisé ma mini forge. Si vous n'avez rien de tel, vous pouvez utiliser un service tiers pour traiter thermiquement la lame. Certaines entreprises sont disposées à effectuer un traitement thermique. Pour de l'argent, bien sûr. Je vais vous expliquer comment j'ai fait. Faire un feu avec du bois brut. Pour le soufflet j'ai utilisé un sèche cheveux fixé à un tuyau. J'ai allumé le sèche-cheveux et chauffé le charbon de bois jusqu'à ce qu'il soit rouge. Cela n'a pas pris longtemps. J'ai placé la lame dans le feu et je l'ai chauffée jusqu'à ce qu'elle ne soit plus magnétique. Ensuite je l'ai fait durcir dans un récipient avec du beurre de cacahuète. La dernière photo montre à quoi ressemble la lame après durcissement. Bien qu’il soit possible de cuisiner sur un feu ouvert, je ne le recommande pas.
Vacances
Il était alors temps de lâcher la lame. Tout d'abord, j'ai nettoyé le tartre qui restait après durcissement avec du papier de verre. J'ai réglé la température de mon four à 190 degrés Celsius et j'y ai mis la lame pendant 1 heure. Une heure plus tard, j'ai éteint le four et laissé le couteau refroidir à température ambiante sans ouvrir la porte du four. Vous pouvez observer la teinte claire ou bronze que la lame acquiert après trempe.Après cette procédure, j'ai poncé la lame avec du papier de verre grain P220, puis je suis passée au P400. Sur la dernière photo, j'utilise du papier de verre P400 enroulé autour du bloc. Je traite de la tige à la pointe dans une seule direction. Ce traitement rend la surface homogène.
Scier l'ébauche du manche
En utilisant la lame comme référence, j'ai tracé le contour du manche sur un bloc de bois. Le manche sera en noyer. Là encore, j'ai utilisé du bois et des pinces et j'ai coupé deux morceaux de 0,6 centimètre d'épaisseur chacun. En état d’inspiration, je me suis dépêché de couper l’arbre. Donnez-lui un peu de temps pour réfléchir à la procédure, et je pourrais le faire avec moins d'effort et probablement avec de meilleurs résultats. Ma première erreur a été de couper la partie supplémentaire. Il peut être utilisé pour serrer pendant la coupe. C’est là que mon inexpérience s’est manifestée et, par conséquent, davantage de travail a été effectué. Mais au final, nous avons réussi à fabriquer deux pièces adaptées au manche.
Préparation du manche pour le collage
Pour que les poignées s'adaptent bien à la tige après collage avec de la résine époxy, j'ai utilisé une surface plane et du papier de verre pour rendre un côté de chaque pièce aussi plat que possible. De cette façon, il n'y aura certainement aucun espace après le collage. À ce stade, j'ai également décidé de la forme du manche et, pour m'en assurer enfin, j'ai dessiné son contour approximatif. J'ai ensuite transféré à nouveau le contour de la soie sur la partie en bois du manche. J'ai découpé une forme approximative sur l'une des pièces avec une scie sauteuse, puis, en l'appliquant sur l'autre, j'ai transféré le contour sur la seconde. Cette opération m'a donné l'opportunité de réaliser des pièces à peu près identiques, ce qui sera pratique lors du collage.La dernière photo montre un raccord pour vérifier que toutes les parties de la tige sont recouvertes de bois.
Formant la partie supérieure du manche
Il est à nouveau temps de travailler avec du papier de verre et de créer une forme plus précise. A ce stade, il est important de former enfin le moule pour la reliure ou la partie supérieure du manche, car après le collage, il sera plus difficile à traiter. Et aussi en traitant ces pièces après collage, vous pouvez rayer la lame. J'ai donc finalement façonné et poncé cette pièce avec du papier de verre P800.
Préparation des trous pour les rivets
Après avoir percé un trou dans le bois pour les rivets, j'y ai inséré un foret du diamètre approprié pour fixer cet axe. En d’autres termes, cela a été fait à des fins de fixation afin d’éviter des erreurs lors du perçage du deuxième trou. J'ai percé l'autre côté du manche de la même manière en veillant à ce que les trous correspondants soient alignés.
Fabrication de rivets
Comme rivet, j'ai utilisé une tige en acier inoxydable d'un diamètre de 4,7 millimètres. Avant d'appliquer une couche de colle, j'ai traité les surfaces à coller avec de l'acétone ou de l'alcool pour éliminer les saletés, poussières ou huiles.
Appliquer de la colle
Une fois sec, j'ai mélangé de la colle époxy et je l'ai appliqué généreusement sur les parties du manche et des rivets. Ensuite, j'ai tout maintenu ensemble à l'aide de pinces.
Donner au manche la forme souhaitée
Une fois la colle époxy séchée, j'ai coupé les parties excédentaires des rivets avec une scie à métaux. Après cela, j'ai commencé à former le manche à l'aide d'une râpe.
Poncer un manche de couteau
J'ai utilisé une râpe pour donner un contour approximatif au manche. Il s’agissait ensuite d’utiliser diverses limes et papiers de verre de différents grains. Le grain a atteint 600 P.
Vernissage du manche
Finalement, j'ai donné à la poignée la forme que je souhaitais.Avant de commencer le vernissage, je l'ai nettoyé à l'acétone. J'ai appliqué 5 couches de vernis danois sur le manche.
Affûtage de la lame
Enfin, j'ai aiguisé le couteau sur un bloc de ponçage. Il a été enveloppé de papier de verre P1000, P1500 et P2000. Un morceau de cuir y était également attaché. En utilisant un bloc de ponçage comme celui-ci, je peux affûter le couteau pour pouvoir l'utiliser pour le rasage.
Couteau fini
Travail terminé. Même si le processus a été difficile, la récompense en valait la peine. C'était en quelque sorte un rite de passage pour moi. Le processus de fabrication d’un couteau force le changement. D’après mon expérience, ces changements ont été ma partie préférée. Je ne parle pas seulement de transformation d'objets, mais aussi de changements personnels. J'ai acquis de nouvelles compétences et expériences et appris à apprendre de mes erreurs, ce qui fera certainement de moi un meilleur artisan. J’espère que cet article vous sera utile et merci d’avoir lu jusqu’au bout.
Couteau de scie circulaire bricolage
J'ai fabriqué deux autres couteaux. Je les ai fabriqués à l'aide d'outils électriques. Et le temps passé à fabriquer deux couteaux représentait un tiers du temps que j’ai passé à les fabriquer à la main. La dernière photo montre tous les couteaux ensemble.
Regardez une vidéo montrant la fabrication d'un couteau à partir d'une scie circulaire de vos propres mains
Article original en anglais
