Pour sécher efficacement les chaussures, un flux constant d’air plus chaud, et donc moins humide que l’air ambiant, est nécessaire. Le séchoir proposé fonctionne selon ce principe, dont le schéma est présenté sur la Fig. 1. Les résistances R1—R12 sont utilisées comme éléments chauffants. Le ventilateur les souffle et l'air chauffé circule dans les chaussures à travers les conduits d'air.
La tension d'alimentation du moteur électrique à courant continu M1 du ventilateur est fournie via le pont redresseur VD1-VD4, grâce auquel l'appareil peut être alimenté à partir d'une source de courant continu et alternatif (dans ce dernier cas, le condensateur C1 lisse le ondulations de la tension redressée).
Structurellement, le sèche-linge se compose d'une chambre de chauffage et de deux tuyaux d'air insérés dans les chaussures. La chambre de chauffe est constituée d'une boîte de jonction en plastique de dimensions 100x100x35 mm, destinée au câblage électrique. Un trou d'un diamètre de 70 mm est découpé dans son couvercle et un ventilateur provenant de l'alimentation électrique d'un ordinateur personnel (Fig. 2) et une fiche d'instrument à deux broches pour connecter la source d'alimentation sont fixés à l'extérieur. Le ventilateur est installé de manière à forcer l’air à l’intérieur de la boîte.Au dos du couvercle (Fig. 3), les éléments restants sont montés : résistances R1-R12 - au-dessus du trou pour le ventilateur (afin qu'elles puissent être soufflées avec de l'air), et diodes VD1-VD4, condensateur C1 et résistance R13 - à côté de la paroi du couvercle (après vérification de l'appareil). Il est conseillé de les fixer avec de la colle thermofusible pour garantir leur fonctionnalité).
Des trous pour les conduits d'air sont découpés dans la paroi latérale du boîtier. Il est pratique d'utiliser des conduites d'eau en plastique (non renforcées) d'un diamètre interne de 3/4 pouces (19 mm). Ils peuvent être facilement traités avec des outils simples et lorsqu'ils sont chauffés, ils peuvent être déformés (pliés). Coupez deux morceaux à la longueur requise. À une extrémité de chacun d'eux, un couteau bien aiguisé est utilisé pour effectuer une coupe sur environ la moitié du diamètre et, à une distance d'environ 60 mm l'un de l'autre, deux trous sont percés pour les vis de montage.
Ensuite, après avoir percé les mêmes trous dans le fond du caisson, les conduits d'air y sont fixés à l'aide de vis et d'écrous MZ (Fig. 4). Leurs extrémités opposées, après chauffage sur une cuisinière à gaz (ou électrique), peuvent être pliées à l'angle souhaité. Pour une sortie d'air meilleure et uniforme, il est conseillé de percer plusieurs trous d'un diamètre de 4 à 5 mm dans les parois des tuyaux. L'apparence du séchoir en position de travail est représentée sur la Fig. 5.
Dans le sèche-linge, vous pouvez utiliser des résistances C2-23, MLT avec une puissance dissipée de 2 W et un condensateur à oxyde K50-35 ou similaire importé ; diodes - tout redresseur de petite taille avec un courant direct d'au moins 200 mA et une tension inverse d'au moins 50 V (il est possible d'utiliser un redresseur prêt à l'emploi, par exemple KTs407A). La source d'alimentation, comme mentionné, est DC ou AC avec une tension de sortie de 12... 14 V avec un courant de charge d'au moins 3,5 A.Convient, par exemple, une alimentation provenant d'un ordinateur personnel ou un transformateur abaisseur (220/12 V) pour lampes halogènes. La vitesse de rotation du ventilateur est régulée en sélectionnant la résistance R13 (elle ne doit pas être réglée au maximum possible, car cela entraînerait une diminution de la température de l'air fourni).
Un développement ultérieur de l'appareil pourrait être l'automatisation du processus de séchage, par exemple l'introduction d'un système de contrôle thermique ou d'une minuterie qui éteint le sèche-linge après un temps spécifié.
