Aura besoin
- tour et fraiseuse;
- Bulgare;
- lime en métal;
- couteaux de passage et de coupe;
- forets hélicoïdaux;
- coupe-disque;
- clés;
- équipement de durcissement;
- étriers;
- liquide de coupe.
De plus, pour fabriquer une perceuse Watts, vous avez besoin d'une tige en acier rapide et pour un gabarit, d'un cercle en acier.
Fabriquer une perceuse Watts
À l'aide d'une fraiseuse NGF-110, nous réalisons trois rainures longitudinales sur la pièce. Le processus se déroulera avec effort, car les caractéristiques matérielles d'une fraise en carbure ne sont pas beaucoup plus élevées que celles d'une fraise à grande vitesse.
Ensuite, nous serrant la pièce avec les rainures dans un étau et réalisons le profil des trois dents coupantes à l'aide d'une meuleuse, en partant des fentes. Nous affûtons l'extrémité du foret, mais n'aiguisons pas les bords latéraux.
Sur un équipement spécial pour réaliser des trous carrés, la perceuse Watts tourne non seulement autour de son axe longitudinal, mais l'axe lui-même trace une trajectoire décrite par quatre arcs ellipsoïdaux. Mais nous choisirons une voie différente.
Créer un modèle
La deuxième partie est un gabarit dans lequel la perceuse Watts tournera. Dans notre cas, le diamètre du foret est de 15 mm. Cela signifie que le carré qu'il aura réalisé fera 15x15 mm.
Pour nous assurer que la perceuse Watts ne se coince pas dans le vrai gabarit, nous la plaçons dans une bande de plastique avec un carré de 15x15 mm et commençons à faire tourner la perceuse. Il ne doit pas mordre ni couper les copeaux sur les côtés du carré.
Nous fixons le flan du copieur dans le mandrin du tour et broyons l'extrémité. Utilisez ensuite un foret de 15 mm pour percer un trou traversant au centre et percez-le avec un foret de grand diamètre jusqu'à la profondeur souhaitée.
À l'aide d'une fraise traversante, nous ajustons le diamètre interne du grand trou et meulons la pièce de l'extérieur. Plus près de l'extrémité avant du gabarit, percez 4 trous uniformément dans un cercle, coupez les filetages des boulons pour fixer le copieur à la pièce dans laquelle un trou carré sera réalisé.
À l'aide d'un traceur et d'une tête de division, nous traçons quatre lignes au dos de l'ébauche du gabarit qui, en se croisant, forment un carré décrit de 15 × 15 mm autour d'un trou d'un diamètre de 15 mm.
Dans les coins intérieurs du carré marqué, percez 4 trous avec une perceuse fine. Nous fixons le gobelet du copieur dans un étau et utilisons une lime pour former un trou carré à partir d'un trou rond. Le gabarit et la perceuse Watts sont conçus pour fonctionner ensemble.
Pour durcir, chauffez le gabarit dans un four à moufle et abaissez-le dans un récipient contenant de l'huile de machine.
Pour réduire la distorsion de la perceuse Watts pendant le fonctionnement, nous lui réalisons une extension.Cela permettra au trou carré d'être coaxial en longueur. Nous sécurisons la perceuse dans l'extension avec deux boulons.
Processus de création d'un trou carré
Nous fixons le foret avec une rallonge dans la poupée du tour. Pour tester l'outil, faisons un trou carré dans le matériau en aluminium.
Nous broyons l'extrémité et la surface latérale de la pièce.
Nous installons le gabarit sur la pièce et utilisons une perceuse pour faire un petit trou rond à la place du futur carré.
Pour adoucir la collision de la perceuse Watts avec le carré du gabarit, lubrifiez cet endroit avec de la graisse pour joints homocinétiques.
Nous insérons la perceuse dans le carré du copieur et faisons tourner la pièce à l'aide du mandrin à la main. Si vous ne ressentez aucun coincement ou morsure, allumez la machine.
Nous avançons l'outil et voyons les mouvements complexes effectués par la perceuse dans la zone du gabarit. Après un certain temps, des éclats commencent à apparaître, ce qui indique que le processus a commencé.
Après avoir atteint la profondeur souhaitée, éteignez la machine, retirez la poupée avec l'outil, retirez le gabarit et séparez un cylindre d'environ 30 mm de long de la pièce à l'aide d'un outil de coupe.
Nous veillons à ce que le trou carré soit réalisé sur la longueur sans perturber l'alignement et la dimension transversale. Nos appareils ont réussi le premier test avec succès.
Passons à un processus plus complexe : réaliser un trou carré dans un flan d'acier. Nous le broyons également le long de la surface d'extrémité et latérale. Nous emballons et sécurisons le modèle. Nous apportons l'outil et commençons à forer.
La vibration de la perceuse et l'apparition de copeaux indiquent que le processus est en cours. Nous alimentons l'outil au même 30 mm. Retirez ensuite le gabarit et découpez le flan avec le trou carré obtenu.
résultats
Après avoir meulé les extrémités des pièces à trous carrés, nous nous assurons qu'elles sont de haute qualité dans les sens longitudinal et transversal, quel que soit le matériau - aluminium ou acier.
Le foret et le gabarit sont également restés intacts et ne sont même pas devenus ternes, c'est-à-dire qu'ils sont à nouveau prêts à travailler.
Il est clair que pour chaque taille de trou carré, vous avez besoin d'une perceuse Watts distincte, et le modèle, si vous faites preuve de créativité, peut être rendu universel dans certaines limites.
