Essayons de fabriquer de nos propres mains un tuyau carré d'une section de 150 sur 150 mm à partir d'un tuyau rond en PVC d'un diamètre de 150 mm. Pour ce faire, nous aurons besoin de quelques planches de bois ou de panneaux de particules supplémentaires, ainsi que d'un sèche-cheveux, de préférence un sèche-cheveux de chantier, et d'un marteau. Il est conseillé de porter des gants sur les mains, car le tuyau devra être chauffé jusqu'à 140 degrés Celsius.
Actions préparatoires
Le travail préliminaire le plus important qui nous attend est de calculer la largeur des planches et l'épaisseur de l'insert entre elles pour espacer le tuyau rond pendant le processus de chauffage et de transformation en un produit carré.
Si les entretoises sont plus petites en taille, en particulier en largeur, que nécessaire, le tuyau ne sera pas complètement carré et si les dimensions autorisées sont dépassées, il existe une forte probabilité qu'il se brise au niveau des points de courbure.
La largeur des planches doit correspondre exactement au côté du carré inscrit dans un tuyau d'un diamètre de 150 mm, bien entendu en tenant compte de l'épaisseur de ses parois. Dans notre cas, les deux planches extérieures doivent avoir une largeur de 112 mm et une longueur légèrement supérieure à la même taille du tuyau.
L'insert entre eux, que nous avons précédemment appelé entretoise, compte tenu de l'épaisseur des panneaux latéraux, qui est de 15 mm, doit avoir une section de 80 sur 80 mm et peut être composite s'il n'y a pas de réseau de cette taille .
Transformer un tuyau rond en un tuyau carré
A ce stade, un sèche-cheveux entre en jeu, avec lequel nous chaufferons le matériau du tuyau rond jusqu'à ce qu'il ramollisse. Le chauffage doit être effectué uniformément et le plastique ne doit pas être surchauffé au-dessus de 140 degrés Celsius, sinon il pourrait fondre, perdre sa forme et devenir impropre à une transformation ultérieure.
Mais avant de commencer à chauffer la partie d'entrée du tuyau rond, vous devez y insérer des éléments conçus pour former une section carrée. Tout d'abord, on insère les planches latérales sur toute la longueur du tuyau, puis entre elles on insère une entretoise avec le côté sur lequel est prévu le biseau, et on la pousse plus loin aussi loin que possible avec la force d'une seule main.
Ensuite, nous commençons à chauffer uniformément la partie d'entrée du tuyau d'origine, en déplaçant progressivement la zone de chauffage plus loin sur sa longueur. Dans ce cas, il est nécessaire de surveiller en permanence le degré d'échauffement et de ramollissement du plastique avec une main gantée libre.
Lorsque la flexibilité du tuyau devient suffisante, nous prenons un marteau dans nos mains et martelons l'entretoise vers l'intérieur entre les deux planches. Si le processus se déroule lentement, nous chauffons à nouveau le tuyau de l'intérieur, de l'extérieur et même de son autre extrémité.
On continue donc à alterner chauffage et poussée de l'entretoise, en s'aidant d'un marteau si nécessaire, de plus en plus loin depuis le début du tuyau jusqu'à ce que l'entretoise apparaisse de l'extrémité opposée.
Maintenant que les éléments formant la section carrée ont pris leur position définitive, nous continuons à chauffer le plastique avec un sèche-cheveux uniformément de tous les côtés jusqu'à ce que le tuyau carré acquière un aspect fini.
Il ne reste plus qu'à maintenir le tube carré pendant un certain temps sur les éléments de formage jusqu'à ce qu'il refroidisse, à faire tomber les morceaux de bois du tube à l'aide d'un marteau, y compris au stade final avec le bout du manche.
Résultat
A partir d'un tuyau rond d'un diamètre de 150 mm, nous avons obtenu une section carrée de 150×150 mm avec des coins légèrement arrondis, ce qui non seulement confère au tuyau un attrait esthétique, mais le rend également plus résistant, notamment lors de l'absorption des charges de flexion.
