Le dispositif de la fraise n'est pas des plus compliqués ; moteur et bouton de démarrage dans le boîtier. Mais les fraises sont de différents types. Tout dépend du fabricant. De nombreux constructeurs installent également un bouton pour réduire la vitesse. Il ne s'agit pas d'un bouton électrique, mais de pure mécanique - le bouton appuie sur une tige métallique, qui à son tour ralentit l'arbre en rotation avec une pince de serrage et une perceuse ou un disque de coupe qui y est fixé. Il existe des modèles avec des commutateurs de vitesse électroniques. Il existe également des machines pneumatiques, comme celles utilisées par les dentistes. De telles machines ne fonctionnent pas à l’électricité, mais à l’énergie de l’air comprimé. Ce sont bien sûr les plus débrouillards et les plus puissants...
L’élément le plus important d’une perceuse est bien entendu le moteur électrique. Le moteur d'une machine à fraises de prix et de qualité moyens devrait produire environ 16 à 18 000 tours par minute. C'est largement suffisant pour traiter des flans de bois et artisanat, os, plastique, aluminium et duralumin, et convient également au traitement des minéraux mous et des pierres. Les moteurs commençant à 20 000 tours par minute sont déjà capables de travailler avec des minéraux et des métaux solides...Il se trouve que je suis tombé sur un moteur en état de marche d'un bateau à moteur jouet télécommandé, qui m'a été donné en pièces de rechange. Réparer ce jouet ne semblait pas rentable ; Les composants électroniques brûlés à cause de l’infiltration d’eau coûtent un peu moins cher que le jouet lui-même. Cependant, son moteur lui-même n’a pas été endommagé. Le moteur là-bas était de 9 volts, assez gros, puissant et assez rapide - cela est compréhensible, il a été installé dans un jouet pour le pousser rapidement dans l'eau, et pour cela, le moteur doit être puissant et rapide.
Malheureusement, je n'ai pas d'appareil pour mesurer les tours, mais d'après les sensations ressenties en essayant d'arrêter l'arbre d'un moteur en marche avec mes doigts, il est devenu clair qu'il pourrait très bien être utilisé pour fabriquer une simple perceuse, qui, au moins , convient parfaitement au travail du bois, du plastique et de l'os.
Aura besoin
- Un moteur d'un bateau jouet (ou similaire, avec les mêmes caractéristiques - 9-12 volts).
- Une alimentation ou un adaptateur à tension appropriée pour alimenter le moteur.
- Prise et connecteur pour cela.
- Bouton Start.
- Tuyau, diamètre intérieur du moteur et longueur cm.15-17.
- Feuille de plastique de 2 à 3 mm d'épaisseur. (pour les fins).
- Colle secondaire et soude.
- Mandrin à pince miniature, avec connecteur de 3,17 mm. et pince de 0,3 à 3,5 mm.
- Tous les fils isolés en cuivre.
- Fer à souder, avec étain et flux.
- Déposer.
- Papier de verre, grain moyen.
- Un couteau avec une lame solide et tranchante (de préférence un scalpel technique).
- Machine à émeri ou brûleur (pour couper le plastique).
Faire une machine à fraises
Vous devez d'abord vérifier le moteur lui-même - il doit fonctionner uniformément, sans émettre d'odeurs et ne pas chauffer immédiatement lorsqu'il est connecté.Vous pouvez essayer une cartouche pour cela.
À l'avenir, un léger échauffement pendant le fonctionnement est normal. De plus, en utilisant une batterie et DIRIGÉ, vous pouvez vérifier la fonctionnalité du bouton de démarrage et de la fiche avec son connecteur ; Il est préférable d'identifier et d'éliminer le dysfonctionnement au début du montage plutôt qu'à la fin. Puisque nous prévoyons d'avoir une machine simple, sans aucun commutateur de vitesse, le bouton de démarrage peut être le plus simple, d'un seul coup, comme une clé sur, disons, une télécommande. C'est-à-dire; j'ai appuyé dessus - ça marche, je l'ai relâché - ça a cessé de fonctionner. De plus, il est également sûr ; dans une situation imprévue et indésirable, nous retirerons nous-mêmes, involontairement, notre doigt du bouton, évitant ainsi d'éventuelles blessures ou dommages aux objets environnants. Vous pouvez choisir une fiche avec un connecteur à votre discrétion, l'essentiel est qu'elles s'emboîtent et fonctionnent.
Nous prenons donc un tuyau d'un diamètre approprié (ou approximativement adapté !). J'ai coupé un morceau de tuyau dans un vieil aspirateur inutile. Essayons le moteur dedans. Si le tuyau est un peu trop gros, ce n'est pas grave (l'essentiel est qu'il ne soit pas trop petit !), il suffit d'enrouler quelques tours de ruban isolant autour du moteur pour lui donner la bonne taille. De plus, un ruban isolant souple et flexible agira comme une sorte d'amortisseur - il amortira et absorbera les vibrations qui se forment inévitablement pendant le fonctionnement du moteur. Si le tuyau et le moteur s'emboîtent, travaillons sur les extrémités. Pour ce faire, nous mesurons la largeur de l'endroit où nous fixerons le moteur à l'extrémité, perçons un trou approprié dans la feuille de plastique et y insérons le moteur. Cela se passera comme ceci :
Ensuite, insérez le moteur dans le tuyau jusqu'à ce que la feuille de plastique repose contre l'extrémité. Dessinez un marqueur le long du contour.
Nous retirons la tôle du moteur et, à l'aide d'un brûleur ou d'une machine à émeri, découpons une paroi d'extrémité ronde le long des contours. Nous faisons de même pour l'arrière.
Seulement ici, la situation est plus simple - ici, il n'est pas nécessaire de calculer le centre où faire le trou pour le connecteur. Nous mesurons la largeur du connecteur et perçons un trou approprié approximativement au milieu de la plaque d'extrémité finie. Passons maintenant au bouton. Nous choisirons nous-mêmes l’endroit le plus pratique où il sera situé. Nous mesurons les paramètres du bouton et les transférons à l'emplacement sélectionné.
Découpez (ou percez) un trou approprié.
Ensuite, prenez un double fil de cuivre de 20 cm de long.
On détermine son milieu, à ce milieu on coupe un des fils en deux, on soude le fil coupé au milieu aux contacts du bouton. Le résultat était un fil à deux conducteurs, avec un disjoncteur au milieu sur l'un des fils. Comme ça:
Maintenant, nous enfilons le fil avec le bouton dans le tuyau, trouvons le trou correspondant avec le bouton et insérons le bouton dans ce trou de l'intérieur. Fixez avec de la colle instantanée.
Faites juste attention à ne pas laisser la colle pénétrer dans le mécanisme du bouton. Soudez ensuite les extrémités avant du fil aux contacts du moteur. Nous fixons la plaque d'extrémité au moteur avec de la colle.
Nous enduisons les extrémités du tuyau avec de la colle et insérons le moteur avec la plaque dans le tuyau jusqu'à ce que la plaque d'extrémité repose sur les extrémités du tuyau enduites de colle. Appuyez fermement pendant 10 à 15 secondes jusqu'à ce que la colle durcisse
Nous fixons l'extrémité arrière de la même manière, sans oublier d'y coller d'abord le connecteur avec les extrémités du fil soudées dessus.
Le gros œuvre est terminé.
Maintenant, à l'aide d'une lime et de papier de verre, nous nivelons les coins des extrémités afin qu'ils affleurent les parois de la carrosserie.
Ensuite, nous installons la fiche de notre connecteur sur le fil d'alimentation.
N'oubliez pas la polarité.Si vous mélangez les choses, rien de grave ne se produira, en principe, l'arbre tournera simplement dans le mauvais sens et, naturellement, nous ne pourrons rien percer. Cependant, si vous envisagez d'utiliser cet appareil uniquement pour couper de petits objets ou affûter des couteaux, la polarité ne joue pas de rôle particulier. Il ne reste plus qu'à installer la cartouche à pince sur l'arbre et vous pouvez l'utiliser. J'ai commandé un mandrin à pince, des stylos diamantés pour la perceuse et des forets fins dans une boutique en ligne.
Malheureusement, seule la cartouche est arrivée jusqu'à présent, je n'ai donc pu démontrer dans la vidéo que les propriétés de coupe et d'affûtage de l'appareil assemblé. Et puis, avec des accessoires de scie faits maison. Il aiguise le métal, meule et coupe le plastique assez rapidement, ce qui signifie qu'il sera idéal pour le perçage.
