Bien sûr, beaucoup diront qu'en cas de rupture, vous pouvez simplement tordre les deux extrémités exposées (et hors tension !) du fil avec une torsion régulière, étamer soigneusement cette torsion avec de l'étain et l'envelopper avec du ruban isolant.Mais un fer à souder n’est pas applicable partout. Par exemple, si les fils sont en aluminium. Le soudage de fils d'aluminium est bien sûr tout à fait possible, mais pas avec ce qui est habituellement utilisé pour souder du cuivre. Et en général, souder l'aluminium est un casse-tête... Et pour une raison ou une autre, un fer à souder n'est pas toujours disponible. Aussi, le tressage joue un rôle important dans la solidité d’un fil ou d’un câble. Sur certaines de nos connexions, ce sera double - comme renforcement supplémentaire du point de rupture, la couche interne est constituée de ruban isolant, la couche externe est constituée de gaine thermorétractable. Et maintenant, je propose d'envisager plusieurs types de torsions fiables qui vous aideront à vous passer d'un fer à souder à l'étain.
Aura besoin
- Couteau de papeterie.
- Pinces.
- Coupe-fil ou ciseaux (selon le fil).
- Ruban isolant.
- Tubes thermorétractables (d'un diamètre correspondant à l'épaisseur de chaque âme séparément, et à l'épaisseur du câble en général).
Méthode 1 : Fil de cuivre unique flexible.
Utilisez un coupe-fil ou des ciseaux pour redresser les extrémités inégales du fil après la rupture. Retirez deux centimètres de tresse à l'extrémité du fil.
Divisez les poils de cuivre du fil en deux moitiés. Vous obtiendrez une fin bifurquée.
Répétez les procédures avec le deuxième fil. Placez les extrémités fourchues les unes à côté des autres et tordez-les, chaque branche séparément.
Ensuite, tirez légèrement sur le fil pour qu'il devienne droit et enroulez chaque branche autour du fil dans la direction opposée l'une de l'autre.
Enveloppez avec du ruban isolant et sertissez avec une gaine thermorétractable.
Méthode 2 : Fil d’aluminium unique rigide.
Cette méthode de torsion pour les câbles en aluminium de petite section est la plus résistante à la traction. De plus, cela ne demande pas beaucoup de travail. Préparons le câblage.Par exemple, j'ai pris des segments - ce n'est pas facile de manipuler de longs fils devant la caméra... Mais le processus n'est pas trop différent, comme vous le comprenez, la seule différence est que pendant le travail réel, vous devrez peut-être vous tenir sur un escabeau ou une chaise... Ainsi, nous retirons l'âme de la tresse de 3 à 4 cm.
Nous nous retirons du bord de la tresse d'environ 6 à 7 mm. et pliez le fil restant à un angle de 90 degrés.
Nous appliquons les extrémités pliées du fil les unes aux autres, comme ceci :
Nous enroulons les extrémités pliées du fil sur le fil du fil opposé.
On s'aide de pinces, car plier l'extrémité d'un fil rigide avec les doigts est très problématique. Enfin, nous l'isolons avec du ruban isolant et plaçons une gaine thermorétractable sur le ruban isolant.
Prêt. Et il est plus probable (avec une tension excessive) que le fil se casse à un autre endroit que cette torsion ne se défait.
Méthode 3 : fil de cuivre flexible à deux conducteurs.
En fait, il n'y a rien de compliqué ici non plus. Tout d’abord, nous divisons le double fil en deux fils distincts. Dix centimètres d'en haut. Ensuite, on dénude les fils sur 3 cm et on met immédiatement des gaines thermorétractables dessus pour ne pas oublier de le faire plus tard, sinon il faudra démonter la torsion pour corriger cette omission.
Nous répétons la procédure ci-dessus avec le deuxième fil et y mettons immédiatement un autre tube thermorétractable, d'un diamètre légèrement plus grand, pour l'isolation générale des deux fils.
Ensuite, on tord les extrémités nues comme suit : on applique les fils les uns aux autres de manière à ce qu'il y ait une distance d'environ un centimètre et demi entre les bords des tresses. Nous enroulons l'extrémité d'un fil autour de la base de l'autre. Puis, de la même manière, le deuxième fil. Vous obtiendrez une tournure comme celle-ci.
Si dans la description et sur la photo on ne sait pas très bien comment se fait exactement le torsion : dans la vidéo, en fin d'article, tout est assez clairement visible et compréhensible. Nous déplaçons maintenant les tubes thermorétractables préparés à l'avance sur les fils sur les torsades elles-mêmes et les installons avec un briquet.
Ensuite, nous déplaçons le tube commun vers les endroits des torsions et le plaçons également avec un briquet. En plus de renforcer la tresse, le tube thermorétractable remplit également une fonction esthétique : il est bien meilleur qu'un ruban isolant enroulé.
C’est ainsi que s’est produit le rebondissement. Solide et fiable, et surtout, sûr.
Lorsque vous travaillez avec des appareils électriques et du câblage électrique, n'oubliez pas les mesures de sécurité. Utilisez des outils dont l'isolation est intacte et n'oubliez pas de débrancher l'objet en réparation de l'alimentation électrique. N'oubliez pas que l'exposition au courant électrique sur le corps est dangereuse pour la santé.
