L'un des principaux paramètres d'un foret hélicoïdal est l'angle de la pointe, qui pour les métaux durables (acier, fonte, bronze dur, titane, etc.) est d'environ 120 degrés.
Un écart plus ou moins important de cet angle par rapport à la valeur nominale rend difficile le fonctionnement efficace de la perceuse. Dans le premier cas, la productivité chute et l'outil surchauffe ; dans le second, le foret peut tout simplement se casser, incapable de résister à une charge excessive.
Afin de respecter les paramètres d'affûtage sans dispositifs spéciaux, vous devez posséder des qualifications et une expérience élevées en tant qu'affûteur d'outils. Eh bien, il sera presque impossible pour un non-spécialiste de le faire, surtout dans les conditions domestiques.
Mais, disposant de quelques outils et de matériaux simples, vous pouvez fabriquer un dispositif pas très compliqué, mais fiable, pour affûter le coin de la pointe d'un foret hélicoïdal pour métal dur.
Ce dont vous pourriez avoir besoin pour travailler sur l'appareil
Pour ce faire, vous aurez besoin des outils suivants :
- étriers;
- marqueur;
- étau en métal;
- Bulgare;
- pinces;
- Machine de soudage;
- machine à affûter avec meule émeri.
Matériel dont vous avez besoin pour travailler :
- écrou hexagonal ordinaire ;
- noix de château;
- boulon de même taille et filetage que les écrous ;
- foret hélicoïdal qui nécessite un affûtage.
Processus de fabrication
La particularité d'un écrou hexagonal est que deux faces adjacentes se rencontrent selon un angle de 120 degrés. L'angle au sommet d'un foret hélicoïdal destiné au travail des métaux durs est à peu près de la même taille. Cette coïncidence aléatoire peut être utilisée pour fabriquer un outil permettant d’affûter un foret hélicoïdal.
Pour ce faire, à l'aide d'un pied à coulisse et d'un marqueur sur l'écrou, marquez les lignes de coupe pour créer une fente triangulaire, symétrique par rapport à la diagonale reliant deux coins opposés de l'écrou. Le foret y sera placé longitudinalement avant le processus d’affûtage.
Pour découper la rainure triangulaire prévue dans l'écrou, celui-ci est serré dans un étau et, à l'aide d'une meuleuse, des coupes sont effectuées le long de lignes pré-dessinées. Vous pouvez utiliser des pinces pour retirer les morceaux sciés de l'écrou.
Ensuite, prenez un écrou crénelé et soudez-le avec sa base au premier écrou du côté de la rainure découpée. De plus, il est nécessaire de maintenir leur alignement absolu, car lors de l'affûtage des forets de petit diamètre, le boulon, après avoir traversé l'écrou crénelé, va commencer à se visser dans l'écrou inférieur afin de serrer fermement le foret dans sa rainure.
Nous vissons maintenant le boulon correspondant dans l'écrou crénelé, qui appuiera solidement le foret placé dans la rainure d'affûtage sur le papier de verre de la machine à affûter.
Il ne reste plus qu'à affûter le foret sur une meule émeri, en utilisant les bords de l'écrou inférieur comme gabarit.
Pour ce faire, nous meulons simplement la partie saillante du foret au ras des bords de l'écrou, ce que même un étudiant de première année d'une école professionnelle peut facilement gérer.
Une fois l'affûtage terminé, le boulon est desserré, le foret est retiré de l'appareil fait maison et peut être utilisé aux fins prévues.
Ajouts et améliorations
Pendant le processus de soudage des écrous, du métal liquide peut éclabousser les filetages des écrous crénelés et ordinaires. Pour éliminer cette nuisance, il est nécessaire d'y visser un boulon et ainsi de protéger le filetage.
Puisqu'il ne sera pas possible de couvrir tous les diamètres des forets avec un seul appareil, au moins deux pinces gabarit seront nécessaires : une pour les petits forets, l'autre pour les gros produits. En conséquence, dans le premier cas, les noix seront de petite taille et dans le second, de grande taille.
