Päätin kirjoittaa artikkelin veitsen tekemisestä. Pääideana on, että kaikki työt suoritetaan käsin (porausta ja lämpökäsittelyä lukuun ottamatta). Idea syntyi, koska monissa artikkeleissa sanotaan, että veitsen tekemiseen riittää, että sinulla on muutama tiedosto ja pora kädessä tai jotain sellaista. Minua kiinnosti tietää, kuinka kauan koko prosessi kestää, ja joudunko pettää ja käyttämään sähkötyökaluja. Luomalla tällä tavalla veitsen sain upean kokemuksen. Kaikki työ kesti paljon kauemmin kuin odotin. Ja lopussa innostuin uudella kunnioituksella ihmisille, jotka valmistavat veitset käsin. Olen yleensä tyytyväinen tulokseen ja toivon, että tämä artikkeli auttaa kaikkia, jotka haluavat yrittää tehdä veitsen omilla käsillään.
Veitsiasettelun luominen
Yritin tehdä maksimaalisen veitsen käyttämällä mallia, jonka ääriviivat sopivat parhaiten levyn kokoon. Paksusta paperista tekemäni veitsimallin ansiosta minun oli helppo siirtää sen ääriviivat pinnalle. Tätä menettelyä varten käytin ohutta sauvamerkkiä. Tämä voi tuntua hiukan, mutta mielestäni tämä yksityiskohta on tärkeä. Tavanomaiseen merkkiin verrattuna ohut jättää tarkemman viivan. Jos viiva on liian paksu, leikkaamalla työkappaletta, voit tehdä virheen.
Tyhjä leikkaus
Asennettuaan levyn työpöydälle aloin leikata terän likimääräinen muoto suorilla leikkauksilla. Jos et ole koskaan käyttänyt metallirautaa, varmista, että sen terä on kiinnitetty oikein, hampaat on suunnattava eteenpäin. Sahalauta tulisi leikata, kun sitä painetaan "yksin".
sahaus mutkia
Kahvan kaarevan osan leikkaamiseksi mukavuuden vuoksi oli tarpeen tehdä useita kohtisuoraan lyhyitä leikkauksia koko taivutusta pitkin. Sitten, työskennellellä leivänvarsilla pienessä kulmassa, leikkain jokaisen kappaleen. Lyhyet leikkaukset tekevät mutkien leikkaamisen paljon helpommaksi.
Alkuperäinen tiedostojen käsittely
Työkappaleen muodon parantamiseksi kiinnitin puupalan työpöydälle ja kiinnitin terän siihen kiinnittimillä. Tämän ansiosta reunat voitiin käsitellä tiedostolla. Tässä tapauksessa terä kiinnitettiin kätevästi ja turvallisesti. Tunnistin tiedoston myös alueita, jotka tarvitsevat enemmän työtä. Suunnittelussa säädettiin pienestä takaosaan taivutuksesta, ja levitin tasaisen osan viilasta tämän mutkan työn etenemisen tarkistamiseksi. Jos takapuolella oli tasainen alue, se voidaan helposti havaita tiedostolla.
Työkappaleen viimeistely
Käytin monen tyyppisiä tiedostoja päästäksesi mahdollisimman lähelle merkinnän osoittamaa muotoa. Tässä vaiheessa työkappale alkoi näyttää enemmän kuin veitsi ja silmän virheiden havaitseminen oli jo vaikeampaa. Jos työpaikalla oli paikka, säädin muodon merkinnällä ja työskentelin sitten työkappaleella uudelle viivalle. Tätä linjaa tarvittiin, jotta se ei liioittele sitä eikä pilaa mallia. Viimeisessä valokuvassa terä on muotoiltu viilalla ja hiekkapaperilla. Minulla ei ole kuvaa siitä, kuinka jauhatan terän. Tässä vaiheessa tiedoston jättämät jäljet poistettiin. Aloitin viljasta P150 ja pääsin P220: een.
Varren poraus
Aluksi aikoin tehdä teroitusripin, jolla on korkea leikkuureuna, mutta en halunnut testata rajallisia kykyjäni. Sahanterä on valmistettu riittävän ohuesta materiaalista, enkä pystynyt viilaamaan viilatulla teroitusreunalla leikkuureunaa, jonka halusin. Palaamme tähän aiheeseen myöhemmin. Tässä vaiheessa mittasin niittien sijainnin, porausreiät ja poratut reiät akkukoneella.
Kärjen valmistelu
Levitin maalia merkinnällä terän tulevaa leikkuureunaa pitkin. Sitten raaputin merkki täsmälleen terän viivan keskelle käyttämällä samanpaksuista poraa kuin terää. Viimeisessä kuvassa tämä viiva näkyy huonosti, mutta se on siellä. Tämä merkki on kätevä viiltoleikkaamalla reunaa, jotta siitä ei muodostu epätasaista taipumusta.
Leikkuureunan muodostuminen
Leikkaavan reunan muodostamiseen käytin viiltoa, jolla oli iso lovi, tässä vaiheessa tajusin, että minulla ei ollut riittäviä taitoja teroitusripin manuaaliseen hiomiseen. Siksi valitsin vaihtoehdon sujuvammalla kulmalla, työskentelemällä viilalla reunasta ja siirtyen takapuolelle. Olen tässä uusi, joten valitsin konservatiivisemman tavan varastojen poistamiseen. Kun leikkuureuna oli normaalisti työstetty, kävelin P220-hiomapaperilla terän läpi.
Valmis terä
Tässä on terä muotoilun jälkeen, tiedostojen käsittely, hiekkapaperi. Valmis lämpökäsittelyyn.
karkaisu
Ennen jatkamista haluaisin huomauttaa, että lämpökäsittely voidaan suorittaa myös avoimella puulämmitteellä, mutta en suosittele tätä. Asia on se, että minusta tämä menetelmä vaikuttaa vaaralliselta. Joten käytin hyväksi minivuoroni. Jos sinulla ei ole mitään sellaista, voit käyttää terän lämpökäsittelyyn ulkopuolisia palveluita. Jotkut yritykset ovat valmiita suorittamaan lämpökäsittelyn. Rahasta tietenkin. Selitän kuinka tein sen. Hän teki tulipalon puuraaka-aineilla. Sepän turkina käytin putkeen kiinnitettyä hiustenkuivaajaa. Kytkein hiustenkuivaajan päälle ja lämmitin puuhiilen punaiseksi. Se ei ottanut paljon aikaa. Laitoin terän tulen päälle ja lämmitin sitä, kunnes se lopetti magnetoitumisen. Sitten hän karkaisti sen astiassa maapähkinävoin kanssa. Viimeisessä valokuvassa näkyy terän näyttäminen kovettumisen jälkeen. Huolimatta siitä, että on mahdollista suorittaa lämpökäsittely avotulella, en suosittele sitä.
loma
Sitten oli aika viettää teräloma. Ensin puhdistin vaa'an hiekkapaperilla, joka säilyi kovettumisen jälkeen. Asetin uunin lämpötilan 190 asteeseen ja panin terän siihen tunniksi. Tuntia myöhemmin sammutin uunin ja jätin veitsen jäähtyäkseen huoneenlämpötilaan avamatta uunin ovea. Voit tarkkailla vaaleaa tai pronssista sävyä, jonka terä saa loman jälkeen. Tämän toimenpiteen jälkeen käsittelisin terän P220-hiekkapaperilla ja vaihdin sitten P400: een. Viimeisessä valokuvassa käytän P400-hiekkapaperia käärittäen sen palkkiin. Suoritan prosessoinnin varsista kärkeen vain yhteen suuntaan. Tämä käsittely tekee pinnasta tasaisen.
Kahvan sahaaminen tyhjäksi
Käyttäen terää näytteenä, piirrosin kahvan puupalkalle. Kahva on pähkinä. Täällä taas hyödynsin puutavaraa ja puristimia ja katkaisin kaksi kappaletta kumpikin 0,6 senttimetriä paksuista. Inspiraation tilassa kiirehdin puun leikkaamisella. Odota vähän ajatella toimintatapaa, ja voisin tehdä sen vähemmän vaivalla ja todennäköisesti paremmalla tuloksella. Ensimmäinen virheni oli ylimääräisen osan leikkaaminen. Sitä voidaan kiinnittää leikkaamisen aikana. Tässä ilmeni kokemattomuuteni, ja sen seurauksena tehtiin lisää työtä. Vaikka lopulta oli mahdollista tehdä kahdesta kahvasta sopivia osia.
Kahvan valmistelu liimaamista varten
Jotta kahvat sopisivat hyvin varren päälle epoksihartsilla liimaamisen jälkeen käyttämällä tasaista pintaa ja hiekkapaperia, tein kummankin osan toiselle puolelle mahdollisimman tasaiseksi.Joten varmasti ei ole aukkoja liimaamisen jälkeen. Tässä paikassa päätin myös kahvan muodosta, ja ollakseni siitä lopullisesti vakuuttunut, piirsin sen likimääräiset ääriviivat. Sitten muutin varren muotoa jälleen kahvan puiseen osaan. Hän näki karkean muodon palapelissä toisessa osassa ja levitti sitten piirin toiseen, levittämällä sitä toiseen. Tämä toimenpide antoi minulle mahdollisuuden valmistaa suunnilleen samoja osia, jotka ovat käteviä liimattaessa. Viimeisessä kuvassa on asennus, jolla voidaan tarkistaa, että kaikki varren osat ovat puun peittämiä.
Kahvan yläosan muodostuminen
Jälleen on aika työskennellä hiekkapaperilla ja antaa tarkempi muoto. Tässä vaiheessa on tärkeää lopulta muodostaa muotti taonta- tai kahvan yläosaan, koska liimaamisen jälkeen se on vaikeampi käsitellä. Ja myös käsittelemällä näitä osia liimaamisen jälkeen, voit naarmuttaa terän. Siksi olen saavuttanut tämän osan lopullisen muodostumisen ja käsittelyn hiekkapaperilla P800.
Niitin reikien valmistelu
Kun olen porannut yhden reiän niiteille puussa, lisäsin siihen sopivan halkaisijan poran tämän akselin kiinnittämiseksi. Toisin sanoen tämä tehtiin korjaamiseksi virheiden välttämiseksi toisen reiän poraamisessa. Porasin kahvan toisen puolen samalla tavalla varmistaen, että vastaavat reiät asettuvat yhteen riviin.
Niittien tekeminen
Niittinä käytin ruostumattomasta teräksestä valmistettua sauvaa, jonka halkaisija oli 4,7 mm. Ennen kuin levitin kerrosta liimaa, käsittelisin liimatut pinnat asetonilla tai alkoholilla puhdistaakseen lika, pöly tai öljy.
Liiman levitys
Kuivaamisen jälkeen sekoitin epoksiliimaa ja levitin sitä runsaasti kahvan ja niitin osiin. Sitten kiinnitin kaiken puristimilla.
Kahvan oikea muoto
Epoksiliiman kuivaamisen jälkeen leikkasin niittien ylimääräiset osat metalliraudalla. Sen jälkeen hän alkoi muotoilla kahvaa raspilla.
Veitsen kahvan hiominen
Raspilla annoin ville suunnilleen ääriviivat. Lisäksi asia säilyi erilaisilla viira- ja hiekkapapereilla, joiden raekoko oli eräs. Vilja on saavuttanut P600: n.
Käsittele lakkausta
Lopuksi vietin kahvan haluttuun muotoon. Ennen lakkauksen aloittamista puhdistin sen asetonilla. Levitin 5 kerrosta tanskalaista lakkaa kankaan päälle.
Terän teroitus
Lopuksi teroitin veitsen jauhatustangolla. Se käärittiin hiekkapaperilla P1000, P1500 ja P2000. Siihen kiinnitettiin myös pala nahkaa. Voin teroittaa veistä samanlaisella hiomapalkilla, jotta se voidaan ajella.
Valmis veitsi
Valmis työ. Vaikka prosessi oli monimutkainen, palkkio oli kohtuullinen. Minulle se oli eräänlainen kulkemisriitti. Veitsen valmistusprosessi saa sinut muuttumaan. Saatujen kokemusten perusteella näistä muutoksista on tullut suosikkini. Puhun paitsi esineiden muutoksesta myös henkilökohtaisista muutoksista. Olen oppinut uusia taitoja ja kokemuksia, oppinut hyödyntämään omia virheitäni, jotka tekevät minusta varmasti paremman käsityöläisen. Toivon, että tästä artikkelista on hyötyä sinulle, ja kiitos, että luit sen loppuun asti.
Tee-se-veitsi pyörösahasta
Tein vielä kaksi veistä. Tein ne sähkötyökaluilla. Ja kahden veitsen valmistukseen käytetty aika oli kolmasosa ajasta, jonka vietin valmistamalla sitä käsin. Viimeisessä valokuvassa näkyvät kaikki veitset yhdessä.
