El rango de aplicación de esta lijadora se puede ampliar aún más y aumentar la productividad y la eficiencia con la ayuda de accesorios extraíbles que usted mismo puede fabricar con un poco de esfuerzo y diligencia. Además, podemos arreglárnoslas con materiales ordinarios y herramientas sencillas.
Necesitará
Además del molinillo, que vamos a mejorar, necesitaremos:
- taladro;
- mini taladro;
- máquina dobladora de láminas;
- equipo de soldadura;
- llaves inglesas;
- herramienta de medición.
Los materiales que necesitaremos son:
- chapa de 2 mm de espesor;
- ángulo igual de acero;
- tubo cuadrado perfilado;
- perno hexagonal de cabeza redonda;
- espárragos, tuercas, arandelas;
- una lata de pintura en aerosol negra.
Tecnología de fabricación de equipos extraíbles.
Con una amoladora, cortamos espacios en blanco del tamaño requerido de chapa o tira, así como esquinas de acero.
Todos los bordes y esquinas de las piezas de trabajo se procesan y redondean con una muela abrasiva. Marcamos y realizamos agujeros del diámetro requerido en las piezas de trabajo en una perforadora.
Enroscamos pasadores preparados previamente en los orificios roscados a los lados de la amoladora angular.
Con la ayuda de un minitaladro con un cortador de dedos acoplado a la mesa, eliminamos los chaflanes en los orificios de las piezas de trabajo. Fijamos dos placas en la amoladora mediante espárragos y tuercas. En el punto donde convergen las placas se soldará un perno con cabeza redonda a modo de hexágono y rosca a modo de tuerca.
En una máquina dobladora de chapa hacemos un cordón de 30 grados en el lado estrecho de una pieza grande de chapa.
Con un disco de corte, cortamos un elemento en forma de trapezoide equilátero de una tira estrecha de metal de acuerdo con las marcas y hacemos un agujero en el medio en una perforadora.
En este y otros orificios de las piezas de trabajo, eliminamos los chaflanes utilizando un cortador de dedos montado en el eje de un minitaladro.
Introducimos el mango del mango de la amoladora en el orificio del elemento en forma de trapezoide equilátero y, por el otro lado del plato, enroscamos y apretamos la tuerca, que posteriormente soldaremos al plato.
En el tubo cuadrado perfilado perforamos un orificio pasante a través de dos lados opuestos. También perforamos un agujero en un estante de la esquina de acero a lo largo de los bordes.
Con una amoladora cortamos el elemento con el orificio previamente perforado del tubo cuadrado perfilado.
Instalamos tiras con agujeros en los montantes y las aseguramos con tuercas.Comprobamos el lugar donde convergen las placas con un cuadrado rectangular, en los planos vertical y horizontal, aflojando o apretando las tuercas de los montantes. Después de eso, finalmente apretamos las tuercas.
Soldamos la tuerca atornillada a la rosca del mango de la amoladora al plato en forma de trapezoide equilátero.
Colocamos una placa trapezoidal con tuerca soldada sobre las placas convergentes montadas en la amoladora, y la soldamos en el lugar donde coincide en planta con las placas inferiores.
Soldamos un perno con cabeza redonda al lugar donde convergen las placas en la amoladora, y la cabeza debe ubicarse en el lado donde está instalado el disco en la amoladora.
Retiramos las placas convergentes de la amoladora angular y finalmente les soldamos el perno. Pulimos todas las juntas de soldadura con un disco abrasivo.
Usando los orificios, instale un fragmento del tubo perfilado en el perno soldado a las placas convergentes y apriételo con una tuerca.
Colocamos el equipo con la amoladora sobre la placa con bridas. Además, el fragmento del tubo perfilado debe, por un lado, coincidir con la longitud del lado de la placa y el otro debe descansar contra la base de la brida.
En esta posición soldamos un fragmento del tubo perfilado a la placa, asegurándonos previamente de que sus lados queden perpendiculares al lado de la placa base.
Para que cocinar sea más cómodo, retiramos el equipo junto con el molinillo, dejando solo un fragmento de un tubo cuadrado en el plato.
Después de su instalación final, soldamos una esquina de acero con agujeros más cerca del otro borde de la placa y del mismo largo que el ancho de la placa.
Recortamos la mitad exterior del estante vertical de la esquina con una amoladora. Limpiamos todas las costuras y áreas de procesamiento con una muela abrasiva.
Pintamos los conjuntos soldados con pintura negra en aerosol.Montamos todas las piezas del equipo en la amoladora mediante espárragos, tuercas y tornillos.
Controlamos la distancia desde el disco hasta el borde de la placa deslizante. Debería ser igual en todas partes.
Una amoladora montada sobre un control deslizante puede realizar movimientos alrededor del perno en un plano vertical como un disco de sierra pendular.
Posibilidades de una amoladora angular con equipamiento.
Ahora, una amoladora angular con dicho equipo puede cortar láminas de metal de manera rápida y precisa, cortar fragmentos rectangulares, limpiar bordes, cortar tiras estrechas de una hoja larga a lo largo de una guía con alta precisión, cortar material de tuberías y tiras, redondear esquinas en piezas de trabajo reemplazando el corte. disco con uno abrasivo, limpiar piezas en bruto inoxidables, dándoles un aspecto comercial, etc.
Lea también cómo hacer un soporte muy sencillo para una amoladora angular: https://esn.washerhouse.com/4355-prostaya-stoyka-dlya-bolgarki.html
