Intentemos adaptar una amoladora angular para este fin equipándola con un equipo extraíble basado en un anillo magnético permanente de un altavoz de audio. Para ello también necesitaremos algo más.
Necesitará:
- ángulo de acero de bridas iguales;
- tuercas, pernos y arandelas regulares y extendidos;
- horquilla con hilo en toda su longitud;
- tira de metal;
- tornillos, abrazadera;
- pintura en aerosol negra en lata;
- pegamento;
- mango roscado.
También necesitarás las siguientes herramientas:
- taladro y broca;
- Tornillo de banco;
- amoladora con disco de corte;
- alicates, martillo y núcleo;
- equipo de soldadura;
- Destornilladores Phillips y de punta plana.
Proceso de manufactura
Sacamos el altavoz viejo del almacenamiento, le sacudimos el polvo y lo limpiamos con un cepillo de alambre.
Lo sujetamos por las bridas y el imán en un tornillo de banco y perforamos las cabezas de los tornillos que sujetan la cesta a la brida superior. Separamos la cesta con la brida superior del imán anular permanente y la brida inferior con el cilindro de acero (núcleo). Nuevamente sujetamos la canasta con la brida superior en un tornillo de banco y, con la ayuda de un martillo y una herramienta, sacamos la brida de la canasta.
No necesitamos cesta, pero un anillo magnético permanente, una brida superior y una inferior con núcleo nos serán útiles para hacer un producto casero.
Sujetamos la brida inferior en un tornillo de banco y usamos una amoladora para cortar el núcleo en la base.
A continuación, damos la vuelta a la pieza, la perforamos en el centro y perforamos un agujero, lubricando y enfriando la zona de trabajo, respectivamente, con aceite y agua. Cubrimos la superficie de la brida inferior por el lado del resto del núcleo y el anillo magnético con pegamento y colocamos la brida con la punta hacia abajo sobre el imán y, después de centrarlos, los fijamos.
De un ángulo de acero de igual ángulo de tamaño adecuado, cortamos dos fragmentos de unos 35 mm de largo.
Los conectamos con estantes y los sujetamos en esta posición con un tornillo de banco, y soldamos la junta por dentro y por fuera.
Lijamos la costura superior con una amoladora. Soldamos una tuerca hexagonal alargada verticalmente en el centro de la unión de las esquinas, atornillando un perno desde arriba para asegurar la tuerca al soldarla.
Lijamos la costura con una amoladora. Desenroscamos el perno auxiliar de la tuerca soldada a las esquinas.
Sujetamos la estructura de dos esquinas y una tuerca en un tornillo de banco y perforamos agujeros uno frente al otro en los estantes de abajo, más cerca del costado, enfriando el lugar de perforación con agua.
Preparamos una tira de metal con una curva característica que separa los extremos de la tira en dos planos verticales.
Lo colocamos encima y longitudinalmente a la costura de soldadura de las esquinas sin apoyar sobre la tuerca alargada y soldamos la tira del mango en esta posición.
Volvemos al anillo magnético con una brida y una tuerca pegadas desde abajo a la extensión del núcleo. Enroscamos un perno con una arandela y una tuerca desde el lado frontal de la brida.
Colocamos una tuerca hexagonal alargada encima de la cabeza del perno y la soldamos en esta posición.
Soldamos la misma tuerca, pero de menor diámetro, al espárrago atornillado en la tuerca alargada de la cabeza del perno.
Los conjuntos que constan de dos esquinas soldadas, una tuerca extendida y un mango perfilado, así como un imán permanente, una brida, un perno con tuerca y arandela y una tuerca extendida soldada a la cabeza del perno, están pintados con pintura en aerosol negra de una lata.
Colocamos el primer nudo en la amoladora de modo que los orificios en las bridas de las esquinas coincidan con los orificios en la amoladora angular, y el mango del nudo se dirige a lo largo del cuerpo de la herramienta desde arriba.
Fijamos el conjunto en la amoladora angular con pernos en ambos lados y sujetamos el mango al cuerpo con una abrazadera. Apriete todos los sujetadores con un destornillador Phillips y de punta plana.
En la tuerca alargada de la unidad de imán permanente, atornillamos un pasador, en cuyo extremo se suelda una tuerca de menor diámetro.
Luego enroscamos el pasador en la tuerca hasta que aparezca por el otro lado. Continuando girando más, atornillamos el extremo libre del espárrago en la tuerca extendida del segundo conjunto.
Enroscamos un mango roscado en la tuerca al final de la varilla. Esta operación esencialmente completó la fabricación e instalación de un producto casero en una amoladora angular.
Prueba en la práctica
Al girar el conjunto con un imán permanente alrededor del perno, puede aumentar o disminuir la distancia entre el centro de la tuerca (eje de rotación) y el disco de la amoladora.
Será igual al radio del círculo que vamos a recortar en chapa, si el conjunto con el imán se instala en el centro del círculo a recortar, y se mueve la amoladora con el disco por el mango. a lo largo de un radio determinado, presionando la herramienta contra el metal.
Después de cortar el círculo, apague la amoladora y levante el círculo junto con la amoladora angular, sosteniéndolo con la fuerza de un imán permanente de un dispositivo casero.
El aparato se puede desmontar en cualquier momento de la amoladora angular y guardarse en un cajón hasta la siguiente necesidad.
Si, por cierto, su disco está muy atascado, existe una forma muy sencilla de desenroscar la tuerca de la amoladora angular: https://esn.washerhouse.com/4301-legkiy-sposob-otkrutit-gayku-bolgarki.html
