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Entonces, hablemos sobre cómo soldar aluminio. Quienes se enfrentan a este problema saben que el aluminio no se suelda bien. La razón es una delgada película de óxido que se forma rápidamente en la superficie de este metal al aire libre. Por lo tanto, se utilizan fundentes especiales para la soldadura fuerte de aluminio. Demostraré el proceso de soldadura fuerte de aluminio usando el ejemplo de estañado y soldadura fuerte de alambres retorcidos.
Al instalar el cableado, siempre prefiero las juntas de soldadura. Creo que este método proporciona un mejor contacto eléctrico en comparación con la torsión habitual de los cables sin soldarlos ni engarzarlos en una funda o punta.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Herramientas y materiales necesarios.


Necesitaremos:
  • un soldador normal de 40 vatios;
  • cuchillo para pelar y pelar cables;
  • fundente para la soldadura fuerte de aluminio (F-61A, F-59A, F-64, etc.);
  • solución de colofonia en acetona o alcohol;
  • plomo - estaño de soldadura;
  • cortando alambres de aluminio y cobre con una sección transversal de 2.5 - 4 metros cuadrados. mm

Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Empecemos a soldar


Soldadura de hilos de aluminio retorcidos.


Comencemos soldando cables de aluminio retorcidos. Antes de torcer los cables, debe asegurarse de que la superficie de los conductores de aluminio esté limpia. De lo contrario, debe pelar el cable con un cuchillo. La superficie del cable debe ser plateada clara, no gris oscura.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Hacemos la torsión con alicates.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Utilizamos un fundente especial para la soldadura fuerte de aluminio. Puede tener una marca específica de F-61A, F-59A, F-64, etc., o simplemente llamado "fundente para la soldadura fuerte de aluminio". Una botella de 25 ml cuesta alrededor de 45 rublos y dura mucho tiempo.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Con un pincel, aplique el fundente con una capa delgada al rizo desde todos los lados.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Calentado a una temperatura de trabajo punta de soldador humedecida con soldadura, tocándola ligeramente. Acariciando el giro con la superficie de trabajo de la picadura, aplíquele soldadura.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

La soldadura y el aluminio son de color similar, pero esto no interfiere con la forma en que la soldadura se extiende sobre la superficie de los cables, llenando los espacios entre ellos. No vale la pena exagerar con la cantidad de soldadura, una capa delgada en la superficie de aluminio es suficiente, se deben evitar las gotas congeladas.

Soldadura fuerte


Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Sueldo los giros de cobre de la misma manera, solo el flujo en este caso es una solución de colofonia en acetona. Lo preparo de la siguiente manera. Vierta unos 30 ml de acetona en la botella y vierta gradualmente colofonia, previamente molido en polvo. Al mezclar, logro la disolución completa de la colofonia. Como resultado, la solución debería adquirir el color de un té débil. También aplico el fundente con un pincel, el consumo de colofonia es escaso y, debido a la fluidez de la acetona, la solución penetra en los espacios más pequeños. Si usa colofonia no disuelta, resulta que no está tan bien, entonces debe eliminar su exceso.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Torsión de alambre de cobre y aluminio.


Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Al instalar el cableado eléctrico, está prohibido conectar directamente los cables a conductores activos de cobre y aluminio. Como resultado de procesos electroquímicos, se forma una película de óxido en la interfaz entre estos metales, lo que aumenta la resistencia de transición. La presencia de humedad activa el curso de la reacción. Como resultado, la transición comienza a calentarse, lo que acelera aún más el proceso de corrosión. El cobre con aluminio está conectado a través de un tercer metal.Por lo general, se utiliza una conexión atornillada con la instalación entre los cables de la arandela de acero, o abrazaderas especiales que excluyen el contacto directo de los cables.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Si es necesario, conecte los cables a un núcleo de cobre y aluminio, procedo de la siguiente manera.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Los cables de cobre y aluminio que desea conectar, pre-estaño, es decir, cubren una capa delgada de soldadura.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

Al mismo tiempo, uso mi propio fundente para cada metal, y uso la misma soldadura. Después de eso, giro los cables y sueldo el giro desde el exterior. Como resultado, los cables de cobre y aluminio están conectados a través de una capa de soldadura que los separa. El estaño y el plomo incluidos en la soldadura son químicamente neutros para el cobre y el aluminio, lo que elimina la aparición de corrosión electroquímica. La capa externa de soldadura, aplicada al giro, sella el contacto y lo protege de las influencias externas.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

A veces puedes escuchar la opinión de que soldar giros conlleva un peligro potencial. Se cree que cuando el giro se sobrecalienta, la soldadura se derrite y, al gotear, daña el aislamiento de otros cables. Vamos a resolverlo.
Soldadura de giros de alambre de aluminio y cobre.

El giro en sí, especialmente el soldado, proporciona un área de contacto eléctrico muchas veces mayor que la sección transversal del cable principal. Y esto significa que cuando el cableado está sobrecargado, el calentamiento del giro será el más pequeño. En este caso, el cable se sobrecalentará en toda su longitud, lo que puede provocar la fusión del aislamiento mucho antes que la fusión de la soldadura. La razón de esta situación no es la presencia de torsiones, y no su soldadura, sino la ausencia de un interruptor automático o su selección incorrecta.
En cuanto a la acción "destructiva" de la soldadura fundida, en el proceso de soldadura puede asegurarse de que sus gotas caídas accidentalmente desde la punta del soldador no quemen ni el periódico sobre la mesa.

Conclusión


Al soldar, observe las precauciones básicas de seguridad. Trabajar con un soldador eléctrico está plagado de los siguientes peligros:
  • descarga eléctrica en caso de mal funcionamiento (descomposición de fase en el cuerpo y punta del soldador);
  • la posibilidad de quemaduras (el punto de fusión de las soldaduras de plomo - estaño es de aproximadamente 200 ° C).

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Comentarios (13)
  1. Akril
    #1 Akril Invitados 8 de abril de 2019 2:33 p.m.
    3
    En la vida, todo es mucho más prosaico y más simple que en la pantalla. No he visto un solo electricista soldando cables de torsión, el agua pura no tiene sentido y solo puede ser útil para una apuesta, puedo soldar o no. Juzguen ustedes mismos, la torsión se realiza en 5-10 segundos, y cuánto tiempo se calentará el soldador, cuántas preparaciones deben hacer para soldarlo, y si hay cientos de ellos, ¿de dónde obtienen tanta soldadura y fundente?
    1. Evgeny Danilov
      #2 Evgeny Danilov Invitados 8 de abril de 2019 4:46 p.m.
      0
      Y si tiene en cuenta la cantidad de afton que respira acetona ...
    2. Konstantin Sokolov
      #3 Konstantin Sokolov Invitados 8 de abril de 2019 8:28 p.m.
      0
      Según tengo entendido, hay un giro de aluminio con cobre ... Tal giro sin soldar no durará mucho tiempo, brillará y se quemará.
      1. Vita
        #4 Vita Invitados 9 de abril de 2019 09:39 a.m.
        2
        Konstantin estudia cuidadosamente la esencia: soldar es lo que necesita. Pero con ácido en este caso, no lo recomendaría. Además, el resultado puede ser el mismo sin él (química). Bueno, debes poder girar correctamente.
    3. Vita
      #5 Vita Invitados 9 de abril de 2019 09:58
      3
      En vano, lo eres.La torsión puede ser buena o mala, pero el contacto siempre debe ser bueno, especialmente a altas corrientes. Con la soldadura, es más confiable, y aún mejor, la soldadura del final del giro.
  2. Guest Vitaliy
    #6 Guest Vitaliy Invitados 8 de abril de 2019 4:57 p.m.
    6
    Un electricista, por supuesto, no se molestará en soldar, porque tiene una corriente y no hay tiempo para lamer cada cable.
    Los consejos que se dan aquí no son para electricistas, sino para personas comunes que deben hacerse de manera eficiente y confiable por sí mismos. Y aunque no, hay 1-2-10 giros en los que se pueden pasar 10-20 minutos.
  3. Invitado Sergey
    #7 Invitado Sergey Invitados 10 de abril de 2019 08:12
    2
    He estado trabajando con electricidad y electrónica casi toda mi vida. El giro soldado, como muestra la práctica, es una conexión extremadamente confiable. Los engarces y las conexiones de perno no entrarán en comparación, pero en el caso del cobre y el aluminio, me abstendría de tal solución (solo posible en caso de emergencia).
  4. Konstantin
    #8 Konstantin Invitados 10 de abril de 2019 2:38 p.m.
    0
    En una escala industrial, por ejemplo, durante la construcción del cableado eléctrico de edificios de varios pisos, las empresas de instalación que realizan la torsión de cables en cajas de conexiones duplican las mismas conexiones al soldar conductores con equipos especiales, esto proporciona una conexión más confiable para casi toda la vida útil.
    1. Dmitry Spitsyn
      #9 Dmitry Spitsyn Visitantes 11 de abril de 2019 14:50
      0
      Es poco probable que suelden cobre con aluminio. La idea del autor es buena. Aquí hay solo un flujo para el aluminio que probablemente no estará disponible, y sin él, el aluminio no puede ser tratado.
  5. Guest Yuri
    #10 Guest Yuri Invitados 11 de abril de 2019 08:45
    0
    En mi humilde opinión. La torsión de cobre bajo PPE hará frente a cualquier tarea si la sección del cable se selecciona correctamente. Esto probablemente se realiza hasta en un 90% de las conexiones de cableado en los apartamentos, y todo funciona.
    1. Vita
      #11 Vita Invitados 11 de abril de 2019 8:43 p.m.
      2
      Yuri, sabes que al principio abandonaron el aluminio, pero ahora, debido a la escasez de cobre, decidieron volver a él. El aluminio y el cobre no son compatibles: electrocorrosión, especialmente en ambientes húmedos. La soldadura es básicamente una protección mecánica y química contra torsiones.
      1. Akril
        #12 Akril Visitantes 12 de abril de 2019 11:19
        0
        Todo no es tan crítico que sea directamente incompatible, en condiciones normales de iluminación interna, por ejemplo, ¿por qué no? He tendido el viejo cableado de aluminio, traído el nuevo cobre, durante 10 años sin moore. Incluso con una carga de 2 kW de electrodomésticos, como un hervidor de agua o una aspiradora, la única caldera con una potencia separada sin ninguna ración vale la pena. Y así, en la vida nadie se molesta con esto.
        1. Alexey 163
          #13 Alexey 163 Invitados 7 de julio de 2019 10:36 p.m.
          0
          Pues espera! ¡Él generalmente viene inesperadamente! )
          ¡Y así, en la vida, NADIE lo hace!

          PD: electricista, experiencia 20 años, instalación + mantenimiento ...

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